桥梁桩基施工控制要点

1、桥梁桩基施工限制要点1 . 钻孔1.1 复测桩位,保证钻孔位置的准确.1.2 检查护筒的直径、埋设的深度、中央位置、倾斜度.护筒内 径应大于钻头直径,旋转钻机应比钻头大约20cm,冲击钻机应 比钻头大约40cm.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m. 在旱地或筑岛时还应高出施工地面 0.5m.护筒埋设深度,岸滩 上：粘性土应不小于1m,砂类土应不小于2m,当表层土松软 时,宜将护筒埋置到较坚硬密度到的土层中至少0.5m;水中筑岛：护筒宜埋入河床面以下1m;护筒顶面中央与设计桩位偏差 不得大于5cm,倾斜度不得大于1%,现场监理对以下工程全 部检查.1.3 检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻

2、使用管形钻头钻孔 时,入孔泥浆比重为1.1-1.3,冲击钻使用实心钻头钻孔时,泥 浆比重：砂粘土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4, 岩石不宜大于1.2;反循环旋转钻机钻孔泥浆比重可为 1.05-1.15 粘度一般地层为16-22s,松散易坍地层为19-28S.新制泥浆含 砂率不大于4%,胶体率不小于95%, PH值应大于6.5.现场监 理对以上工程全部检查.1.4 钻进过程中,抽查钻杆的垂直度,钻孔桩到达设计深度后, 每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况,监理全部检查 地质情况.1.5 现场监理工程师对成孔后的孔深、 孔径、孔形进行验收,孔 径、孔深均不小于设计值,孔型符合设计

3、要求,用测绳测量、 检孔器或成孔检测仪进行检测.现场监理对以上工程全部检查.1.6 孔位中央允许偏差为5cm,垂直度允许偏差为1%1.7 浇筑混凝土前对清孔质量的检查,设计无要求时,沉渣厚度 柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm,用测绳量测,严禁采用 加深钻孔深度方法代替清孔.清孔后泥浆应到达以下指标：手摸无2-3cm的颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘 度为17-20S.现场监理或试验监理应见证含砂率和泥浆比重的 试验.2 .钢筋笼2.1 检查钢筋的下料、钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计 要求,监理平行检查数量应为施工单位检查数量的10%.钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料

4、误差为土 1cm,尺量检查.2.2 监理全部检查钢筋接头外观.焊接接头外观应符合如下规 定:帮条长度：双面焊5d,单面焊10d.焊缝高度应等于或大于0.3d, 并不得小于4mm,焊缝宽度应等于或大于 0.7d,并不得小于8mm. 检查下表中的允许偏差工程表 2.2:检查方式用尺量和观察.力学性能检测监理见证检测数量为施 工单位取样数量的20%,平行抽检10%表2.2类别工程允许偏差电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d,且上3mm焊接局度+0.05d0焊接宽度+0.1d0焊接长度-0.5d咬肉深度0.05d ,且0.5mm在2d长的焊缝

5、外表上,焊缝的 气孔及夹渣数量2个面积6 mm22.3 检查钢筋接头的位置和数量,钢筋接头应设置在承受应力较小的部位,“同一截面上的接头不得大于 50%,在同一根钢筋上应少设接头,同一根钢筋上“同一截面内不得超过一个接头.2.4 扎丝绑扎要牢固,增强箍和主筋全部焊接,点焊应限制咬 主筋的现象,扎丝不得伸入混凝土保护层内.2.5 钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合标 2.5的规定.表2.5序号工程允许偏差mm检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度士 100尺量2钢筋骨架直径±20检查3主钢筋间距±0.5d尺量4增强筋间距±205螺旋筋间距±20检查6钢筋骨架垂

6、直度1%吊线尺量检查2.6 钢筋笼安装过程,应检查钢筋笼的中央和桩位的中央是否 重合,保护层垫块材质是否符合要求,布置是否均匀、安装密度是否 合理.测量吊筋的长度,保证钢筋笼的安装深度好位置正确.3 .水下混凝土灌注3.1 限制原材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次,监理见证检验：序号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺和料士 12粗、细骨料±23外加剂、拌合用水士 13.2 混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、 环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比. 没工作班检查不应 少于1次,监理见证试验,确认施工配合比.3.3 见证混凝土坍落度试验,每拌制50m3或每工作

7、班测量不少 于1次,测定值应符合理论配合比的要求,偏差不宜大于士2cm3.4 见证混凝土含气量测试,每拌制50m3或每工作班测量不应 少于1次,含气量应A 2.0.3.5 限制混凝土的入模温度,监理单位每工作班至少测量1次, 混凝土的入模温度不应低于5C;夏期施工时,混凝土的入模温度不 宜高于气温且不宜超过 30 Co3.6 旁站监理水下混凝土的灌注过程,检查混凝土的浇筑工艺 应符合要求,导管应采用25-30cm钢管,接口严密,导管管节长度, 中间节宜为2-3m,底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管.导管使用前 应进行试拼和试压,试压力宜为孔底静水压力的1.5倍,导管自下而 上顺序编号和标示尺度

8、,底节导管下端不得有法兰盘.导管底距孔底 宜为25-40cm.首批封底混凝土应一次连续浇筑,并能把导管下口埋 入混凝土不小于1m深.应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度,确 定导管的提升高度,导管埋深宜为 2-4m,拔最后一节导管时,拔管 要慢,在桩顶设计标高以上应加灌混凝土 100cm以上.混凝土的运输、 间歇、浇筑时间应符合相应的要求,严禁现场对混凝土加水.3.7 在浇筑地点见证混凝土十块取样,每个桩根底见证数量不 得少于施工单位检验数量的 20%且不少于2组.施工单位每个桩 随机抽样混凝土试件不得少于 2组.混凝土试块监理平行取样为施 工单位检验数量的10%3.8 钻孔桩的混凝土强度等级必

9、须符合设计要求,水下混凝土 标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍,监理检查全部混凝土强度试验报告.3.9 检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除时, 上部曹勇空压机凿除,下部留有10-20cm由人工进行,严禁用挖掘机 或铲车将桩头强行拉断.3.10 检查桩身顶端的清理,应露出新鲜密实的混凝土面,复 测清理后桩身顶端高程应符合设计要求, 检查桩体主筋伸入承台的长 度应符合设计要求,监理全部检查.3.11 桩的承载力必须符合设计要求,施工单位按规定的数量 进行静载试验,监理见证试验,勘察设计单位进行现场确认.3.12 根据设计施工图,对钻孔桩进行超声波检测,监理见证 超声波检测,合格后才允许进行承台施