导热油炉(000002)

1、与热油炉导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温 油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备， 再由用热设备出油口回到电 热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。 采用数显式温控仪控温，具有超温报 警、低油位报警、超压力报警功能。目录展开展开原理导热油炉的也叫有机热载体炉俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为 循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油（也称热煤体、 热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用万千瓦/时或 万大卡/时”，即“104kcal/h表示，导热油炉的优势在于 高

2、温低压 运行平稳而被广泛运用。导热油（又名热传导液、热媒油）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸 程、初储点、闪点、燃点、流点等。导热油的粘度指标直接关系到传热效果，导热 油的黏度越小，流动的越快。其传热效率越高。导热油的蒸汽压，闪点，和燃点是 关系到导热油是否容易挥发，是否容易着火的因素，如果油品的蒸汽压较小，闪点， 燃点和自燃点高，这种油就不易引发火灾。导热油的初溜点高低与其安全性及使用 温度有关，初储点越高，其安全性越好，使用温度越高。导热油的流点是指导导热 油能够流动的最低温度，流点低的导热油即使在寒冷的北方也能保持流动状态。如 果流点过高，则会给导热油炉及系统得启动造成困难， 所以

3、，流点低的导热油便于 在严寒的地方使用。判断导热油性质，通常主要通过检测以下七项指标：1、粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。 当机械负荷，转速相同时。所用 导热油的粘度较大，则功率损耗越大。由于国内大部分油用在高温传热阶段， 几乎所有品牌 的导热油在高温时粘度相近。一般厂家对导热油粘度变化 15%,认为该项指标报废。如载热体发生 氧化缩聚反应时粘度会显著增大。粘度小泵送性能好。因过热发生裂解后产生可溶 性聚合物，粘度会急剧增大；粘度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却 时，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞，热油泵无法转动，热油炉无法升温。此时清洗热油炉需化大量人

4、力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。如发生轻质挥发物多时，粘度会降低，但蒸 汽压变大，挥发性大，使高温状态运行的导热油泵产生气阻，造成输送困难。2、酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。 有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸，低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。特别在水分 子存在下，腐蚀会增大。导热油中大部分是高分子有机酸， 高分子有机酸对设备腐 蚀很小。导热油在高温运行中有诱导、吸附、硬化和脱落等步骤的结焦过程。这些 过程使热油炉管道中形成一层导热油焦，并影响其热油炉的传热效果，也同时隔离 了导热油与金属管壁的接触，使这些酸不能腐蚀设备，由此可见酸值对

5、金属的腐蚀 性是不显重要。由酸值可判断油品的变质程度。高温热载体在大于60c以上时遇空气或水易氧化生成有机酸，值值大小可以判断出热载体被高温氧化的难易及严重 程度。3、闪点（开口）是指在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与 火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。闪点越高，起火的可能性越小，使用越安全， 但不能理解为闪点越高越适用于高温。 不同品牌的导热油具闪点是不同的， 最低只 有140C,最高达200 C。导热油在密闭体系的加热油炉中使用，使燃烧的三要素 不具备（燃烧=燃料+温度+氧气），所以导热油不会燃烧。假如系统中有泄漏现 象，也是先冒烟，遇到明火情况下，才会发生闪火现象，及

6、时处理也不会燃烧。由 此可见导热油的闪点对导热油报废指标来说是非重要因素，只要掌握好，导热油是不会燃烧的，也不影响其热油炉的安全性。4、残炭残炭是多环芳香烧、胶质、沥青质的混合物，在空气不足的条件下受强热作用易于 分解、脱氢缩合而成残炭。残炭的大小可大致判定导热油在高温使用中的结焦倾向。 结焦的传热系数与金属相差很大，能耗增加，所以残炭是影响导热油的主要因素。5、水分关系到装置平稳运行的重要指标，载热体中如果水份超标容易在升温过程中出现沸 油现象，也容易加快油品的水解与氧化反应。 导致导热油油分解失效。一般工业装 置使用产品不得大于0.05% ,民用电热取暖器因无法排除水分，为保证安全，指 标

7、定为不大于0.02%。6、倾点是表示油品低温流动性能的质量指标， 此项指标的意义：（1）能估计石蜡含量的多 少。（2）指导环境使用温度。7、储程导热油的储程关系到导热油的使用温度。它是指油组成最低沸点与最高沸 点之间的范围。具范围越大，沸程就越宽，应考虑油中最低沸点物。应有的合适的 量，以确保用油过程中不致损耗过多，同时不致因油的粘度过高而影响效果并形成 积炭。导热油在规定的使用温度范围内，储程较窄为好。应用导热油炉在使用工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、 运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和 萃取剂蒸发装置的加热。由于利用导热油加热与

8、利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、 操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生 产中已被作为传热介质得到广泛的应用。应用领域在化学工业中，主要用于蒸储、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、 脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。在有脂工业中，主要用于油脂分解、脂肪酸蒸储、脂化、硝化、加氢反映、浓 缩、真空脱臭等装置加热。在合成纤维工业中，导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、 延伸及干燥设备的加热。在造纸工业中，主要用于涂胶浆辗筒、干燥辗筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、 熔蜡锅及波纹纸加工的加热。在塑料、橡胶工业中

9、，主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、 喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。在空调及电气设备工业中，主要用于工厂、办公室、医院、民用建筑、宾馆的 集中或分散采暖；电气设备制造业的抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥室、 真空室的加热。在脂肪和油漆工业中，主要用于高压釜、干燥机、蒸储灌、蒸发设备、油漆烘 干、烘烤、干燥及高温固化的加热。在木材工业中，主要用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成 型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。在建材工业中，主要用于石膏板烘干、混凝土构件凝固保护及预制生产、瓷砖 压模、装饰材料烘干及油毡生产

10、线用热。在筑路工程中，主要用于沥青加热、溶解、沥青贮罐、沥青混凝土及乳化沥青 的加热保温。在冶金、机械加工和铸造工业中， 导热油炉主要用于金属脱脂池、杜瓦罐、酸 洗槽、清洗槽、电镀槽、板氧化槽、电极制造、淋浴器热处理装置、磷酸盐处理设 备、烘焙机房、砂芯烘干、清漆喷涂和干燥、装配处理装置的加热。在食品工业中，主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、 粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸储锅、高压釜、传送带式烘干机的加 热。在纺织印染工业中，主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。在炼焦工业中

11、，主要用于贮气罐、混合站、分配站的加热与保温。在汽车制造业中，主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。在国防科研中，主要用于国防科研新技术、新材料、新产品的研制所需的高温 热源。在碳素工业中，主要用于石墨电极、碳素制品、沥青熔化、混捏锅加热、挤压 成型加热。在海运业中，主要用于船舶上的重油罐、沥青罐、硫磺罐以及需要加热保温的 集装箱用热。除上述行业外，导热油炉可用于温水发生器、热水发生器、蒸汽发生器、散热 器以及肥皂洗涤剂工业、焦油加工业、洗衣机的用热。燃煤型是以煤为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给 用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉，常见类型

12、一般分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧三种燃煤结构形式，主要是根据加 煤的劳动强度从而分了这三种形式。燃油型是以燃油或燃气为燃料，利用燃烧器燃燃料，以导热油为热载体。常见类型一般分为立式、卧式二种结构形式，主要是根据设备空间高度这二种形式。概述对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热 设备，经用热设备后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设 备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工 艺要求。功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。2、具有

13、完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。4、由于采用先进的防爆结构，可应用于工厂R区防爆，防爆等级可达C级水煤浆型水煤导热油炉原理图近几年由于环保的需要及油价上涨，使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁 燃料替代石油加以利用。在中小型工业锅炉上尤为突出。从 2000年来看，市场开 发水煤浆锅炉有两大趋势，一种是按照油炉方式改造的水煤浆锅炉，即在油炉系统 的基础上进行设计（油式水煤浆锅炉）；一种是按照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉， 即在散煤炉系统上进行设计（散煤式水煤浆锅炉）。水煤浆油炉在原有燃油锅炉前加前置炉。优点：自

14、动化程度高、体积小、外形美观；缺点： 设备复杂、前置炉正压燃烧、温度高、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难，不适 合连续运行。散煤式水煤浆油炉是根据散煤锅炉原理设计的，炉体稍加改动，辅机配置参数基本不变，前半部 分锅炉燃烧良好，但后部烟气排放不合理，由于水煤浆不同于散煤，水煤浆含有 34%38%的水份，所以在烟气中含有大量的水蒸气，使尾部的两级除尘脱硫器、 引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过快、烟尘细，摩擦非常大，对辅 机设备损害严重，导致排放部分不能连续运行，排放不达标。水煤浆锅炉根据水煤浆燃料高湿、细灰的特性，经多年反复试验，成功开发了新一代真正 的水煤浆锅炉，该锅炉设备简化、易操

15、作，经三年运行，状态良好，排放达标。1、水煤浆雾化燃烧方面：A、配风均匀合理，使水煤浆充分燃烧；B、煤颗粒燃尽行程合理、不堆渣、不挂壁、燃尽率高，排放效果好。C、锅炉设有绝热室，点火时间短，运行经济，热负荷随意调整。D、开发出一种耐磨、易雾化、低压力的水煤浆燃烧器。2、利用水煤浆高温烟气还原结露方面：现有的干法除尘、湿法脱硫都不适应水煤浆高湿烟气的处理，因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%,有些水煤浆含水量高达40%以上，如果只考虑尘和二氧化硫 那是不行的。该公司经过多方专家共同研究、试验，开发出一种除尘产品，成功的 利用水煤浆烟气中的大量水份做为载体， 通过冷却，还原结露，将灰尘及二氧化硫 捕捉

16、下来，除尘脱硫效果极佳。3、锅炉的结构方面：结构紧凑，设备运行安全可靠，锅炉主机采用块（组）装出厂，全水管结构， 无炉排等传动装置，设备故障率低，设备可靠性优于其它锅炉产品。4、锅炉的操作方面：操作方便、自动化程度高，锅炉运行采用各种先进控制、报警、连锁且机械化 程度高，司炉工劳动强度小突出特点导热油炉的特点与蒸汽锅炉相比，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温 度，具有低压、高温的技术特性。可实现稳定在各个等级负荷下，热效率均能保持 在最佳水平。具有完备的运行控制和安全监测装置，操作方便、安全可靠。闭路循 环，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，运行成本低。快装或组装出厂，运 输方便，安装

17、周期短，投产见效快。结构紧凑，均可单独布置，锅炉房投资省。锅 炉保温性能好，采用了高效保温材料和先进的施工工艺， 炉墙散热损失小的加热和 精确的温度调节，满足不同的要求。普通锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为污染的重要来源； 二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传 统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤 30%35%，比链条式 自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了 PID变频和ABM节电系统， 比传统锅炉节电40%,挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发 份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层

18、，纯无烟再节能旋流技术使 灰渣燃烧率达到了 97% ,而传统锅炉煤渣的燃烧率只有 80%左右，正是由于这些 原因，纯无烟再节能技术可使炉温从原来的 1200 c提高到1500 c左右，真正实现 了节电、节煤。导热油炉（），是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油 为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新 加热的直流式特种工业炉。判断处理1）循环泵异常情况a）当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供 热管线积垢堵塞，应予清洗。b）循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应 及时更换或再生。如因新加热传导液

19、含水或分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排出气体。c）循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查 明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。2）液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300 C,则主要是积灰问题，应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查炉后部 出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。3）过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤

20、网阻塞，应开通旁路， 将过滤器拆卸清洗。4）链条炉排的常见故障及处理a）炉排停止转动，可能是链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，与 链条连接不良；将两侧调整螺丝重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需调换 链轮。b）炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动；煤中有金属夹 杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。处理方 法：用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停 止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。操作方法（一）导热油炉投入运行前的必备条件1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应

21、经当地锅炉检验 所检查验收合格，使用单位填好 锅炉登记卡”，到当地局锅炉安全监察部门办理登 记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有热载体炉司炉操作证，司 炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、使用单位应有健全的及安全操作规程。（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：导热油炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等 都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查1）压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘 直径符合要求，无压力时指针

22、回零。2）液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3）温度计及自动记录仪表已校验合格；超压报警、自动连锁保护装置已投入， 电器控制各接点无异常。4）燃烧通风设备检查，无异常。2.介质化验及冷态循环导热油炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以， 应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1）热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。 炉出口温度至 少应比热传导液允许使用温度低 3040 C ,否则热传导液在使用中会很快分解变质， 提前失效。2）抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分， 与热传导液生产厂提供的

23、质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化 监测提供依据。装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油 阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空 气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。冷态循环 冷态循环的目的是试验整个是否有滞阻现象，设备、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。 由于冷油粘度较高，故热载体炉 进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车， 使冷

24、油在系统内循环68小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空 气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、 进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据， 并检查油泵运行 是否平稳，轴承密封是否良好。拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷 油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及 过滤网上的污物。4、点火升温步骤不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、 链条炉排和型煤炉排三种：手烧炉排运行操作1）点火操作步骤a）全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机

25、，则开引风机 5分 钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木 柴。b）点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。炉 门可半开。c）火将煤引着后，再少量向煤，使燃烧持续进行。2）正常燃烧手烧炉正常燃烧要撑握 少、勤、快耍领，即投煤要勤，在炉膛 煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤； 投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚 100150毫米，使通风均匀。同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。司炉工应 勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧。当火色发白，说明空气量过多，应及时 加煤。当火色桔红色时，表明空气量不足，应 捅火”，将煤层下灰渣捅下来，使煤 层松

26、动，改善通风。当局部出现火口，火色发白时，要拨火”，用火钩将煤层拨平。拨火”和捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多， 降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来， 结成的块渣要从炉门钩出，不要 强行捣碎。链条炉排的运行操作1）点火操作步骤a）将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺2030毫米厚的煤，煤上铺木柴、 旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。b）点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距离煤闸板 11.5米后停止炉排转 动。c）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持为 70100毫 米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快

27、燃烧。d）当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门， 使燃烧继续。e）当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压23毫米水柱。2） 燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引 风机。a）煤层厚度 煤层厚度适当时，在煤闸板前 200毫米处开始着火，距离挡渣 铁（老鹰铁）前400毫米处燃尽，对粘结性强的烟煤应稍薄些，粘结性弱的烟煤 稍厚些。b）炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有 2/3火床，在挡渣铁 附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减 少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。c）通风量 正常运行

28、时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃 用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向 后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。 鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压 23毫米水柱。煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持 燃烧正常。链条炉排油炉的运行操作1）点火操作步骤：a）全开烟囱挡板，自然通风10分钟后，在炉膛内铺木柴和引火物，然后将 装满型煤的小车（46车）推入炉膛内关闭炉门。b）开启循环泵，检查运转正常后，从点火孔进行点火。c）待导热油炉燃烧运行12小时后（视具体型煤质量而定）

29、，加入与燃尽煤 量相当的煤。2）有机热载体炉在正常运行时的型煤用量，可根据设备的用热量情况进行调 整。3）如果遇到停电或循环泵出故障时，为维持正常安全生产，可迅速关闭循环 泵进出油口阀门，启动柴油机循环泵。4）基他操作要求可参照本规程中的有关内容。升温和升温有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段， 需要特别谨 慎，其升温过程要遵循 &慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95。110 c 和210。230 c两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。1）升温曲线热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。 典型的热载体升温曲线见下图1 .冷炉点火后，控制升温速度10C

30、/时，直到9095 C o因为冷炉时油的粘度 大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容 易使局部油膜温度过高。2 . 95510 c范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温 速度控制在05C/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大， 底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止开 温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统 内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95510 c之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温 脱水过程，因为一旦系统内水分

31、剧烈蒸发汽化， 体积将急剧膨胀，不仅可能引 起突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高， 导致受压元件破裂，酿成。3 .当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至 0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5C/时的速度再升温，但不能超过120 C, 直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。4 .脱水过程完成后，以30 C/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水 蒸发，随时停止升温。当温度达到 210230 c时要停下来，这时主要为脱出 热传导液中的姓组份。热传导液中姓组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引 起爆燃的可

32、能性就增大。在液相供炉的热载体炉中，烧组分以气相存在，会造 成气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分析过程视热传导液 的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可 继续以010 C/时的速度升温。5 .从210 c直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后， 以40 C/时的速度升温， 这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各配套辅 机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升 温。2）点火升温中注意事项1 .点火升温过程，应严格按升温曲线图”的升温曲

33、线进行。2 .当热传导液温度升到200 c以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查， 并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。3 .注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液 放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。4 .冷炉点火必须先开循环泵后再点火。在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达 到30 c左右，然后才能开动循环泵。5 .液相炉点火 升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其 中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些 水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管， 放出

34、 冷凝水。运行操作导热油炉的运行操作，应贯彻 安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行， 注意节煤、节电，提高经济效益。（一）、油炉的正常运行指标液相油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出 口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。（二）、巡回检查和异常情况处理 司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、 保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。值班司炉每小时

35、检查的内容主要包括；1）热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵 进口压力与出口压力，循环流量。2）锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。3）炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及 排烟温度是否正常。4）膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70C,储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？5）管道、阀门有无渗漏。?巡回检查路线电控柜一炉前压力表、液位计一炉排减速机一热载体炉本体及炉膛燃烧情况 一 出渣机、一鼓、引风机一膨胀器一循环油泵、过滤器一储存罐一电控柜。运行记录（每小时记录一次）内容；

36、1）有机热载体进炉温度 C。2）有机热载体出炉温度 C3）有机热载体炉进炉油压 MPa4）有机热载体炉出炉油压 MPa5）循环油泵出口压力 MPa6）循环油泵进口压力 MPa7）循环流量 m3/h8）过滤器运行情况9 ） 过滤器进出口压差 MPa10）循环泵电流A11）鼓风机电流A12）引风机电流A13）膨胀器液位14）膨胀器热热传导液温度 C15）排烟温度C有机热载体炉运行操作的安全注意事项1）有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作 中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液 从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。2）热传导液在运行中有损耗，

37、要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能 直接加入未经脱水的冷态介质。3）液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时 采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。 如没有自备电源，不能立即启动 备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入 炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于 300 C,热油出口温度降至100 c以 下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。4）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状 态。停炉操作（一）、 正常停炉暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。1）临时停炉（短时间停炉） 手烧炉炉排用少

38、许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；链条炉排继续向炉内推煤510分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停， 用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用 热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。链条炉排则先 开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉 排，恢复燃烧。2）较长时间停炉（一般在8小时以上） 当需要停炉8小时以上时，手烧炉 排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有 人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新

39、压上湿煤。链条炉排则停鼓、 引风机后，加厚煤层并走入炉排 8001200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快， 可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。 循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油 温度降至100 c以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循 环泵，使热传导液先流动起来，再 扬火”恢复燃烧，如油温已降至100 c以下重新 运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。检修停炉（熄火）操作1） 手烧炉排正常停炉操作顺序a）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、

40、送风，然 后再停引风。b）关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却。c）当炉体压力表降为零，热传导液温度降至150c以下时，打开炉门、灰门、 烟道挡板，加强自然通风冷却。d）锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检 查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。2）链条炉排的正常停炉操作顺序a）关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到 3050毫米，有利于空气流通，避 免烧坏闸板。b）降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引 风。c）继续转动炉排，将灰渣除净。d）待炉体压力降为零，热传导液温度降至 70 c以下时，将锅内热传导液放 入储油槽，炉体与其它炉、管道可

41、靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦 垢、杂质。3）型煤炉正常停炉操作比较简单，停止加煤，关闭烟挡板，减弱燃烧，直至 灭火。正常停炉操作的注意事项1）停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质， 所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至 70 c以下为止。2）对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。（二）、紧急停炉什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停 炉措施并及时报告有关部门。1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能 恢复正常时。3）炉受

42、压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。4）循环泵全部损坏，不能运转时。5）管道阀门发生破裂，接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。紧急停炉的操作步骤：1）手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排 走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛， 打开前后炉门，冷却炉膛温度。2）关闭循环泵。3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它 设备的联系，关闭进出口阀门；4）打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停

43、炉操作时，应保持镇静，先判明原因， 再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。四加强管理工作，建立各项规章制度有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制 度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。有机热载体炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、交接 班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全 保卫制度等。现对规章制度建立的具体项目要求作为附页，供有关单位参考。附页一、岗位责任制一单位负责人的职责1）确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房工作，必要时应 设立相应管

44、理机构。2）严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随 意调动。3）加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。4）改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。5）建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施，及时研究解 决锅炉房出现的问题。6）当发生事故时，应立即组织调查，并坚持 兰不放过”的原则。（既事故原 因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。二锅炉房管理人员的职责锅炉房管理人员应具备知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：1）对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。2）参与制订锅炉房各项规章制度。3）对锅炉房各项规章制

45、度的实施情况进行检查。4）传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。5）督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。6）解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。7）向质量技术监督部门锅炉安全监察中报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。三司炉班长的职责1）带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导 反映。2）主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。3）检查督促班组成员认真执行各项规章制度各安全操作规程。 司炉工职责持证司炉工人应履行以下职责1）严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。2）发现锅炉有异常现象危及

46、安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负 责人。3）对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。4）努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。五介质责任人（专职或兼职）的职责1）定期清理过滤器。2）按热传导液证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时 间最长不超过一年。3）当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含 量超过10%时，应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。4）根据使用情况，联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。5）认真做好热传导液分析结果及更换记录。6）努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行热传导液管理制度。附页二、安全操作规程操作

47、规程应根据有关规定，结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求 而制订。一般应有下列内容；1 .有机热载体的操作工艺指标及主要参数。2 .开火前的检查和准备。逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等， 绝热层有无破损，燃烧器、炉排及其变速机是否正常，各相同关阀门开启位置是否 正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。明确提出点火前应做哪些准备工作，主要包括热传导液、燃料、引燃物、 冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容。3 .开火根据本单位有机热载体炉燃烧设备的特点，明确规定从通风到正常运行过程的 各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水

48、、排气（汽）、补充热载体、 自控装置检验步骤。4,烘炉及洗炉对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、等杂质。使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准， 主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗 炉的合格标准。5 .运行管理明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的 主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣

49、等的操作要点。6 .停炉明确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液 等方面的要求。 紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、 燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热传导液的处理等事项。特征要求1. 导热油炉的强度应按照水管锅炉受压元件强度计算标准.锅壳式锅炉 受压元件强度计算标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa , 且不低于0.59Mpa。2. 受压元件焊接与探伤应符合下列要求：3. (1)管子与锅筒.集箱.管道应采用焊接连接；4. (2)锅筒筒体的纵缝.环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时 锅筒最后一道环缝的内侧允许

50、采用手工电弧焊；5. (3)导热油炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊；6. (4)锅筒的纵环焊缝.封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波 探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其 数量为：辐射段不低于接头数的10%,对流段不低于5%。抽查不合格时，应 以双倍数量进行复查；7. (5)批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检 查试板；液相炉的锅筒及管子.管道对接接头可免做焊接检查试板。导热油护的焊接工艺评定按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定执行。1 .受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(PN)不小于1.6MPa的桦槽

51、 式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。2 .导热油护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。3 .为了防止液相炉中导热油过热分解与积碳， 必须保证受热面管中导热油的流 速，辐射受热面不低于2m/s,对流受热面不低于1.5m/s。对于卧式外燃液相 炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和导热油过早老化。4 .带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，具下降管截面之和与上升管截面之 和的比值.引出管截面之和的比值均不低于 40% ,否则应进行流体动力计算。5 .导热油的供货单位应提供导热油可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度.黏度.闪点.残碳.酸值等

52、。附页其它相关制度的建立检查制度明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。 单位主管领导 对锅炉房工作应每月一次现场检查， 锅炉房管理人员应每周作一次现场检查， 并作 好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具 体内容可参照热载体炉的运行操作制订。保养制度根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装 置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、 检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。司炉工交班制度1 .交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管 理人员汇报

53、，但不得离开工作岗位。2 .接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共 同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中， 并由双方签字认可。3.遇到时下列情况之一不得进行交接班， 必要时可报请锅炉房管理人员协调 解决，五不交接”是： 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等 主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。正在处理事故时不进行交接班。 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。4.交接班人员在交接班记录中签字后

54、再发现的问题， 原则上由接班人员负责。热传导液管理制度1,使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔 时间分析热传导液的哪些性能指标， 但至少每年应对其残碳（应0 1.5%）、酸值（应 00.5mgKoH/g）粘度（变化应015%、闪点（变化应020%）进行分析、当两项 分析不合格或热载体分解成份含量超过 10%时，应及时采取更换，再生等措施。2 .热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要 混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。3 .规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的 热传导液最高允许温度（不得超过

55、 70 c以免氧化）等，并应有相应的调节保护装 置。4 .严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。5 .规定清理过滤器的间隔时间。6,明确做好分析资料保存、更换，混用后应在有机热载体炉登记表上做 好记录等工作。锅炉房记录为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故(故障)后查明 原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、 烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干 等行业。该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环， 出油温度和回油温度只差20-30

56、度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用 温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为 60-70度的冷凝水排出。并能代替电加热，与电加热相比节能80%。有机热载体炉(导热油锅炉)曾是国家 七五”攻关项目和 八五”科技成果重点 推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设 备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段中国经济 持续快速的发展。适用于工作温度 350 c以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等 工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡 胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶

57、合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥 青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备，已普遍使用。安装流程1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范(1)锅炉图纸(包括总图、安装图及主要部件图)(2)锅炉强度计算书(3)锅炉质证书(4)锅炉安装使用说明书(5)技监部门监检证书(6)锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资 料。设备安装检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉纯密封保证烟道 严密。(1)找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相 平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。(2)水泵分部试转：关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开 动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。(要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格)配电柜安装配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机