熔铸厂工艺管理制度[1]

1、熔铸厂工艺管理制度为更好的严肃工艺纪律， 加强工艺管理 ,提高工艺技术水平是企 业发展的需要 .进一步加强我厂工艺管理工作 ,有助于企业产品质量的 提高和工艺技术的进步 ,从而促进企业的发展，特制订本制度如下： 熔炼工.1、当班工段上班的第一件事就是测量大炉内铝水温度、温度高赶紧 关闭系统，采取降温措施，取样分析成分。2、根据生产实际情况计算本铸次需求原铝重量，通知调度要铝。3、根据当天生产任务，计算辅助材料的用量，并开出库单找库管领 取。对于当天剩余的辅助材料放于当班仓库管理。4、辅料必须预热，将其水分除去，以防止加入铝水中爆炸伤人。5、根据铝液重量计算所需添加辅料， 按厂家要求的中上线进行

2、配料。 严格控制铝水化学成分，不合格不得转流。遵循质检签字手续。6、根据目前使用添加剂情况，每吨铝加一公斤添加剂涨幅为：75%锰剂涨 0.06%、75%钛剂涨 0.06%、75%铬剂涨 0.06、 20%锰合金涨 0.02%、 10%钛合金涨 0.01%、20%铬合金涨 0.02%、 50%铜合金涨 0.05%。特殊情况另行通知。7、倒包时要戴好防护面罩小心缓慢操作，防止高温铝水溅出伤人， 同时也可以在发生紧急情况时快速停止倒铝。8、将须添加的辅料投入到铝液下面，以防止不必要的浪费，特殊溶 剂按使用说明书添加。9、大炉当班人员每天必须扒渣 3 次以上，最后一炉必须扒渣，用扒 渣车将浮渣扒出，并

3、及时运到炒灰处。10、控制铝液温度在760-780C之间，与铸造工沟通后转炉。12、为了合理回炉废棒，每天当班最后一炉铝水放完之后，根据第二 天生产需要进行加废棒，留一包余量。每一炉合理吃掉炉前废料，根 据下一炉的要求和库存冷料情况， 利用叉车向炉内添加冷料， 准备做 下一炉。11、大炉上废料区各种合金分类明确，不得参杂，影响回炉，锯切倒 废料由大炉人员指定地点。13、打扫炉前卫生，做好工艺卡片记录、交接班记录。 关于节省燃气和电对大炉上的说明：4. 对燃气与电的控制。根据实际生产需要白天要对大炉停气， 所以要求当班人员白天时 候在每炉之前要加1-2T的降温料（空炉）由于晚上大炉要进行加废料，

4、 所以要就大炉值班人员在早晨 6点 对铝水进行测量温度，温度达到能生产的温度时，也进行停气处理。 并要求李达伟每天进行燃气考核，考核结果与绩效挂钩。关于铝削当前加法说明：当班人员必须把上班的铝削白天吃掉， 方法为 ;炉内铝渣扒干净， 用叉车把铝削撒到上面，开启电磁搅拌（不能开火） 。炉上责任区 :1 大炉配电室：责任人：齐银山要求：每天必须干净，早晨必须打扫，包括设备上灰尘，一次不 合格罚款 30 元2 电磁搅拌室责任人：刘忠权要求：每天必须干净，早晨必须打扫，包括设备上灰尘，一次不 合格罚款 30 元3 南侧墙根：责任人：冯丽哲要求：每天必须干净，早晨必须打扫，纸壳叠放整齐，一次不合 格罚款

5、 30 元 大炉上整体要求：1 要求炉上必须保持干净整洁，尤其早上交班时必须各种添加剂 放于制定位置。2 特殊合金棒头要防御制定位置。3 各种合金切头要合理的使用，防止添加剂的浪费。4 炉上废品中不能有其他生产垃圾5 由于设备等原因造成铝水温度低，需要加温时，必须把铝表面 的浮渣扒干净方可加温。对于 以上不合格项要进行处罚，一项不合格 30 元铸造工.1、转流时有专人看管，转够及时告诉大炉人员堵眼，以免铸造完剩 铝太多。2、转流过程中需测量铝水温度， 将温度调整到合适的铸造参数之内。3、转弯流之后开始精炼，精炼前注意氮气压力在0.2 公斤以上方可精炼。铸造大棒精炼剂用量100KG，精炼30分钟

6、以上。铸造小棒精 炼剂用量50KG，精炼15分钟以上。4、精炼前把精炼管放在炉门口预热，精炼时精炼管要在炉底缓慢移 动，精炼要彻底，消灭死角。调整氮气量，控制精炼气泡，精炼气泡 要小，约高出液面 20-30cm。5、精炼完毕后在铝液底部 2/3 处取样，两个炉门各取一个试样送检。 如发现炉内成分不符合要求， 应及时补料再送样， 直至成分符合要求 为止。6、扒渣要彻底，不能留有死角，扒完的铝渣及时找叉车运送到炒灰处。7 静置时间在 10-30 分钟。&炉内温度控制在 730 C -770 C,以保证铝液在分流盘上温度为710C-730 C。9、打开冷却水，检查水眼，发现有问题后做出记号及

7、时修理。如铸 造盘再次受潮应烘烤受潮部位。10、查看浇铸平台的全部溜槽，有破损的地方及时修复、烤干。11 、检查结晶器上石墨环是否有破损处， 有破损眼中的应及时更换以 保证铸造质量。12、铸前烤盘火候要适中13、修盘要认真仔细， 确保期间配合严密无缝隙， 保证有效的结晶区 最后涂上润滑油。用压缩空气吹干引定头中的积水。14、合模时应注意不能合的过高将铸盘顶起，也不能太低，太低会造 成反水。15、清扫溜槽及分流盘， 将陶瓷过滤板装入过滤箱内， 要求严实合缝， 确保过滤效果后进行烘烤，一般烘烤在 600C左右。16、将铸造用的工具进行预热。17、铸造前查看铸造参数是否符合本次需要。18、模拟铸造一

8、次，看设备是否正常运转。19、启动冷却水、硼钛丝机、在线除气，开始铸造。20、液面平稳后调整在线除气至合理的气泡。21、观察铸锭的表面及液面情况，若某一结晶器发生漏铝现象，应果 断用堵套将此结晶器堵塞。22、快速打掉铝液表面上的浮渣、氧化皮等杂物。23、检查铸棒表面质量， 发现漏铝和铸棒表面缺陷严重的要及时堵上， 严重时堵眼，从新铸造。24、铸造过程中要勤量盘头铝水温度，保证其正常值。25、收尾时注意控制好切头率， 将铸造平台的剩铝和铝渣清理干净待 做下一炉。26、垃圾箱内废铝和垃圾要分清，下班前倒到指定位置。27、使用铸棒专用吊具，将铝棒挂稳、挂牢后指挥天车将铝棒吊出到 指定位置准备锯切。2

9、8、检查用电、用气设备、各个系统，该停的停，改关的关。29、工作结束后要清扫好卫生区、做好工作记录。 关于铸造工的说明及其责任区的说明： 1 要求必须严格遵守工艺纪律，不得擅自修改。 2 要求早铸造过程中，必须有专人看护炉眼和铸造盘。 3 要求铸造工每周要对给水过滤器进行拆卸。 4 要求最后一炉内铝水剩余量不能超过 2T5 要求南线保温炉在白天铸造时（大帮之除外）不能使用电，晚上 要在凌晨 3点给电，北侧保温炉要求在铸造完毕后，凌晨 5 点给气 6 北线烤盘必须用煤气烤盘。7 要求铸造完毕后， 对铸造盘认真涂抹滑石粉 （第二天要进行考核）8 要求在做大棒子时候必须使用在线除气，而且必须保证三个

10、眼除 气。责任区说明：1 要求放精炼管地方每班最多允许有四根2 对于领用的精炼剂等物品，当班剩余后必须放于库房里。3 当班人员必须把各个铸造的休息室打扫干净。4 液压站当班时必须清理。5 卫生要求每天早晨，中午，下班时，必须清理一遍，包括地面6 必须使用小台包，用完的石棉毡必须放于指定位置，不得放于垃 圾箱内。锯切工.1、空运行一次以检查锯切机运行情况。检查锯条和锯片使用情况， 发现有连续 3 个以上掉齿和多处掉齿的锯条、锯片要及时更换。2、查看生产任务，了解当天的工作内容。查看冷却液或冷却水是否 充足，不足要及时填充。3、将要切铝棒吊入料架上，启动锯切机，根据要求从头部（浇口） 开始锯切。4

11、、根据质检要求切掉棒头棒尾，切后要检查铸棒长度公差、切斜度， 发现超差进行处理，发现裂纹、气孔、疏松应判废锯掉。根据需要锯 切试片及预留试片。切片厚度 20-30 毫米。5、将切头放入棒头箱内。料箱满后检斤，标明斤数和牌号，送至熔 炼炉大炉人员指定位置。6、切后铸棒两端不允许有连接的铝屑和毛刺， 根据铸棒批次和要求， 打号、打包。7、吊运铸棒过程中必须将绳扣挂好，严禁吊物下站人。8、打扫锯切机及周围工作现场的分担区卫生，做到工完场清，并做 好记录。确定电器、冷却水、液压系统关闭后方可离开现场。 均质工。1、装炉前，必须先检查一下料架是否正确的摆放在料台上，如有偏 斜，应首先校正。2、装炉前要检

12、查生产卡片与待装料的合金、熔次、规格是否一致。3、装炉时料架放545每层3根，共3层，；/ 458每层4根，共3 层；388每层4根，共4层，顶部一根，共17根；380每层4 根，共4层，顶部2根，共18根；316每层5根，共5层；岁228、 / 210铸棒每层8根，装到限定吨数为止（限定 33吨）。/ 192每层 9根，装到限定吨数为止（限定33吨）。/ 178每层10根，装到限定 吨数为止（限定33吨）。/ 162每层11根，装到限定吨数为止（限 定33吨）。/ 152每层12根，装到限定吨数为止（限定 33吨）。/ 140每层13根，装到限定吨数为止（限定33吨）。/ 120每层15根,

13、 装到限定吨数为止（限定 33吨）。4、料板放在料架上，每层为 7-8 个，首尾放防滚动料板，料板为两 层，一层钢一层铝板，间距为 0.4-0.5米，细棒防弯可多放 2个料板。5、装在料架上的铸棒两端伸出量为 0.3-0.4 米不许伸出过长也不许伸 出过短，伸出过长加热容易弯曲。铸锭要摆放稳当，不能偏斜。6、装完后，料架的同一侧的一端，要在同一平面上，并且上下层料 架也要在一条直线上。7、同一合金，不同规格的铸棒，在同一炉进行均火时，把大直径的 放在热端保温，时间按小直径铸棒的时间保温。 单直径不能相差太大。8、进炉操作依次为：启动油泵、小车向前、料架顶升、小车后退、 料架下降、打车匀速向前，

14、到指定位置后停止运行、炉门放松、炉门 上升、安全销伸出、 小车料架顶升、 小车向前、 料架下降、 小车后退、 打车匀速后退，接近 1 号料台前，碰到行程开关，停止运行。然后切 断大车电源开关。9、 均值前的准备工作有：打开冷却水总闸阀，看 12 区循环风机冷 却水水表流量是否够大；大车、小车是否停于“ 0”位置；检查所有 仪表柜上的仪表按钮开关，是否在起始位置。10、按照操作规程开始升温， 升温时当班人员要密切注意炉子各部件 的运行情况；控制室内监视各仪表运行是否正常。11、在升温后，实际测温时，当炉内各处的温度达到均化温度规定值， 则开始计算保温时间。当班人员必须在记录卡片上详细写明合金牌

15、号、熔次号、铸棒的规格和数量。在升温和保温时间内，每隔一小时 检查并记录，一次各点的金属温度及炉气温度。12、均火后，依次关闭 8 个烧嘴，铸棒立即出炉，送至强冷室。13、燃烧风机空气过滤网 1 次/周，清除网上灰尘及附着物。燃烧调 压器 1 次/周，清除异物、油垢。14、做好工作记录和和交接班记录。锯切工的责任区：1 每天生产的棒材要摆放整齐，不得随意摆放。2 各工段锯切除每天清扫的分担区，浴池，男卫生间以外各工段清理重点一工段：西门到南门之间南墙死角卫生二工段 :西门到三号均质炉北墙死角卫生三工段：货场垫板及均质用垫板周围卫生均质工：料车及其轨道，摆放的宣传板。维修工1、使用锉刀、刮刀、手

16、锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠， 有无损裂，不合格的不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜， 以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等 工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的） 夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻 床加工工件时， 禁止戴手套操作。 使用砂轮机按砂轮机的安全操作规 程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品， 油桶、油盘，要集中堆放。6、使

17、用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧 固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应 该特别注意安全。7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否 完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠 处，防止砂轮片接触地面和其他物品。8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站 在绝缘橡皮垫上。 在钻孔或磨削时应保持用力均匀， 严禁用手触摸转 动的砂轮片和钻头。9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故， 多人配合操作要有统 指挥及必要安全措施，协调行动。10、使用

18、剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆 放，及时处理， 防止刺戳伤人； 带电工件需焊补时， 应切断电源施工。11、维修设备时，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲 目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压 设备时禁止敲打。13、高空行业（ 3 米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。14、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全， 在确认没有遗留在设备 里时，方可启动机床试车。15、生产现场出现与维修工有关的问题和故障时，应积极解决问题， 不得滞后影响生产。出现解决不了的问题及时向领导汇报。

19、16、做好相关的记录。电工。1、应对所有电气设备的金属外壳做良好的接地装置，使用中不准将 接地装置拆除。2、任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人 员外，其它任何人员不准移动。3、不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应 遵守水利电力部技术规程汇编电业安全工作规程中，发电厂和变 电所电气部分，电力线路部分中的有关规定。4、湿手不准去摸触电灯开关及其他电气设备（安全电压的电气设备 除外）。5、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，当班 人员应及时修好，否则制止他人使用。6、.发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急 救，如在高空工作

20、，抢救时必须注意防止高空坠落。7、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行 救火。对可能带电的电气设备，以及发电机，电动机等，应使用干式 灭火器，二氧化碳或 1211 灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝 电源）可使用干式灭火器， 1211 灭火器等灭火，不能灭火时再用泡 沫灭火器来灭火；不得已时可用干砂灭火；地面上绝缘油着火，应用 干砂灭火。8、当班人员应积极配合一线人员的工作进行设备的维修和维护工作。9、电工安全用具在使用中，应定期进行检查试验。不符合要求的， 应立即停止使用，报废更换。安全用具必须有专人负责保管。10、导线不得在地上拖拉或压在铁板等重物下面， 当导线必须通

21、过通 道时，应架空或作好防护（如穿入厚橡皮管内）措施。雨雪天气在室 外操作时，不得使用无特殊保护装置的绝缘棒。11、在测量电压为 1000 伏以上的电气装置中，应由两人进行。测量 高压设备绝缘的工作，应由两人进行。12、电流表、电流互感器等及其它测量仪表在接线和拆线中，需 要断开高压回路时， 应将此回路所连接的设备和仪器全部停电后， 方 可进行、无需断开高压回路时，可以带电工作，但应使用耐高压绝缘 导线，导线长度，要尽可能缩短，不准有接头，并应连接牢固，必要 时用绝缘物加以固定。电压互感器进行工作时，应先将低压侧所有线 接好，然后用绝缘工具将电压互感器接到高压侧，操作人员应戴好绝 缘手套和护目

22、镜，站在绝缘垫上，并有专人监护。13、值班人员必须熟悉电气控制系统，单独值班人员或值班负责 人还应有实际工作经验。14、设备不停电时的安全距离（见下表）电压等级（千伏）安全距离（米）10以下0.720351.00441.20601101.5014、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得 靠近避雷器和避雷针。巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁 好。15、带电作业应在天气良好条件下进行，做好相应的防护措施, 并且工作人员在两人以上。16、做好临时停电和紧急停电的相关方案，以免影响生产。17、做好相关的工作记录。天车工1、对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求 检查

23、，发现异常现象，应予排除。2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。 当电源断路器上加锁或有告示牌时， 应由原有关人除掉后方可闭合主 电源。3、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时） ，应在吊离 地面高度 05 米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠 后，再进行正常作业。4、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。起升、降落重物；开动大、小车行驶时。 天车行驶在视线不清楚通 过时，要连续鸣铃报警； 天车行驶接近目的地时。 天车吊运重 物接近人员时。5、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。出现多人指挥的 情况有权拒吊。6 工作中突然断电时，应将所有的控制器

24、手柄置于 “零”位，在重 新工作前应检查起重机动作是否正常。7、天车大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、 小车运动方向时，必须将手柄置于 “零”位，使机构完全停止运转后， 方能反向开车。8、在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作 业，以免两钩相撞。两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件。9、严格执行 “十不吊 ”的制度： 指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊； 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置 失灵不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性物件不吊； 埋在地下物件不拔吊；

25、 带棱角块物件、 未垫好不吊；10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。11、工作完将吊钩升高至一定高度， 大车、小车停靠在指定位置， 控制器手柄置于 “零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。12、进行日常维护保养。 做好交接班工作，清扫设备卫生。 叉车工。1、检查地面有无新滴下的油迹，寻找漏油部位，根据渗漏情况 确定可否运行或检修。检查发动机的机油、冷却水、柴油、液压油、制动液是否足够， 并注意油液的清洁度。 检查轮胎气压是否足够及磨损是否过量、 轮辋 有无裂纹、紧固螺栓是否紧固、齐全。检查转向系、制动系静态下是 否符合要。检查车灯 （大小灯、转向灯、制动灯 ）、喇叭是否正常。2、厂内行驶必须遵守行车准则，自觉限速。叉车严禁载人行驶， 严禁熄火滑行、脱档滑行或踩下离合器滑行。上、下坡应提前调低档 位，上坡不得拖档。3、行驶过程中要集中精力，谨慎驾驶，保持安全时速。要时刻 注意行人和车辆的动态， 保持与其它车辆或行人的横向安全距离和纵 向安全距离， 提防行人或车辆突然横穿道路。 夜间行驶尤其是交会车时，驾驶人员应降速行驶4、通过狭窄或低矮的地方时，