煤气柜变频电机说明书资料片段

1、10电动机起动运行时的注意事项及停车10.1. 清除电动机附近的垃圾杂物。10.2. 仔细检查电动机内部不得有外物存在（仅对作抽芯检查的电动机）。10.3用23个大气压的干燥压缩空气吹净电动机内部，为防止损坏电动机绕组 绝缘，不能用金属吹嘴（仅对作抽芯检查的电动机）。10.4检查电动机铭牌上电压、频率、相数等是否与电源的参数相同。10.5. 测量电动机绕组的绝缘电阻，其最低允许值必须符合第9条规定，必要时需 进行干燥处理。10.6. 检查电动机定子引出线与电源线的标志，以确定电动机的旋转方向是否符合要求，电动机的旋转方向应符合电动机外壳上的方向牌指示，不得反转。对带有电流互感器的电动机，应检查

2、中性点接线铜排与电动机引接线连接是否牢固可靠。10.7. 检查电动机的控制、保护及监测等装置的连接，是否符合有关规范及相应图 纸的要求。10.8. 若电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制装置，或者短接。 决不能在电流互感器次级边开路的情况下开动电机。10.9. 若电动机带有避雷器、电容器，需配备单独的隔爆型避雷器、电容器接线盒， 具体原理图如下所示：HI 丨 *1110.10滑动轴承的检查10.10.1. 检查是否已将轴承和轴颈清洗干净，检查绝缘轴承的对地绝缘电阻值, 其值不得小于0.5M Q,检查润滑油牌号是否符合要求。将润滑油注入轴承内，并达到所规定的油标高度，润滑油通常采用

3、L-TSA32。10.10.3. 复合式润滑的轴承应检查油路系统有无阻塞现象, 循环油量是否符合要 求。10.11. 采用闭路循环通风的电机，装有空一水冷却器者，应检查水路系统，并处于运行状态，冷却器是否漏水，进水温度一般不得超过 +33C ,不应低于+5C。10.12. 用适当的手动工具盘动转子，检查是否有擦声。10.13. 采用弹性联轴器的电动机，需将转子推至轴向游动间隙的极限值（朝配套 机械方向），检查两个半联轴器之间是否留有小间隙。10.14. 电动机的试运转：建议在与配套机械不对接的情况下运行。10.15. 新的或大修后第一次使用的电动机，在起动后应使电动机空载运行23h，以研磨轴承

4、并检查油环转动是否均匀、稳定。此间应注意，轴承与电动机内部有无不正常的摩擦声和杂音。电动机的振动速度有效值不超过2.8mm/s。检查电动机是否有局部过热、噪声、振动等缺陷及一切不正常现象， 电动机运转完全正常后才能投入负荷运行。10.16. 检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善。10.17. 电动机经过以上预防性检查之后，便可以起动和试运转。对于滑动轴承起 动前必须先开动轴承供油系统， 用户最好将电动的起动和供油系统形成联锁， 使 电动机起动前供油系统先开动， 电动机停车后供油系统再停止。 对于水冷电动机 冷却器内应长期保持满水状态，以防水箱和管路锈蚀。10.18. 主电动机每次起动前 ,

5、必须先起动强制冷却小电机 ; 主电 动机停机后 ,强制冷却小电机才能停机。10.19. 合闸后，若电动机不转 , 应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机，查清 原因后，再起动电动机。10.20. 多台电动机由一个变压器供电，先启动大容量电动机。10.21. 电动机满压起动。如果采用降压起动，电动机的起动转矩将与电压下降 的平方成比例下降。降压起动的起动电压，应根据电机的起动性能确定，以 免起动时间过长使电动机产生过热现象。10.22. 为了避免电动机在起动过程中过热，电动机在冷态下允许连续起动三次，两次起动之间电动机靠惯性运转直到停止，电动机再次起动的初始温度 为环温，并且两次起动相隔不应少于 5

6、mi n；在热状态下，允许起动两次，其 中起动时电动机的最初温度不超过其额定负载的运行温度（热态起动时电动 机温升不超过 80K ）。如果还需要起动应等待电动机适当冷却后方可再行起动。10.23. 电动机使用时，应备有运行记录，有系统地记录电动机的运行情况，其 中包括：10.23.1. 电动机的起动和停车时间，停车的原因；10.23.2. 环境温度和湿度，冷却器内有无冷凝水，放冷凝水的次数；10.23.3. 电动机轴承的温度，对于滑动轴承的油温和油压数据，对于水冷电机 的水量、水压和温度。10.23.4. 电动机定子绕组的温度。10.23.5. 电动机的表面温度和工作电流。10.23.6. 电

7、动机与被拖动机械在工作中发生故障的详细内容。10.23.7. 日常和定期检修中发生的异常情况。10.24. 停车10.24.1. 卸去机组的负载；10.24.2. 断开主开关 ;10.24.3. 停止辅助机组 （ 油泵、风机等 ）;10.24.4. 清扫电机，准备下次起动。11. 电动机的维护和修理在使用电动机时， 必须熟悉各有关规定， 特别是防爆标准的规定， 并遵守规 定的使用方法，以保证使用时的安全可靠，经常保持电动机的清洁，严防油、水 进入电动机内部， 尽可能做到常用干燥的压缩空气进行清理。 使用时应定期进行 检查,及时发现缺陷,预防故障的发生 ,提高运行效率。电动机应定期维护和修理，

8、为月维修和年维修，俗称小修和大修。11.1. 月维修或小修内容：11.1.1. 清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。11.1.2. 检查和清擦电动机接线端子：检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧 紧螺母，必要时更换。11.1.3. 检查各固定部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母） ，检查端盖、 轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。11.1.4. 检查轴承：拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时须适 量补充，检查轴承是否有杂声，必要时更换。11.1.5. 检查水冷却器是否漏水，必要时更换冷却器。11.1.6. 检查传动装置： 检查风扇有无破裂损坏， 安装是否

9、牢固 ，紧固螺栓（母） 是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。11.2. 年维修或大修内容：11.2.1. 年维修或大修内容包括月维修或小修内容：11.2.2. 电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去 掉尘垢，补修损坏部分。11.2.3. 电动机内部清理和检查：11.2.3.1. 检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定 子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查 绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆。11.2.3.2. 检查转子绕组污染和损伤情况， 目测或比色检查转子是否断裂、 污损、 脱焊。11.2.3

10、.3. 检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。11.2.4. 绕组检查：11.2.4.1. 检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、 烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理。11.2.4.2. 用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻。11.2.5. 轴承的维护检查11.2.5.1. 滚动轴承拆下后，用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住 轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装 时，允许采用热套法，加热时，温度不得超过100C,而且轴承应得到均匀加热11.2.5.2. 检查轴承，检查轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处，若出现兰紫色，

11、说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承。11.2.5.3. 有条件对滚动轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。1125.4滑动轴承应用规定牌号的润滑油,油位高度在油标高度的 1/22/3之 间。11.2.5.5. 注意润滑系统的清洁和定期检查油的纯度, 若润滑油变黑或有积水和污垢，就应更换新油。 首次运行 700小时应换油检查， 以后根据油的不清洁度和电 动机使用条件，大约每隔 4000 工作小时换油一次。换油时将油放尽，并用汽油 清洗轴瓦 , 轴瓦清洗后将汽油冲洗掉 , 再注入新润滑油。轴瓦的温度不能超过80C,复合润滑的轴承油压大约为 0.010.03MPa, 停机时是上述数值的 2 倍，如增

12、加节流板则进油压力为 0.120.18MPa。11.2.5.7. 轴承与底板之间的绝缘,复合润滑的轴承与油管之间的绝缘, 要保持清洁，其绝缘电阻不得小于 0.5M Q,以防产生轴电流，且要严防金属物件搭 接绝缘轴承,以防止轴承与底板短路,产生火花。11.2.6. 修理后试车：若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘 电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后带负载运转。11.2.7. 拆装电动机时， 注意保护隔爆面， 装配时隔爆加工配合面须涂工业凡士 林或其它防锈油，所有隔爆面不得有锈蚀和损伤，否则将失去隔爆性能。11.2.8. 在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘

13、。11.2.9. 更换绕组时， 电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变， 随意改变电动机 绕组，往往使电动机的某项或某几项性能恶化，以致不能使用。11.2.10. 对于水冷电机，冷却器与机座构成一个完整的隔爆外壳，拆装要特别11.2.11. 在使用过程中，若发现冷却器漏水，一定要及时处理，防止水漏入电 机内部损坏线圈或失去隔爆性。11.2.11. 在定期检修时，应打开机座上的排水螺塞，以便排放冷凝水。注意此 螺塞为隔爆零件，再次装入时，应保持原防松防锈措施。11.2.12. 拆卸冷却器时，先将供水阀关闭，待冷却器中水放净后，卸下冷却器 前盖上的所有螺栓，转动前盖，待积水排净后，卸下前后盖，从接线盒

14、侧抽 出冷却器。11.2.13. 安装冷却器时应注意，冷却器中冷却管的排列方向应与拆卸时一样。11.2.14. 在拆装冷却器时，应保护好冷却管，使之不被碰伤或变形。水冷电动机配有两个用于监测电动机内部冷凝水水位的液位开关，用 于随时观测水位高度，当水位超过液位开关监控水位并报警时，必须（在周 围可燃性爆炸性气体浓度低于标准，不致于点燃或引起爆炸的情况下）放水。 当放水周期小于24h时，应停机检查冷却器是否漏水。液位开关系电动机的隔爆零件，若发生故障，在切断电动机所有电源 或在电动机检修时方可拆下更换。12. 电动机常见故障及处理方法：12.1. 电动机常见电气故障及处理方法见表6-1：表6-1

15、故障现象故障原因处理方法1、电动机不能 起动1）电源未接通1 ）检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线头2）绕组断路2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆 软化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊 后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理。3）绕组接地或相间短路3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝 缘，然后涂漆烘干。4）绕组接线错误4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接 好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）。5）熔体烧断5）查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体6）控制设备接线错误6）校正接线2、电动机接入 电源后,熔体被 灼断1）单相起动1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各

16、 接触点，找出断线或假接故障后进行修复2）电动机负载过大或被 卡住2）将负载调至额疋值，并排除被拖机构故障3）熔体截面积过小3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下 式选择熔体：熔体额定电流=起动电流/ （ 23）4）电源到电动机之间的 连接线短路4 ）检查短路点后进行修复3、电动机通电 后不起动，嗡嗡 响1）电动机负载过大或被 卡住1 ）检查设备，排除故障2）电源未能全部接通2）更换熔断器的熔体；紧固接线柱松动的螺钉； 用万用表检查电源线的断线或假接故障，然后修复03）电压过低3 ）电源电压太低时，应与供电部门联系解决，电 源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线4、电动机外壳 带电1）

17、电源线与接地线搞错1 ）纠正错误2）电动机绕组受潮，绝 缘严重老化62）电动机烘干处理，老化的绝缘要更新:/ 83）引出线与接线盒接地3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒。表6-1（续）故障现象故障原因处理方法5、电动机起动 困难，加额定负 载后，电动机转 速比额定转速 低1）电源电压过低1）用电压表或万用表检查电动机输入电源 电压大小，然后进行处理。2）笼型转子开焊或断裂2）检查开焊或断裂后，进行修理。3 ）重绕时匝数过多3）按正确绕组匝数重绕。6、绝缘电阻低1）绕组受潮或被水淋湿1）进行加热烘干处理2）绕组绝缘老化2）经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥， 重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全

18、运 行时，需更换绝缘。7、电动机运行 时有杂音，不正 常1 ）轴承磨损，有故障1）检修或更换新轴承2）定、转子铁心松动2）检查振动原因，重新压紧铁心进行处理3）电压太咼或不平衡3）测量电源电压，检查电压过高和不平衡 的原因，并进行处理。4）轴承缺少润滑脂4）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承 室容积的1/22/3。5）风扇碰风罩或风道堵塞5）修理风扇和风罩，使其尺寸正确，清理通风 道。6）气隙不均匀，定、转子相擦6）调整气隙，提高装配质量。8、电动机过热 或冒烟1）电源电压过高，使铁心磁通 密度过饱和，造成电动机温升高1）如果电源电压超过标准很多，应与供电 部门联系解决。2）电源电压过低，在额

19、定负载 下电动机温升过高2）右因电源线电压降过大而引起，可更换 较粗的电源线，如果电源电压太低，可向供 电部门联系，提高电源电压。3 ）定、转子铁心相擦3）检杳故障原因，如果轴承间隙超限，则 应更换轴承，如果转轴弯曲，则需调直处理， 铁心松动或变形时应处理铁心，消除故障。4）电动机过载或拖动生产机械 阻力过大，使电动机发热4）排除拖动机械故障，减少阻力，根据电 流显示，如超过额定电流，需减低负载，更 换较大容量电动机。5）电动机频繁起动或正反转次 数过多5）减少电动机起动及正、反转次数，或更 换合适的电动机。6）风扇故障，通风不良6）检查电动机风扇是否损坏，扇叶是否变 形或未固定好，必要时更换风扇。9、电动机空载 运行时电流不 平衡，且相差很 大1 ）电源电压不平衡1）测量电源电压，找出原因2）绕组有故障，如匝