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文档简介

1、模具氮化十种缺陷分析一. 氮化机理 在500?650 ? 2NH3 2N+3H2分解后的活性氮原子被钢件表面吸收，并向金属内部扩散，首先溶解在a-Fe中形成固溶体，饱和后逐渐形成氮化物层HVIOOOo氮化层特性：1高硬度/高耐磨/抗疲劳/抗粘结/抗腐蚀/抗擦伤/畸变 小。2氮化不仅可以消除模具张（拉伸）应力，而且赋予模 具压缩应力。从这方面讲，氮化优于去应力退火，去应力退火只是消 除模具张应力。二. 模具氮化十种缺陷分析1. 渗氮层硬度过低原因：成份不对或混料等导致渗氮模具表层含氮量不足；钢件未 经调质处理，未获得回火索氏体组织，或虽经调质处理，但基体组织 硬度过低，渗氮层如附在薄冰上；工件不

2、干净；使用新渗氮罐或旧罐 久未退氮；氮化炉密封不严而漏气。返修：返修时用汽油或酒精清理干净渗氮表面，在520 ?530 ?补渗7-10H, NH3分解率控制在20-25%2. 渗层浅原因：加热不均；工件表面有油污，锈迹和氧化物；装炉过密；强 渗期NH3分解率不稳定；扩散期期不稳定。对策：NH3分解率控制在20-40%3. 渗层硬度不均匀，有软点原因：材料有严重偏析；调质温度高；工件表面脱碳和污染；氮化 炉加热器分布不合理。4模具崎变原因：模具设计不合理；模具存在较大组织应力和加工应力；温 度不均匀，升温过快，模具出炉冷却速度过快；装挂不合理；氮化层 比容较大，产生组织应力与渗氮层厚度成正比。对

3、策：升温速度50-70?/H，出炉温度200 ?，易产生畸变的工件最好用辉光离子氮化。5氮化层耐蚀性差原因：当氮化层有一层致密的，化学稳定性高的£相层(-0.060MM )时,模具有良好的搞蚀性.£相层含氮量在为宜.6. 氮化模具表面氧化原因:炉内负压 ;出炉温度高 .7. 模具表面腐蚀原因:模具长期在潮湿 ,碱性,酸性环境中服役 .8. 渗氮层脆性大 ,起泡剥落有裂纹 .原因 :组织缺陷 ;模具设计不当 ,有较多尖角锐边和表面积过大 ,活性氮 原子从多方面同时渗入，氮浓度高形成E脆性相.渗氮介质活性太强，表 面吸收大于扩散，表面含氮量超过11%形成脆性相；NH3含水量大，分解 率过高 ,强渗温度高 ,时间长 ;9. 鱼骨状氮化物原因:NH3含水超标;原材料大块铁素

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