高架桥引道方案

1、1.1 厦门地质工程勘察院岩土工程勘察报告1.2 五洲工程设计研究院厦门市环卫综合处理厂101-2、 111-1， 2号建筑物高架车间引道等施工图1.3 建筑总平面图。1.4 工程测量规范( GB50026 93)1.5 土方与爆破工程施工及验收规范( GBJ201 83)1.6 砼结构工程工程施工及验收规范( GB50204 92)1.8 建筑桩基技术规范( GBJ94 94)1.9 地基与基础工程施工及验收规范( GBJ202 83)1.10 钢筋焊接及验收规程(GBJ18 96)1.11 砼质量控制标准(GB50164 92)1.12 建筑队机械使用安全技术规程( JGJ33 86)1.

2、13 建筑队施工安全检查评分标准( JGJ59 88)1.14 施工现场临时用电安全技术规范( JGJ 88)1.15 建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194 93)二、桩基工程概况2.1 “厦门市环卫综合处理厂101-2、 111-1， 2号建筑物高架车间引道”工程由厦门市环卫综合处理厂投资兴建，五洲工程设计研究院设计，坐落于厦门市环卫综合处理厂发电工房旁边。2.2 共设工程桩63根，桩径700mm其中47根为锤击沉管灌注桩，16根人工挖孔 灌注桩，2.5 桩基分成三个独立部份，高架桥主道和两个引道。2.6 基坑支护设计采用二级放坡， 土钉墙支护工艺， 土钉长 6 米。 第一级挖土放坡

3、1：0.75,喷射C20混凝土 50厚，第二级挖土放坡，坡度夹角75° ,做土钉，坡面 加钢筋网，喷射C20混凝土 100厚。2.7 深基坑底标高与原办公楼的基底标高相差很大，距离小，且办公楼的基础底有3米深的换土层（级配碎石砂） ，人工挖孔围护桩就在该处起保护办公楼基础的作用。三、工程地质条件该处自地面至基底的土层分布主要是：3.1、 素填土：主要由残积土、坡积土等粘性土回填而成，含较多的砂粒，稍湿湿，碎 （块） 石， 该层系新近人工回填形成， 回填时间约 3 年， 未经专门压实处理。3.2、 砂质粘土：该层系冲洪积成因，呈浅灰、灰黄等色，可塑硬塑状，成份主要由粘粉粒和少量砂粒组成

4、。3.3、 砂质粘土：系坡积成因，棕红、灰黄等色，可塑硬塑状。四、施工准备工作4.1 依据结构修01-03 及建筑队总平面图，做好现场控制网测量。按建设单位提供坐标及标高，分别做好 1， 24， A ， J 轴主控制网，并用砼做好保护。4.2 按施工总平面图布置好现场临时用电、临时用水，建筑临时设施。4.3 现场配备潜水泵6 台，用于基坑抽水。五、主要施工部署5.1 机构设置项目经理部采用项目法施工，项目经理代表公司法人在现场全面履行合同，对生产要素质高的施工队伍进场。5.2 施工组织本工程在组织施工时，必须紧紧围绕该工程的特点和公司现有的技术装备，劳动力资源，合理安排劳动力，物资供应，以保工

5、程支护桩的顺利进行。5.3 支护桩护壁及桩芯硅均采用自拌硅。护壁硅等级C20,桩芯硅等级C25。硅搅拌过程严格按配合比设计及规范要求进行，确保砼强度。5.4 质量目标根据我公司质量体系目标，严格完成与业主的合同质量要求。5.5 安全生产、文明施工目标一般事故频率控制在1.5%以内，避免重伤，杜绝死亡事故，重大设备事故和火灾事故。执行JGJ5999标准。六、主要施工方法基坑及土方开挖顺序： 边坡回填至稳定状态，顶裂缝用水泥浆、砂浆回填封堵：挡土墙前缘土体花管注浆加固间隔施工人工挖孔桩锁口梁及桩顶平台硬化施工基坑开挖至 -2.0M 锚杆施工并张拉锁定达到设计强度后开挖至设计标高。1 人工挖孔桩1

6、1 施工顺序：定位桩挖第一节孔桩土方绑钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投侧标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置体提升架、安装卷扬机，吊土桶、准备潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土、清理孔桩四壁，校核孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，绑扎护壁钢筋浇灌第二节护壁砼重复第二节挖土、支模、绑扎钢筋浇湖笔工序循环作业直至设计深度终孔。1 2 挖土由于坡顶已产生裂缝，故该桩在开挖时，应跳挖施工， （ A 型桩每隔三桩、 B 型桩每隔一桩开挖一模） ，且砼浇注完毕 24 小时时后方可施工相邻桩。挖土的次序为先挖孔桩中间后周边，按设计直径加 2 倍护壁厚度控制截面，并严格控制桩的垂直度。孔内挖土

7、由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖至强风化改用风镐破碎，人工清渣。当进行到风镐施困难时，会同设计、甲方监理单位一起，根据现场实际情况，采取可靠、有效的措施施工。出土采用简易（机械）卷扬机提土架，当土提出后应及时外运，保证井口周围不堆土。各孔均应配置潜水泵及时抽排孔内积水。1 3 孔桩护壁质量好坏对孔桩质量影响很大， 在施工过程中严格遵照图纸施工，保证上下节护壁搭接长度不小于 50MM ，遇流泥、流砂时每节护壁高度不应大于500MM ，护壁外应增插筋、并随挖、随验、随浇注砼。每施工完两节用吊锤检查孔桩的垂直度，确保孔桩的垂直偏差小于桩长1/100，砼采用现场机械集中拌制，为加快施工进度，水泥采用

8、时强型，以提高早期强度，使拆模时间提前。1 4终孔确认当孔桩挖至施工图要求的深度时，请地质部门、设计院、监理、 方等部门共同验收，符合要求后，方可进行下道工序施工。1 5钢筋笼制作和安装钢筋笼采用地面制作，塔吊吊装的方法，地面焊接时应在操作台上预 制作主筋间距分规、加劲箍焊接在主筋外侧螺旋箍搭接处弯勾内向。钢筋笼绑扎时要严格遵守有关规范，特别是主筋的焊接和间距，钢筋笼长度和直径及螺旋箍筋的间距应符合设计及规范要求。1 6桩芯砼浇灌钢筋绑扎完成后，立即清孔，在验收合格后，随即浇灌砼（砼采用自拌砼） ，砼在下料时采用串桶送料， 串桶末端离孔底高度不宜大于 2M ， 在浇灌时采用连续分层浇灌，每层浇

9、灌高度不得超过1.5m,随即用插入式振捣器振实。1 7桩身砼必须留有试件，每根桩应有 1 组试块，且每台班不得少于 1 组。1、 8质量要求1、 8 1 桩位放样应有专业人员负责， 严格按设计及规范进行， 桩位偏差不得超过50mm,桩径偏差i50mm,垂直度 <1%o1、 8 2 为保证本工程质量，应以预防为主，加强工序管理，严格保证其质量标准。各工序要做好事先指导，中间检查，成果验审等工作，各工序都要实行生产人员自检，班组长检查，质检人员检查、审核并评定质量的制度。1、 8 3 加强基础工程质量信息反馈。 在生产工作中发现的质量问题， 或控制指标已符合要求，而其它指标与要求相差较大时，

10、应会同有关单位研究处理。1、8. 4有关质量指标严格按现行建筑桩基技术规范（JGJ94-94）及设计图 纸施工，施工前项目技术负责人必须全面仔细地进行技术交底，做好质量难评标准。1、 8 5加强材料管理，不合格材料不使用，对质量实行一票否决权，以质量为中心，严格把关。1、 9施工安全措施1、 9 1 严格执行公司制度的有关安全规定。1、 9 2有关人员持证上岗，严禁酒后操作。1、 9 3孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。1 9 4 每日开工前用笼养小鸟放入井内检测井下的有毒有害气体， 并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖浓度超过10 米时，应用空压机向井下送风。2 9 5挖出的土方应及时运离

11、孔口，不得堆放在孔口周边1.0米范围内，运输车辆通行不得对井壁的安全造成影响。2、锁口梁及桩顶平台硬化施工3 1 桩芯砼全部浇灌完毕后，可开挖锁口梁的土方，护壁上口的砼应剔除。4 2 按设计图纸要求，绑扎锁口梁钢筋，其规格和间距、锚固长度等均应符合 设计及规范要求，行验收合格后，方可浇灌砼。3、锚杆施工5 1 桩芯及锁口梁砼强度达到75%以后，进行该部土方开挖。开挖时严格控制场地标高。基坑开挖-2.0m 时进行锚杆施工。3. 2锚杆应采用干作业成孔，孔位允许偏差为100mm,孔斜率不大于3%,孔深大于设计深度0.51.0m。锚杆制作应严格按设计要求下料，杆体按长度采用搭接 双面焊。焊接长度不小

12、于8d,自由段应预先采用防粘接措施，灌浆必须保证锚固段 连接密实。3. 3锚固体强度达到批5mpa (通常7天)后，方可对锚杆进行张拉锁定。张拉 锁定应分级施加。张拉至1.0-1.1倍设计荷载彳1后，保持10-15min。然后卸载至设计 拉力的80%锁定。四、质量保证措施1、质量评定的标准建设安装工程质量检验评定统一标准( GBJ300-88) ，和建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)及相应安装标准，本工程将严格按优 良工程验收。2、工用的钢材、水泥、红砖等，应有出厂证明和进场复核报告，合格者方可使用。材料部门应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。施工用的成品、

13、半成品应有出厂合格证。3、施工过程中必须如实按分项、分部工程做出检查并按国家标准评定，填好相应质量评定记录，其中隐蔽工程必须有隐蔽工程验收记录，并由建设单位(监理) 、 设计院、质监站认可。4、施工中的配合比应委托专门的试验机构设计。施工中的试验检验是保证质量的重要一环，工地有专人负责此项工作，并向项目技术负责人负责。试验要及时、准确、如实、有效。5、建立严格的质量检查制度并由项目技术负责人监督执行。质量检查人员当月工资发放时由项目经理扣除并建账备用。对表现突出的班组由质检人员考核提名，项目技术负责人审核并报项目经理批准，给予一定的物资奖励。6、建立成品保护制度，应像爱护眼睛一样爱护已做好的成

14、品与半成品。项目尽量应合理安排施工工序，严禁工序颠倒，尽量减少工序的交叉。上下工序之间做好交接工作，填好工序交接班记录 ，如下道工序的施工可能对上道工序的成品或半成品造成污染或损坏时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取切实可行的保护措施，才能进行下道工序，否则，由此造成的损失由下道工序操作者及 管理人员负责。7、保证重量的技术措施：A、施工技术人员必须认真学习图纸， 领会设计意图并认真参加图纸会审， 并做 好图纸会审记录。B、开工前项目技术负责人应在认真领会本施工组织设计的内容后，应组织编制各重要部分分项更详细的施工方案，并向各施工工长交底。工长对班组长的技术交 底可以口头进行，但

15、应有文字记录，并签字。C、应加强技术培训，凡特殊工种，如电焊工、电工、机械工等必须经过培训， 使其了解性能和操作方法，取得合格方能持证上岗操作。D、凡首次使用的新技术、新材料，必须对操作人员进行培训，必要时也可派到 外单位支参观学习。E、施工过程中要坚持“三检”制度。即自检、互检、专检制度，自检要作文字 记录，隐蔽工程要由项目技术负责人组织监理、工长、质量检查员、班组长进行检 查，并做作出较详细的文字记录。8、质量标准A、挖孔桩桩位允许偏差50MM ;B、挖孔桩垂直偏差不大于1%;C、挖孔桩桩身干截面有效直径的允许偏差序号项目允许偏差（MM）1桩身截面启效直径+50502桩底部截回启效直往+5

16、0-50D、钢筋笼制作及保护层的允许偏差序号项目允许偏差(MM )1主筋间距+ 10-102箍筋间距+20-203钢筋笼直径+ 10-104钢筋笼长度+50-505钢筋主筋保护层+ 10-10五、施工安全措施本项目建立由项目经理、施工队长、作业组长和安全员保障体系，实行安全管队长安全员各班组及每个工1、钢筋硅工程施工的主要安全措施：(1)钢筋加工机械在使用前应先空运转正常后才能使用。(2)采用拉直法调直钢筋时，操作人员应在侧面，严禁跨越在拉直的钢筋（ 3）弯曲矩形钢筋时，操作人员应站在活动端的反方向，切断大钢筋时应设安全挡杆。（ 4）钢筋电焊机房通风良好，不得有易燃物。（ 5）搬运钢筋、起吊钢

17、筋时应前后上下照应，防止钢筋碰撞电线，建筑物，设 备及操作人员，起吊钢筋的人员应戴安全帽。（ 6）在进行支模、钢筋绑扎的施工过程汇总应先对周围的环境进行检查，操作区是否有障碍物，脚手架、跳板、支撑是否牢固等发现问题应先处理，然后才能进行施工操作，现场操作人员应戴好安全帽。（ 7） 砼振动机械应先空转， 发现问题及时处理， 操作砼振动器的人员应穿胶靴、 戴绝手套。2、施工机械主要安全技术措施：应严格执行机械操作、维修、保养规程和公司的操作文件。A 、 非机械操作或维修人员不得进行机械操作或维修工作， 无塔吊指挥人员不得进行塔吊操作； 5 级以上的大风不得使用塔吊。B 、 认真执行机械使用交接班制

18、度， 发现故障或异常现象应及时排除不得超载使 用机械。C、 在安全现场设安全区。 所有人员应戴好安全帽， 从事高空作业人员经体检合 格才能上岗，穿防滑鞋拴好安全带。D、所有操作人员必须持证上岗，统一指挥。E、架空电线应与作业区保持一定距离，非操作人员严禁进入作业区，雨天、 6 级以上的大风不得进行安装作业。F、机械进入现场的道路和安装作业区的场地应平整、坚实。3、施工现场临时用电安全措施：A 、施工现场全部采用标准电箱，按级配电形式布置，总配电箱-配电箱-开关箱- 用电设备，在用点负荷相对集中的部位分配电箱开关箱的距离不得超过30 米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不得超过3 米；固定试开

19、关箱、配电箱安装高度与楼地面的距离1.31.5 米，移动式分配电箱，开关箱与楼地面的距离为 0.61.5米；开关箱、配电箱进出线均在箱体的下方，并设防绝缘损失措施。施工现场均采用二级漏电保护，在配电箱开关内设漏电保护器，使具有分级保护功能。有门、有锁、有防雨措施，箱内无杂物。B、 架空线要求： 架空线距地面的高度不低于4 米， 机动车道与架空线交叉时不低于 6 米。在同一横担架设时，面向负荷从左侧起为L1、L2、L3、PE,动力线照明线在两个横担上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧起为 L1 、 L2 、 L3 ，下层横担上架设时，下层横担面向负荷最右边的导线为保护零线。保护零线宜采用绿、黄双色线，线径不小相线的 50%。C、保持系统的接地要求：施工现场采用三相五线制，即采用TN S接零保护系统，即电气设备的保护零线与工作零线分开，具有专用保护零线的中性点直接接地系统。4、防火、消防系统4 1 工程施工，除严格遵守一般现场消防要求外，还应注意以下几个问题：A、施工现场的交通道路要畅通，保证消防车进出有巡回余地；B、组建项目经理部的义务消防队，组织学习灭火常识和进行防火安全教育。C、 在配电设备旁都应备干粉灭火剂。 在施工操作层， 未作车间钢筋焊接车间配备相应数量的泡沫灭火剂。4 2、现场要由土建项目统一设危险品仓库，贮存一切易燃，易爆物品，特别是防水卷材及其