副斜井钢花拱架联合支护施工安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-495编号：_副斜井钢花拱架联合支护施工安全技术措施审核：_时间：_单位：_副斜井钢花拱架联合支护施工安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、概况、副斜井施工K44.2m往前处在砂岩中施工，巷道顶板破碎，围岩稳定性差，顶板压力较大，原已支护的锚网喷支护巷道受来压影响出

2、现局部裂痕。根据现场实际情况，为确保巷道长期运营稳定及施工安全 ，经建设单位、监理单位及施工单位相关负责人现场勘查，对副斜井K44.2m往前破除原支护并进行扩刷将支护修改为钢花拱架联合支护。为确保巷道工程质量及施工期间的安全，特编制此安全技术措施。二、施工方案及支护设计掘进采用钻爆法施工，实行光面爆破，采用P-90B耙岩机（揭煤或煤层中施工时采用人工出矸、严禁使用钢丝绳牵引的机械作业）将矸石扒入5m?侧翻式矿车经地面2.0m绞车提升至地面翻矸。每循环进尺1.6m，每次放完炮后先采用挂网、初喷30mm厚C20砼进行临时支护，在临时支护的基础上再架设钢花拱架及锚网支护(作为永久支护的一部分)，最后

3、喷浆完成一个循环。放炮后，如围岩稳定性较差时，应采用“先喷后锚”的方式进行支护。锚杆采用202200mm无纵肋螺纹钢树脂锚固锚杆，锚杆间排距800800mm，设计抗拔力60kN,每根锚杆采用2支MSCK2335树脂锚固剂进行锚固。金属网采用6mm钢筋焊接而成，网格间距100100mm, 搭接长度100 mm ，搭接处采用14#铁丝绑扎连接，喷砼标号C20，喷砼厚为350mm。棚子采用22mm螺纹钢加工而成，每架棚加工为3段，段与段之间采用连接筋板连接，采用螺栓锁紧。棚腿焊接长宽厚=25025020mm的钢板作为脚垫板，棚距800mm，每榀拱架配3根18900mm连接拉杆。附:钢花拱架支护断面图

4、钢花拱架加工示意图三、支护工艺1、施工顺序：爆破敲帮问顶出矸锯断原锚杆挂网喷浆（喷C20砼厚30mm临时支护）掏柱窝架设钢花拱架挂网打锚杆喷浆封闭下一循环。2、临时支护掘进放炮后，首先进行敲帮问顶，接着挂6mm单层金属网，喷C20砼厚30mm作为临时支护。3、永久支护在临时支护的基础上、进行巷道顶部的锚网支护。工作面打橛子眼，出工作面矸石，然后进行两帮的锚网支护，喷浆封闭巷道，再架设钢花拱架，挂设网片，喷浆封闭拱架。、锚杆施工：a、按设计间距点好锚杆位置，打眼方向应与巷道轮廓线垂直，或与岩层面成较大角度，钻孔直径28mm；b、锚杆孔采用MQT-130/2.8气动锚杆钻机进行施工；c、按设计要求

5、先将锚固剂送入孔内；d、锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过联接套与锚杆机头连接；e、将锚杆插入已装好树脂锚固剂的岩孔内，手工将树脂锚固剂推送至孔底，起动锚杆机并利用锚杆杆体捅破锚固剂，使锚固剂接触到岩孔底为止；f、搅拌锚固剂，搅拌时间以305s(具体按锚固剂性能确定)为宜，中间不能停钻，搅拌完成后停留91180s，再移开钻机；g、凝固后拧紧螺母，使托板紧贴钢花拱架面。必须根据所采用的机具、锚杆、锚固剂性能进行试验后适当调整施工工艺。、挂网喷砼：a、一般情况下，工作面后方挂网、喷砼支护与前方工作面打眼及锚杆支护平行作业，顶部喷砼高度大时，需安设简易工作平台。如围岩稳定性较差时，放炮后立即打圆木

6、点柱进行临时支护，然后再挂网、喷砼，挂网时保证搭接处符合设计要求。拉开合适距离，工作面后方架设钢花拱架、挂网、打锚杆复喷砼与前方放炮、出矸交替作业。喷砼时注意控制金属网外露边缘宽度不小于100mm，确保下一循环挂网搭接牢靠。b、喷砼时，将P2B-5型喷射机安放在工作面后方适当位置，砼料在地面搅拌站集中搅拌，使用JZC350A砼搅拌机，搅拌好的砼潮料用侧翻式矿车运送至工作面喷砼点。输料管用754.5的耐磨胶管通过快速接头连接。c、设计喷砼标号为C20，C20砼配比（质量比）为水：水泥：砂：碎石：速凝剂0.40：1.00:1.75:1.75:0:04(1m?喷射混凝土用水泥470kg、砂823kg

7、、碎石823kg、水212kg、速凝剂18.8kg)，水灰比为0.40.5之间，施工前应根据强度要求试验确定配合比。速凝剂的掺量为水泥重量的3%4%。一般分两次喷射达到设计厚度。为了减少灰尘对人体的危害，在喷射工作面后方安设喷雾洒水防尘装置。d、复喷之前先埋桩拉线，保证复喷厚度与成型质量，一般喷射程序是：清两墙角浮矸，先喷射墙基部位，其次喷射两帮墙，最后喷射拱顶部。e、喷砼司机操作顺序为：开机时，开风开水送电试运转加料。停机时，停上料喷完机内喷浆料停电停水停风。f、喷射时应先喷射裂缝处与凹处，即首先补坑，喷平后再按正规操作喷射，喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1m左右的间距，自下而上呈螺旋状

8、轨迹移动，旋转直径以300mm左右为宜。高度较大时，必须架简易工作台。g、养护：如井巷干燥喷射后要洒水养护，每小班安排专人洒水养护两次，养护时间不少于7天。有淋水部位可自然养护。4、钢花拱架支护支护前先利用2寸钢管焊制一个长宽高=2.432.5m的工作平台用于拱部钢棚的施工。架棚时先根据中腰线定出棚腿位置后并在每根棚腿位置预先打设两根锚杆用于棚腿的临时固定。架棚腿时将棚腿找正后用铁丝将其绑扎在预先打设的锚杆上，且将两帮棚腿基底处矸石清理干净，确保两棚腿安设稳定。绑扎要牢固可靠。两帮棚腿架好后将工作平台牢固安设在工作面并在上面铺设200mm宽，50mm厚的大木板，木板超出平台两端不少于300mm

9、，木板与木板之间利用钯钉进行固定。平台搭设好后将拱部钢花拱架抬放至工作面平台，进行拱部棚的安装。待整架钢花拱架安装好后，由跟班队长检查其尺寸及螺母的预紧情况，确保钢花拱架安装质量。棚与棚之间利用连接杆连在一起，连接杆为3根。四、主要安全技术措施1、施工前，测量人员先标出施工段的中腰线，严格按中腰线施工。2、放炮后，必须认真进行敲帮问顶，找掉活矸、危石。找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用

10、长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。3、架钢花拱架时，必须先上拱梁，将顶背实、背牢后，再架设柱腿。4、严格执行“敲帮问顶”制度，坚持使用临时支护。5、人工抬运钢花拱架时，必须在班组长和施工负责人的统一指挥下进行，人员要齐心协力，瞻前顾后，并有一人呼号，做到同起同落，严防挤手碰脚和弹崩伤人。6、敲顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作，班组长设专人监护帮、顶情况，发现隐患，必须先处理好后，方可安排人员作业。7、钢花拱架架好后，工程技术人员严格工程质量管理，凡达不到合格品，要及时返工。8、上梁时，必须搭设牢固可靠的脚手架，脚手架采用两侧2.5m铁质梯子，上梁时人员要协调一致，严防棚翻砸人事故发生。9、施

11、工单位班组长、小班电工必须携带便携式瓦检仪，严禁瓦斯超限作业。10、喷浆时，施工人员必须遵守下列规定：(1)喷浆机在离边道500mm以外宽敞处，喷浆机喷浆前，首先检查喷浆机及其风水管路是否连接牢固，发现问题立即处理，之后空载试转，无问题后，方可正式喷浆。(2)喷浆时，先帮后顶，至下而上逐米逐段进行，保持圆滑。(3)喷浆及处理管路堵塞时，喷浆头严禁对准人员，用敲击法处理，严禁将手伸入拌料池内。(4)施工人员都要佩戴好齐全有效的劳保用品，并使用潮料喷浆，回弹料当班清理复用，搞好文明卫生。(5)拆卸、搬运喷浆机或下班时，必须将操作开关停电闭锁。11、爆破作业，严格执行“一炮三检”、 “放炮撤人站岗”制度。由班组长亲自布岗，将警戒线布置在地面距井口20m的位置，放炮前将副斜井井下作业人员全部撤离至地面距井口20m外的安全地带，放炮点设在地面。12、每次爆破30分钟后，瓦斯检查员先观看监控系统，在确定瓦斯未超限的情况下，方可与班长、安全员进入工作面检查工作面瓦斯及顶板情况。确定无安全隐患后方可通知其他人员进入工作面，瓦斯监测监控系统必须正常。13、架棚时必须由外向里逐架施工，架棚时棚子不得退山，迎山角45。14、按设计位置和要求立棚腿并支撑稳定。15、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及