焦化公司管理系统7.63m焦炉耐材砌筑施工方案设计

1、7 米 63 焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划9、 施工机械、机具计划10 、 安全保证措施11 、 文明施工及环保措施12 、 冬季施工13 、 附图（施工平面图布置）1 、 编制依据1.1、某焦化公司 7.63m 焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309 92工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211 20041.3、按 GB/T19001 2000 idt ISO 9001 ：2000 、GB/T24001 2004 idtISO 14001

2、 : 2004、GB/T28001 2001 idt OHSAS18001 : 2001 标准建立的公司质量、环境、职业健康安全程序管理手册CFMCC/QEOM/2005 （ B版）和质量、环境、职业健康安全程序文 件CFMCC/MSP/2005 （ B版），以及公司颁布实施的有关企业技术 质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、国家现行安全生产法规等。2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2 X70孔 的焦炭产量超

3、过了目前国内 6m焦炉3X70孔的产量，具有生产效率 高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了 焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性 炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体 严密性和使用寿命。2.1、70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：炉型焦炉冷态尺寸备注总尺寸（mm）有效尺寸全炉长11979070孔小烟道咼1535蓄热室咼2505斜道咼1155炉顶咼1750炭化 室 尺 寸全长18560全高7540冷态尺寸机侧宽578焦侧宽628平均宽603中心距1650立火道个数36个立火道中心距498炭化室锥度502.2、焦炉主要构造组成焦

4、炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。2.3、主要耐火材料7.63m焦炉（2X70孑L）耐火材料总表序号砖种重量（t）备注1硅砖32047.322半硅砖19203.83硅线石砖477.634粘土砖4041.545咼铝隔热砖773.846隔热砖6697红砖1527.32小计58740.458硅火泥37409粘土火泥2638小计6378合计65118.453、施工条件3.1、焦炉砌筑条件、工序要求、焦炉控制永久标桩及基准点埋设XT-Z：=：、纵轴永久标桩边炭永久标桩、抵抗墙面层实测成果要求：墙面平整度：不大于 5 mm；墙面垂直度：不大于 5 mm。、基础顶板面层实测成果要求：顶板

5、标高误差控制在+ 05 m；1米距离内标高差不大于5 m、开工条件 3.121、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理 单位等检查验收合格。、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓 库（包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位）。、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加 工。3.124、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。3.125、焦炉大棚安装完毕，3台行车安装就位并试车合格，且照明设施、 围护结构完成。现场道路畅通，施工平面平整。、施工阶段的配合要求、开工砌筑时，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成 质量

6、检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。、炉体铸铁件安装配合测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于 要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板4、施工部署 4.1施工流程图抵抗墙、基础顶板等检查前期准备阶段砌筑阶段收尾阶段4.2焦炉砌筑前期准备工作421对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进行检查，并分类堆放，同时按 数量、种类等进行标识。砖的检查、分类在预砌筑前完成。422预砌筑422.1预砌筑的目的：通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸 是否符合设计要求。提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥

7、浆的使用性能。此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。预砌筑宜在正式砌筑前完成。预砌筑选用部位及要求选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌 筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。蓄热室：选择两道主墙及其间单墙的第 1、2、3、1012 、13、14、15、20、21、22、29 32 砖层；长度为炉头到中心墙段。斜道：两道主墙及其间单墙的全部砖层。燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即 13、4、5、32 、33、34、37、38、49 、50 、

8、51 59 层。3.2.3 砖加工通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。其加工原则为：外形尺寸不能满足砌筑要求和质量要求的砖。由图纸规定的用其它砖号加工代替的部分砖。部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。当加工厚度v 2伽时，可加 工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。当加工厚度 2伽时，应加工砖舌， 保证凸凹装配合适为准。4.2.4 大棚安装 大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭 设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明（亮度 20W/ m2）o大棚尺寸： 长X宽为 128.8m X30m。大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦

9、侧操作平台上。 大棚地坪以上均采用波形瓦全封闭，包括抵抗墙端部也应密封严实。防止雨 水、风雪对砌筑质量的影响。大棚安装必须在砌筑之前完工。4.2.5 搅拌站及灰库搭设 搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置 排水沟。4.2.6 砌筑材料进场开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等， 并按先后次序码放整 齐。4.2.7 中心线、标高检查及放线工作（见图 6 ）根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点， 校核炉顶板、 抵抗 墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。上述工作完成后，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙 炉头正面线和部位标高。放线时

10、用专用的钢卷尺给出炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量 取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。测 量放线用的专用钢卷尺应使用10您弹簧秤保持7您的拉力施测，且应进行 环境温度校正。划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向 与中心线吻合。在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。 放线精度要求：全长距离允许误差不应超过士 1 mm。4.2.8 脚手架搭设机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度 1.2m 。蓄热室、炭化室墙在砌筑 过程中，则使用定型脚手凳。 在机侧端头设置上下炉的 Z 形走道一座， 宽 2m 左右。其炉内炉头跳如下示意图：炉头跳

11、沁炉头跳炉头跳H炉头跳儿炉头跳迅沁炉头跳.區厂炉头跳儿疋炉头跳- 炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳- 炉头跳保护板-炉头跳-.1 : i:.炉顶+125咒碳化室顶QulnlsE王碳化室底川.二蓄热室顶底板上表面标咼为+0429材料运输装置安装在大棚内安装1台10t和2台5t的行车，用作垂直运输。码好板的耐火材料经机侧两个吊装孔吊到炉上。5施工方案5.1烟道施工烟道施工采用闭口法施工，施工拟采用流水作业的方法进行。烟道砼全部 浇注完成并经验收合格后，交筑炉专业项目部砌筑内衬。内衬拱顶砌筑采用 拖胎法砌筑，砌筑时烟道弯管周围 200伽左右可用粘土浇注料代替砖衬。 5.2焦炉耐火材料施工方案521水平、垂直

12、运输耐火砖在业主提供的耐火材料仓库配板，由叉车送至汽车上，再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。522施工安排本方案按先砌筑耐火砖，后装炉柱等考虑。砌筑时，安排两班作业，白班砌筑，中班备砖上料。砌筑顺序524砌筑方法5.241铺底为方便小烟道隔墙的砌筑以及底部滑动层的铺设，底部第一层必须进行满铺作业；铺底时应砌筑主单墙及隔墙然后填充中间隔热砖；在顶板砼膨胀缝 处按设计先铺设一层 Q235A 5 mmX420伽钢板，钢板用M8 X48沉头螺栓 固定，再铺设两层0.5伽的石墨纸作为滑动缝。主单墙以及小烟道隔墙下分 别铺设320、230、110伽宽的两层石墨纸作为滑动缝。5.242小烟

13、道、蓄热室墙砌筑沙钢焦化7.63m焦炉与其它焦炉最大的不同即为蓄热室的结构，不仅在21与22层墙之间设计有滑动缝，而且在蓄热室内设计有横竖隔墙使格子之 间6 7排成一笼互相隔离开来；这样就给我们的施工带来一定的困难。为 了保证格子砖内的清洁和方便吹风清扫这一道工序，必须在炉顶砌筑完、吹 风清扫完后再开始砌筑隔墙码格子砖，其具体顺序为： 蓄热室砌筑（包括小烟道隔墙砌筑并放置其上的保护板）k斜道、燃烧室、炉顶砌筑 风清扫 检查并调整喷射口调节砖 砌筑中间笼的13 21层隔墙 k码该笼的1 7层格子砖砌筑中间笼竖隔墙22 32层、清扫 码该笼余下的格子砖砌筑中间笼横隔墙22 32左一依次类推砌筑其它

14、笼格子砖和隔墙封门k砌筑开始前，检查横列焊接在机、焦两侧拉条套管挡板上的角钢上的十字 线是否在设计尺寸线上及主墙宽度线是否符合设计尺寸，并检查标杆是否有 误差。另外，在砌筑开始前，由木工在墙的两侧面放出排砖配列线，一般两 块砖一条线，应按放线砌筑。蓄热室墙砌筑时，先砌筑机、焦侧炉头，待机、焦侧炉头砌砖定位完成时，拉通线砌筑同。第一层砌筑前应干摆验缝以保证管砖间距符合设计要求。 砌筑过程中经常检查墙宽尺寸，特别是炉头砖在定位完成后，应立即检查，确保炉头的垂直度和平整度。此外，每层墙砌完后，利用水平仪检查墙 面标高，保证层高控制在允许误差范围内。 每道墙砌第一层砖时，均 匀铺设 滑动层。隔墙砌筑小

15、烟道隔墙主单墙一起砌筑，蓄热室内横竖隔墙的控制线应随同蓄热室主 单墙控制线一起放出来以便于以后砌筑。喷射板底座砌筑喷射板底座砌筑前干排验缝，检查砖号，按砖号的顺序砌筑。砖下部泥浆随砌随刮净，脚台平整度要随时用 2m靠尺检查，不得超过5伽。相邻错 台 W2 mmo封墙砌筑该焦炉只在焦侧设计有烟道和小烟道连接管，那么机、焦侧封墙的结构 即有所不同；机侧在小烟道连接管处用半硅砖和隔热砖砌筑严密。封墙砌筑前应将下部铸铁件安装完毕，作为封墙的基础。封墙上部隔热砖设计要求烘炉前干码上去烘炉后再将其砌筑好。封墙砌筑时应按照图纸要求放置好不锈钢和铝箔。5.243斜道砌筑（关键部位）砌筑顺序：蓄热室墙面划线（斜

16、道孔中心距）*第一层干排验缝、砌砖第二层干排验缝、砌砖第八层干排验缝、砌砖吹风清扫 砌筑第一层前，根据炉体纵、横中心线，在蓄热室墙面标出各斜道口的位 置和每个砖号位置线，然后砌筑，往上每层均是如此。第五六层下面的滑动层铺垫铝铂纸，每层砖砌完后应将膨胀缝中的残余泥 浆用铁钩清除，并进行清扫，填以纤维毯并用不干胶封口，盖油毡后再砌上 面一层砖，膨胀缝宽度用小于膨胀缝设计宽度 1伽的胀缝控制板控制。由于斜道结构比较复杂，砖号比较多，因此不在封面上放砖板，而采用逐 层配砖，中班人员每天将斜道部位的砖按图纸予摆好以便白班砌筑。砌过顶 砖时，要随手将下部泥浆刮干净，砌筑完后应钻下去进行清扫。斜道砌筑应逐层

17、清扫、勾缝，逐层对标高、平整度、膨胀缝进行检查，合 格后方可砌筑上层。斜道口每砌完一层用长尺杆或钢卷尺检查一次，检查各口沿燃烧室方向的 距离是否准确，斜道口的尺寸是否正确。斜道口内表面应平整，错台不得大于 2伽，最上层斜道口调节砖不能调节 的方向，尺寸误差不得超过士 1 mm。斜道砖第八层砌筑完后，直接在炭化室底做标记，在底部放出中心及边线 的控制线供燃烧室砌筑控制用。5.244燃烧室墙砌筑（关键部位）砌筑顺序：第一层第五层一青扫斜道 一0 m EP保护板盖住封口、立火道铺保护板*第二十 第五十九层看火孔。五层以下砌筑第一层炉头按横列标杆所划的燃烧室墙宽尺寸砌筑。并在炉墙侧面投放 配列线（见图

18、6）。第二层灯头砖砌筑完成后，清扫、封口，从第二层开始，不得有推焦方向的逆向错台。第一、二层在砌筑之前一定要干验，将立火道隔墙的位置线准确的划出砖缝炉墙侧面划配列线示意图立火道下部循环孔砌筑完后，应将煤气道彻底清扫干净，斜道口吹扫干净， 然后密封斜道口。经检查合格的斜道口用20 mm EP保护板盖上，然后在其周 围和底部洒上干净锯木屑1020 先封不干胶，然后盖上活动保护板。与此同时，放置炭化室保护板。燃烧室墙每班砌筑完成后，对机侧、机中、炉中、焦中、焦侧等5个点的墙宽尺寸进行专控，并做好记录。此外，检查墙面的垂直度和平整度，立火 道中心距和净空尺寸、燃烧室墙顶标高。合格后，经清扫、保护板取出

19、，才 可砌筑炭化室过顶砖。炭化室内设置的活动脚手架每升一步跳时，不得超过已砌砖层，以便检查。5.245炉顶砌筑 砌筑顺序：炭化室过顶砖 i看火孔主墙i装煤孔和上升管孔 炭化室顶部填芯砌筑 一炉顶表面砌砖。在燃烧室墙上划出装煤孔和上升管孔中心线和边线，然后根据燃烧室中 心线量尺，拉线砌过顶砖。过顶砖要仔细检查砖的外观，不允许使用有横向 裂纹的砖。过顶砖一般不允许反向砌筑，但因砖公差原因，可适当反砌几块。砌看火孔墙时，则在机中、焦中、炉中部位各先砌一个孔，再根据已砌 的孔中拉线砌筑余下的孔。为防止泥浆掉入，孔砖砌筑时，应使用圆橡皮拔， 清除孔内泥浆。待看火孔墙砌完后，将装煤孔、上升管孔和装煤车轨道

20、下部砌体中心线、 边线划在墙上，然后砌筑粘土砖。填芯砌体砌筑时，应保证砖缝泥浆饱满。上述完成后，经检查确认合格后，安装铁件及炉盖，砌筑炉顶表面砖。 砌筑时应拉通线，且砖缝泥浆饱满。表面则用靠尺检查，靠炉端墙表面则不 打泥浆砌筑。待以后热态烘炉施工时，温度达1000 C,再进行修整砌筑。6劳动组织6.1 2#焦炉耐材砌筑劳动力使用计划序号岗位或工种人数序号岗位或工种人数-一一作业层二二二管理层1筑炉工16 X6 + 2 X81项目经理1+ 4 = 1162和灰工62项目副经理13搬运工303技术负责人14操作工64工长25电工45技术贝36钳工36质量员27木工57安全员18架工88计划员19测

21、量工29财务员1序号岗位或工种人数序号岗位或工种人数10材料工610劳资员111后勤811材料员212跑零号212资料员113小计19613小计1714合计213人备注：待2#焦炉砌筑到燃烧室部位时，作业层由原来的18个组变为25个组，人数将增加到240人。6.2各组施工部位安排蓄热室和斜道砌筑（18个组）部位1组217组18组合计畜热室主墙44 X16 = 64371单墙44 X16 = 64472端墙112畜热室洞88X16=1288144斜道主墙44 X16 = 64371单墙44 X16 = 64472端墙112燃烧室和炉顶砌筑（25个组）部位1组224组25组合计燃烧室燃烧室墙13

22、X23 = 69171炭化室洞13 X23 = 6970端墙112炉顶看火眼墙13 X23 = 69171过顶及上的坑13 X23 = 6970端墙1127.座焦炉耐材砌筑施工工期安排部位序号施工项目日期累计日期备注蓄热室42d1蓄热室第1层砌筑（包括隔热层）332畜热室第25层砌筑69每天砌筑一主一单3畜热室第69层砌筑615每天砌筑一主一单4蓄热室第1013层砌筑722每天满铺一层5畜热室第1417层砌筑426每天砌筑一主一单6蓄热室第1821层砌筑430每天砌筑一主一单7吹风清扫不占主工期8畜热室第2225层砌筑434每天砌筑一主一单9畜热室第2629层砌筑438每天砌筑一主一单10畜热

23、室第3032层砌筑442每天满铺一层11斜道放线42部位序号施工项目日期累计日期备注斜道1斜道第1层砌筑44633d2斜道第28层砌筑28743验收、测量放线175燃烧室40d1燃烧室第1层砌筑1762燃烧室第25层砌筑3793煤气道吹风清扫，搭设炉头、炉内跳4燃烧室第69层砌筑2815燃烧室第1013层砌筑2836搭设炉头、炉内跳7燃烧室第1417层砌筑2858燃烧室第1821层砌筑2879搭设炉头、炉内跳10燃烧室第2225层砌筑28911燃烧室第2629层砌筑29112搭设炉头、炉内跳13燃烧室第3033层砌筑29314燃烧室第3435层砌筑29515吹风清扫19616燃烧室第3637层

24、砌筑19717搭设炉头、炉内跳18燃烧室第3841层砌筑29919燃烧室第4245层砌筑210120搭设炉头、炉内跳21燃烧室第4649层砌筑210322燃烧室第5051层砌筑110423搭设炉头、炉内跳24燃烧室第5254层砌筑310725燃烧室第5559层砌筑811526斜道口内吹风清扫15不占主工期炉 顶15d1测量放线1152过顶砖砌筑11163第1层填芯11174炉顶第23层砌筑11185两层填芯11196炉顶第4层砌筑11207看火眼墙31238装煤孔、上升管孔砌筑、炉头21259填中间砖312810炉顶表面砌筑213011炉顶吹风15不占主工期其 /、它20d1小烟道、立火道清扫

25、31332码格子砖151483封墙砌筑2150下部铸件已安装完毕8工程质量保证措施8.1开工前，会同业主、监理、设计部门就预砌筑出现的质量控制事宜，协 商研究，确定具体考核办法和检查项目范围，并制定质量标准的补充规定。8.2 会同业主、监理、设计部门有关人员 ,组织联合质量检查小组 ,在整个施工 过程中 ,自始自终跟踪监督检查。8.3 坚持自检、互检、抽检和专检相结合的质量制度和当班砌筑质量认可签 字制度。实行按班、按部位检查。未经验收的部位，不准继续砌筑。8.4 安排经验丰富的作业层人员和技师从事对砌筑过程质量监督和巡回操作 指导,切实保证质量。8.5 按创优质工程计划，落实岗位责任制，开展

26、质量竞赛活动。8.6 放线作业人员和测量人员随时跟班配合 ,严格控制标高、中心线、墙体等 尺寸，以确保炉子线尺寸的准确性。8.7 加强质量意识教育，严格按操作规程施工作业。尤其是焦炉炉顶砌筑不 允许“填大坑”，以保证砌筑质量。8.8 凡工序交接、设计变更及砌筑有关的会议记要、决定等都应有文字依据， 作为交工资料的组成部分 ,使业主有套完整的技术资料存档。8.9 牢固树立为业主服务的观念，虚心听取业主、监理、设计、检查人员的 意见，及时纠正施工中出现的质量缺陷， 以优质的施工质量、 创优质的产品， 让业主满意。班中抽检质量时，砌筑人员不要与检查人员发生矛盾，应积极 配合。8.10 计量工作 焦炉

27、施工过程中应按计量检测计划中所规定的计量器具数量配备， 配备率应达到100%。其检测点的数量应符合规定，其检测率要求98%。计量工作应按规定进行。施工过程中原材料进厂及出库消耗应切实地计 量并作好原始记录，以备待查。其计量方式规定如下：8.10.1 耐火砖单重及数量，按设计图和计划量计量，检测率 100% 。8.10.2 袋装材料如耐火泥等按 10% 的抽检率，计量其包装重量。严格按配比搅拌泥浆、配制浇注料。计量器具检测，检测率应达100% ,合格率95% ,抽检合格率应98% 重点计量器具抽检率应达100%，合格率达100%。8.11焦炉砌筑标准项次项目误差名称允许误差（伽）1线尺寸误差小烟

28、道（包括喷射板高度）宽度4蓄热室、斜烟道炉头和炭化室炉头肩部脱离正面线3斜烟道口的宽度和长度2斜烟道出口的宽度1相邻立火道、斜烟道口、焦炉煤气道和看火孔的中心距及各孔和纵中心线的间距3炭化室的宽度3保护板砖座到炭化室底的距离+3 , 0装煤孔和上升管孔的中心线与纵中心线间距32标高误差保温砼表面5, 0畜热室墙顶4炭化室底3炭化室墙顶5炉顶表面6相邻畜热室墙顶标咼差3第32层畜热室相邻墙顶标咼差2相邻燃烧室保护板砖座的标咼差2相邻灰化室底的标咼差3相邻灰化室墙顶的标咼差33表面平整误差畜热室墙5畜热室墙炉头正面5炭化室底3炭化室墙3炭化室炉头肩部34垂直误差畜热室墙5畜热室墙炉头正面5炭化室墙

29、4炭化室炉头肩部45错台炭化室墙和底的表面错牙（不得有逆向错牙）16膨胀缝宽度误差一般膨胀缝+2 , - 1炉端墙宽膨胀缝47砖缝误差一般砖缝+2 , - 1炭化室墙面砖缝19.施工机械、机具计划9.1制作计划序号名称规格单位数量备注1畜热室保护板煤气畜热室空气蓄热室2立火道保护板块2520307 X800块25203斜道口堵塞用泡沫4立火道底保护手泡沫5立火道隔墙空气口用泡沫6膨胀缝用泡沫7滑动缝用石墨纸8抽风用装置9煤气道用拔筒个3610管砖调整器个3611炉头跳用挂钩个4012勾缝把子个5413管砖比尺个3614隔墙胀缝板9.2施工用机具件序号名称规格单位数量备注1叉车台32汽车台33搅

30、拌机台64空压机台25切砖机台26电焊机台17电锯台18电刨台19低压变压器台210防爆砂轮片箱311风管 19 mm根221238 m根513大灰槽个2014小灰槽个8015小灰桶个8016灰铲个20017木槌个20018铁锤个1819扁子个2520焦炉用砖板子块42021方锹把3022尖锹把1023钎子根2524铝合金靠尺根4025水平尺把4026线坠（0.5 kg ）个4027线坠（3 kg）个228白线2529钢卷尺（3m ）把8030钢卷尺（5m ）把631跳板 250 X6000 X50块130032跳板 400 X6000 X50块58033跳板 250 X4000 X50块10

31、034弹簧支撑个522035脚手凳座个130036脚手凳耙头个130037中间套管根260010.安全保证措施10.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安 全”的原则，切实加强安全工作领导，组织教育职工严格遵守安全技术操作 规程和各项安全生产规定制度，加强劳动纪律和法制观念，杜绝一切重大事 故发生。10.2加强安全管理，单项工程和分项工程必须提出切实可行的安全技术措施 方案，并向施工人员进行详细交底，安全部门监督实施。10.3现场当班和各级专职安全人员和兼职安全人员，必须统一着装，佩带有关安全监督的标志。10.4参加工程项目的各类作业人员，必须经过相应的安全教育、安全

32、培训方 能上岗工作。对外来参观人员，也应进行安全教育，方能进入施工现场。10.5 进入施工现场必须戴安全帽， 穿戴好本工种的个人防护用品。 在 2 米以 上高空施工作业必须系安全带。并设置防护围栏。10.6 施工现场必须按照施工组织设计规定的平面布置要求执行。10.7 临时电力网、变电站、各种管道、仓库、附属设施、职工宿舍及其它临 时设施都应符合安全生产、工业卫生、防火要求，实行安全管理确认制度。10.8 施工现场内危险区域应设置警戒和“危险”信号标志。夜间作业要有足 够的照明。道路须通畅无阻，交叉道口、拐弯处应有人员指挥。铁道路口要 一慢、二看、三通过。10.9 焦炉砌筑大棚、砖加工房、泥浆

33、搅拌站、砖库等处应有除尘设施和足够 的照明，严禁非操作人员随便入内。临时砖库应有足够的放水措施。10.10 各种机械要由专人负责或专人操作，坚持岗位责任制，并严格遵守规 定和安全措施，交管理制度挂牌标识在各个岗位。10.11 各种电气设备和机械都应定期检查更换，不得带“病”使用，尤其是 焦炉大棚的卷扬机、 钢缆绳等物件应有专人经常维护与保养， 切忌掉以轻心10.12 汽车、叉车和行车的运行要由专人持证上岗操作、指挥，不许违章操 作、指挥。其他人不得擅自开动。10.13 施工现场应整洁干净，防止拌摔和钉伤事故发生。此外，不得从高空、 高处抛掷各种物件、废物等。10.14 现场的脚手架、照明、信号

34、、监测仪器、仪表、标志、警告牌及各种 安全设施不得擅自拆卸和占用。确需拆动的上述物件，要经过主管部门及现 场施工负责人同意后方可进行。10.15 大棚内及木工房须配备足够数量的消防器材，并应经常检查防火安全 设施的有效性及定期更换。10.16 施工机械电动机电源必须有良好的接地，并安装漏电保护器，防止手 持机械漏电伤人。电工实行班前、班中检查，并实行交接班制。10.17 现场作业人员，经体检合格后，方可进入现场施工。患有高血压、心 脏病者不可进行高空作业。严禁高空抛物，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹， 并做好交接班手续。遇五级大风时停止施工。10.18 行车在吊运材料时，不许超过规定的承载能力，尽

35、量避开人群行走。11 文明施工及环保措施11.1 为了把本工程施工现场创为“标准化施工现场” ，我公司将加强施工过 程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查， 在施工现场搞“标准化工地”评比活动。11.2 制作现场文明施工规划，对现场各划片区，指派专人负责。项目施工副 经理全面负责现场的文明施工组织，现场工长和技术员负责组织实施。11.3 严格按施工总平面规划设置各项临时设施。设施搭设做到外观整齐， 色 调统一。施工人员要着装统一，现场禁止躺卧。11.4 坚持每日对大棚进行清扫、 洒水维护， 机侧上料平台由开箱人员负责回 收和清扫工作。对每日砌体进行清扫，保持砌体表面清洁。定期对机焦侧下 部及焦炉地下室进行清理，焦炉大棚内非现场施工人员不得入内。11.5 大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点 有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。11.6 测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。11.7 耐火砖、水泥、砂、石堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、 各种管材、木材、钢材，归类堆放，并进行标识，挂标识牌。边角余料集中 堆放，工业垃圾定点堆放并及时运到指定地点。11.8 施工现场用水、 用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规 程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时安用要提出申请，按批复实施， 严禁随