防排烟施工方案

1、花香美域广场二期工程通风与空调施工方案一编制依据1.工程文件文件名称订立时间招标文件2015年04月2.施工图图纸名称图纸编号出图日期暖通空调设计及施工说明（一）暖-012014.09、暖通空调设计及施工说明（二）暖-022014.09地卜一层通风平向图暖-032014.09空调原理图暖-032014.09商务办公楼-1 #楼首层空调风管平面图 二层空调风管平面图暖-042014.09商务办公楼-1 #楼三-七层空调风管平面图 八层空调风管平面图暖-062014.09商务办公楼-1 #楼屋顶层空调风管平面图暖-082014.09空调原理图暖-032014.09商务办公楼-2 #楼首层空调风管平

2、面图 二层空调风管平面图暖-042014.09商务办公楼-2 #楼三-七层空调风管平面图 八层空调风管平面图暖-062014.09商务办公楼-2 #楼屋顶层空调风管平面图暖-082014.09空调原理图暖-032014.09商务办公楼-3 #楼首层空调风管平面图 二层空调风管平面图暖-042014.09商务办公楼-3 #楼三-七层空调风管平面图 八层空调风管平面图暖-062014.09商务办公楼-3 #楼屋顶层空调风管平面图暖-082014.09空调原理图暖-032014.09商务办公楼-4 #楼首层空调风管平面图 二层空调风管平面图暖-042014.09商务办公楼-4 #楼三-六层空调风管平

3、面图 七层空调风管平面图暖-062014.09商务办公楼-4 #楼八层空调风管平面图屋顶层空调风管平面图暖-082014.093.主要规程、规范、标准在舁 厅P名称编号1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022建筑工程施工质量验收今标准GB50300-20133通风管道技术规程JGJ141-20044.主要图集及其它依据在舁 厅P名称编 号1建筑设备施安装通风图91SB6(2005)2建筑设备施安装通风图91SB1-X13建筑工程资料管理规程DD11/T695-20091）有关定额及文件；2）我单位的施工人员和机具设备情况;3）我单位类似工程施工经验；4）施工现场场地和环境条件

4、。二主要材料设备1.主要材料设备在舁 厅P项目单位数量备注1镀锌板风管制作安装2 m85602风机台193电热风幕台64防火阀个205新风换气机台1766风口个11627调节阀个2628止回阀个4三工程概况1.总体简介在舁 厅P项目内容1工程名称花香美域广场二期工程2工程地址北京市丰台区西南四坏总部基地西侧3建设单位北京巾丰台区花乡农工商联合总公司4设计单位泛华建设集团5监理单位北京中外建工程管理有限公司6施工单位北京市东阳建筑工程公司6要求日期开工：2015年4月25日7质量要求合格2.专业工程概况本工程地下1层，地上8层，建筑高度31.95米，总建筑面积58441.41 平方米，地下1层为

5、汽车库及机房用房，1至4#楼地上层为商务办公， 办公空调采用单冷型 VR匹调系统，室外机设于屋顶，办公区域设新风换 气机。地下车库设机械排烟系统兼平时通风系统，水泵房、变配电室、电梯 机房设独立机械通风系统。地下车库排烟风机为高温消防排烟专用风机， 排烟风机前设有280c排烟防火阀，烟气温度达到 280c时，联锁关闭排 烟风机，同时关闭补风机。排烟系统受消防控制中心控制，火灾时，消防中心接受烟感、温感或 报警信号自动或手动启动排烟系统通风系统 系统简介：主要有送、排风系统和排风兼排烟排风系统40施工部署1项目组织机构图2施工组织项目领导班子由项目负责人、技术负责人（技术员）、质检员、安全员、

6、材料员、工长组成。2.1 项目负责人对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工 等负责，制定生产计划，项目负责人对公司负责，管理人员对项目负责人负责，详见组织机构系统 图。2.2 技术负责人（技术员）技术负责人负责并指导技术人员编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行 技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和 施工试验，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题。2.3 管理人员质检员检查工程质量，按照国家地方规范和设计要求协助项目负责人和技术负责 人做好质量方面的工作。材料员负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置

7、、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械，工具等。安全员负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作。贯彻落实执行国家有关安全生产的政策、法律法规及上级有关安全生产工作的指示、规定，在项目负责人等和上级安全部门的业务指导下，开展日常的安全管理工作。工长负责落实生产计划，完成工程量的统计，生产计划、安全、文明施工及劳动力、工程机械等各种施工因素的日常管理。2.4 施工管理目标2.4.1 质量目标本工程的质量目标 合格。为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：项目经理副组长：技术负责人成 员：技术员、质检员、工长、专业班组长2.4.

8、2 工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，及时参加工程例会，由建设单位、监理单位及施工单位共同协调工程有关事宜。项目部根据总包工程进度安排合理施工工期， 并满 足整体工程工期计划要求。五、施工准备1 .施工现场准备1.1 根据现场土建施工进度和总体安排，争取早日进场，准备好制作条件。1.2 同总包单位和其他单位及时联系和协调，做到配合紧密，互不影响进度， 以保证工程顺利进展。1.3 制作风管及配件时应由专人负责总体安排，用不同的标识分别给予编号， 做到清晰易分。2 .技术准备2.1 熟悉和审查施工图纸：1）合同签订后，由技术部门

9、领取专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建 立管理台帐；2）由主任工程师组织工程技术人员作好图纸会审工作，针对有关施工技术和图纸 存在的疑点作好记录。2.2 编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性并在报批时间前报监理审 批。2.3 准备与本工程有关的规程、规范图集：根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相 关人员。2.4 测量仪器计划：结合本工程的特点，制定测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度， 实现数字化测量。2.5 编制资料目录计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。3 .物资准备3.1 根据图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，落实

10、各项物资加工订货的到场跟踪。3.2 开工前熟悉合同要求，将工程所需的各类钢板、型钢，各类设备定货单、各 类风管附件的制作或定货量提出，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格 后，分期分批组织进场，向监理提供有关资料，报验各种进场物资。3.3 施工现场设专人负责对设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝 工、停工待料的情况。3.4 易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量安排在调试之前再进 行安装。3.5 与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规 格严格把关。4 .劳动力准备4.1 根据工程特点确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设 职、

11、因职选人的原则。4.2 选择专业水平高，组织健全的作业队伍，并优先考虑从曾参加过大型公建 工程和同类的优秀队伍中选取技术骨干人员和骨干班组，根据采用的施工组织方 式，对人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。4.3 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好工人生活， 进场前必须对所有职工进行入场教育，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作 技术、质量标准和谨慎文明教育五方面，要求进入施工现场的参施人员，必须进行 施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核，组织 学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平4.4 施工人员必须具备相应的岗位

12、素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证 书操作。4.5 劳动力配置祥见劳动力配备计划。劳动力配置如下：劳动力配置表在舁 厅P工种单位数量备注1通风工人252焊工人23电工人14普工人85油漆工人16安装钳工人4作业人员由现场项目经理根据进度安排统一协调六施工机械制定各种设备加工进场计划，施工所需设备要在加工进场前完成检修，达到运 转正常的条件，进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易 损件配件，便于现场及时维修更换；计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、 操作人员要求、检修维护等要求。主要机械、设备配置计划序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量 （台）备注1剪板机Q1

13、1-3X1500M /2002-0112折边机ED412-2X2000/null/2002-0113电焊机ZBX-400B/北京/2002-0144电锤ZX-20/上海/2002-0165台钻ZK-16mmt 阳/2002-0136切割机Z400/上海/2002-0137手电钻Z-8null/2002-0188气焊39油漆喷枪310电动剪311电动磨光机3手持工具：如板尺、卷尺、角尺、直尺、水平尺、划规、划针、冲子、铁锤、 拍板、钢锯、倒链等。根据施工总体安排，项目部对施工进度进行协调与管理。 综合工程进度并及 时调整机械设备。机具进场计划：剪板机、折边机在加工厂进行保养使用，其他设备机具在签

14、 署合同通知进场之日起全部进入现场， 根据施工进度分批撤出现场直至竣工验收 结束。七施工组织设计1 .主要项目施工方法1.1. 施工步骤：其施工顺序为：管道（风管）预制一一进场一一安装一一设备部件进场一一部件安装一一设备安装一一风口安装一一检验一一系统调试一一通风、空调系统综合效果评定一一资料整理，编制竣工资料。1.2. 工艺流程：管道（风管）预制一一确定标高一一设置吊点一一制安吊架一一管道（风管） 排列一一法兰连接（焊接、丝接）一一安装就位找平整一一检验。1.3. 管道、风管的制作：1.3.1. 操作工艺管道连接形式1.3.2. 施工方法：a领料、检查。(1)不同类别及规格的风管系统所使用板

15、材的厚度应符合通风与空调工程施工 质量验收规范GB50243的要求，钢板及型材要有出厂合格证或质量鉴定文件， 厚度符合验收规范要求，根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料, 应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。(3)风管板材厚度应不小于表1的规定。表1钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)类别风管直径D或边长尺寸b圆形风管矩形风管中低压系统高压系统D (b) w 3200.50.50.75320< D ( b)& 4500.60.60.75450< D ( b) W 6300.750.60.75630< D (b)< 10000.7

16、50.751.01000< D (b)< 12501.01.01.01250< D (b)< 20001.21.01.22000< D (b)& 4000按设计1.2按设计b划线与剪切。(1)基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几 何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。(2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。(3)板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图。（a）机械切角（b）手工切角图切

17、角形状示意图矩形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表风管纵向咬口连接。名称连接形式适用范围单咬口3内平咬口矩形风管（低、中、高压系统）外平咬口矩形风管正压范围：低、中、高压系统联合角咬口矩形风管或部件四角咬接按扣式咬口£低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接0风管板材纵向连接形式及适用范围板材采用咬口形式，咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合 卜表的要求。咬口宽度表（mm板厚6平咬口宽角咬口宽6 <0.768670.7 < 6 <0.85810780.85 < 5 < 1.210 12910板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开

18、，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板 及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或怫接。C法兰制作。(1)矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径 不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲怫钉 孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接， 焊接时用各规格模具卡紧。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm风管边长尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b< 63025x3M6630< b < 150030x3M81500< b < 250040x42500V

19、b & 400050x5M10风管法兰娜钉规格及挪钉孔尺寸(mm风管规格挪孔尺寸挪钉规格方法兰1206304.54x880020005.5 5x10圆法兰2005004.54x853020005.5 5x10d风管加固。(1)风管加固的应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。(2)加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠。其尺寸可按下表选牛7Ho环状加固加强筋规格名称加固形式高度(mm厚度6 (mm加强筋代码角钢253033J2J3405045J4J5(4)矩形风管两个法兰连接间(或与环状加弧筋间)的最大距离应符合下表的规定低、中压矩形风管两个法兰连接间的最

20、大距离 (mm)风管长边尺寸320630800100012501600200025003000最小板厚0.50.60.751.01.2加 强 筋 代 号J1300030001600一一一一一一一一J230003000200016001600一1200一一一一一一J3一2000160016001200120010001000一一一一J4一一16001200120016001000800一一一一J5一一一一1000800800800800800800600800600(5)压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mnS近法兰加强筋与法兰 间距不应大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管

21、外表面。轧制加强筋 后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。(6)风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固。怫接间距 应不大于220mmE检验。(1)制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。(2)风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工 程简名，合理堆放码好，等待安装。2 .风管系统安装：2.1. 工艺流程 风管安装工艺流程：:安装准备支、吊架制作f支、吊架安装一|风管及部件安装风管严密性检验风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核 并测放安装位置线。检查建筑结构的预留孔

22、洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要求。搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并消除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。2.2. 支、吊架制作支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料； 开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见卜表。风管吊架用料规格表rHR|风管边长L吊杆直径桢L0800小10L30X 3800V L01250小10L10X 41250V L<2500小12L(50X 52500

23、V L03000小146#槽钢3000V L<5000小1410#曹钢吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。本工程管道支架采用吊架形式，顶板下固定.2.3. 支、吊架安装在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线， 并在支吊架安装位置 进行标记。本工程主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；采用吊架，见下图：吊杆吊杆螺母风管吊架在楼板下安装图水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。 风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm对于水平悬吊的

24、风管长度超过 20m 时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段大于20m的 每20m设一个固定点，固定点用L50X 5角钢与顶板上的预埋钢板焊接。风管吊架间距在舁 厅P风管人边长b （mmi吊架间距（mm1b<4003.52400< b< 20002.53b>20001.25防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架（见风阀安装部分），支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm 风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖 直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；

25、螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向）；车道横向不同管道间的支吊 架在安装前要求细化设计，经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标 准。在细化设计过程中，支吊架的间距以支吊架间距表中给定的间距为最大 间距，实际安装的不得超过最大间距。 支吊架加工时，严格按照加工给定的加工 尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、 开孔位置相同，而且相互具有互 换性。吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣 一致。为了达到上述要求，在支吊架的加工和安装过程中，设技术人员

26、专人负责技 术交底、中间指导、检查验收，专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的加工， 同一班组专门负责支吊架的安装，由技 术负责人全面把关。建立奖罚制度和责 任制，对每一部门、每个人职责范围内 的工作负责到底，直至达到要求为止。2.4. 风管安装风管安装时，先按主风管再按支风 管。风管安装时可在地面将几节风管连 接成一段稍长风管后，再与系统连接， 风管吊装前要检查支吊架的位置及牢 固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行 风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧 风管及法兰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrm检验方法1矩形风管大边< 300m

27、m0 ; -1尺量检查> 300mm0 ； -22矩形法兰边长+2 ; 0用尺量四边3矩形法兰对角线之差3尺量检查4法兰平整度2法兰放在平台上， 用塞尺检查5法兰焊缝对接处的平整度12.5. 风管连接的密封本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排（烟）风系统因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度35mm 风管的密封形式见下图。2.6. 风管检验风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光 法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定 性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于

28、 中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统 的悉数检测。2.6.1. 风管的漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检 测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向 另一端，试验时若在风管外能观察到光线， 则说明风管有漏风，并对风管的漏风 处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不 允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处, 100米接缝平均不大于16处：风管的漏光法检测

29、如下图所示。灯泡保护罩电缆被测风管灯泡 保护罩风管漏光检测法示意图2.6.2. 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器， 或采用符合现行国家标 准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验 装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量 的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发 现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在 700Pa此时风管内进风量即等 于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测

30、量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600myh,最大风压2400Pa连接管：小100mm孔 板：当漏风量130my h时，孔板常数C= 0.697,孔径=0.0707m当漏风量 130m豕h时，孔板常数C= 0.603,孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差02000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板， 启 动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在 700pa为止。注意听 风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并

31、进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。 测试时，首先启动风机， 然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在 700Pa时，读取孔板两 侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算0= 3600AVV=（2AP/ p ）1/2 XCQ=3600AC（2 P/ p ）1/2=5091AC（AP/ p ） 1/2式中：V风速，（m/s）Q一漏风量，（m"h）A-孔板面积（m2C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）p -空气密度（kg /m3）3 .风阀安装本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀，风管穿越防火墙处安装防 火阀，风机出口安装止

32、回阀。系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。风 阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。风阀的开闭方向、 开 启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开 启方向必须与其流方向一致。防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要 根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。温度传感器L=320 I 防火阀叶片温度传感器检查口执行机构

33、 手动拉绳防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。 防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装防火阀的安装形式如下图。小6小6A-AB-B防火而垂图防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图”，100吊架根部详图（槽钢膨胀螺栓）风管、风口安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差20拉线、液体连通器 和尺量检查3风口水平度5垂直度2吊线和尺量检查4 .设备安装风机安装工艺流程:一隔振器安装（风机安装j |

34、设备运转、验收:4.1 开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的 共同参与下进行开箱检查，如有缺损、 锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂 家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号； 叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、 轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技 术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查 设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况， 检查叶轮与外壳有无碰擦、变

35、形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关 单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为 交接资料和设备的技术档案。4.2 基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设 计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和 建筑物的轴线或边缘线和标高线， 划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位 基准面、线或点。风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的 安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋

36、钢板焊接时要求 槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。4.3 搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈 和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工， 设专人指挥，使用的机具及绳索 必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采 用倒链、滑轮组的起重设备。4.4 减振器安装本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振 吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装 时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时， 除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载

37、的 压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措 施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要 根据实际情况调整隔振器到适当的位置。4.5 风机安装风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接, 柔性短管采用防火柔性短管，该短管采用厂家定型产品。连接形式见下图:风管 防火柔性短管 风机防火柔性短管风机柔性短管连接示意图风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转 后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要 考虑维修空间

38、，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大 使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系, 将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备 加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图:减振吊钩风机n6 120里火TrTF螺栓、螺帽I （膨胀螺栓）槽钢耐热橡胶垫片n钢板厚10200。200弹簧垫圈. JHL减振吊钩横梁膨胀螺栓预埋钢板厚10一200 X200I （预埋钢板）风机悬挂吊装示意图4.6 设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风 机试运转前，应符合下列要求：(1)核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计

39、及设 备技术文件相符。(2)手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。(3)各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。(4)风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范 及设备技术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部 位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致； 风机启动时应对其 瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量， 并将测量结果与风机铭 牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电 流值。在风机运转时，严禁停留

40、于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查， 查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音， 温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承 正常工作温度不应大于70C,滑动轴承正常工作温度不应大于 65Co风机轴承 的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上 测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速rpm<37537565055075075010001000145014503000振幅mm0.180.150.120. 100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，

41、其运装时间不少于2h0具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于 2h0风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无 位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；(1)振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风 机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形， 主要原因 有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主 轴变形；电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。(2)电机发热常温下运行一

42、小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。5.系统调试系统调试在通风系统各项内容安装完毕，检查风管、阀部件、设备规格型号 符合设计要求，安装质量合格，设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检 测合格；现场清理完毕后进行。5.1 系统调试流程通风系统调试工艺流程：|组织现场调试小组一便试准备及现场勘测)调试前各部位检查系统的风量测定与调整1T 防排烟系统自控调试一资料整理及移交5.2 调试准备系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后, 必须提供完整的调试

43、资料和报告。系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经 检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。 设备单机试运转合格；风管安装经 漏光和漏风检测合格；各阀门调节装置安装正确，启动灵活， 设备管道内赃物清 除干净。通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行。系统的连 续试运转不应少于2h。机房操作问，所需调试的房间，场地打扫、清理干净各，设备机房加门、加 锁。系统调试所使用的测试仪器和仪表， 性能应稳定可靠，其精度等级及最小分 度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。5.3 操作方法组织现场调试小组，通风系统调试应由施工单位负责，监

44、理单位监督，设计 单位与业主单位参与配合。组织由相关部门人员参加的现场调试小组，负责组织和协调调试工作，并做 到发现问题及时处理，确保调试工作正常有序进行。调试准备及现场勘测，熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件， 了解各种设 计参数，系统的性能及使用方法，弄清送、回风系统、防排烟系统，自动控制系 统的全过程，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。编制运转调试方案，内容包括调试的目的、要求、时间、人员组织、工作程 序和采取的方法，并经监理单位批准同意方可进行调试。准备好系统试运转所用的各种记录表格。系统调试前各项检查；(1)核对各运转设备的电动机型号、规格应与设计相符，旋转方向应正确。(2)检

45、查地脚螺栓或吊架应牢固，减振台座应平整。(3)检查轴承处应有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设计 技术文件的规定。(4)检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接应可靠。(5)检查风量调节阀门，防火阀开闭应灵活、定位装置应可靠。按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上标明风管的尺寸，测点截面位 置、送(回)风口或排烟风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风 口外框尺寸。5.4 系统风量测定系统风量测定应符合下列规定：风管的风量用毕托管和微压计测量。 测量截面的位置选择在气流均匀处， 按 气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管或矩形

46、风管长边尺寸的直管段上。 当测量截面上的气流不均匀时， 应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机；通风机的风压为风机进出口处的全压差； 风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大 于5%。测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法 等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长 的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法” ，从系统最不利 环路的末端开始，最后进行总风量的调整。5.4.

47、1 风管内风量的测定测定截面和截面内测点位置的确定是否合适，将直接影响到测定结果的准确 性和可靠性，选择截面时应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽量远离风门、弯管、三通等易产生涡流及阻力局部变化的部位。一般选在这些部位之前1.5-2倍风管直径或局部阻力之后4-5倍管径以外的直管段上，并考虑有测量器具在测孔 中拉出和推进的空间。测量截面确定后还要选择该截面上的测点，选点方法依风管的形状而定。在 矩形风管内测量平均风速时，将风管截面划分为相等的矩形小截面， 具面积不得 大于0.05M2（边长200-250mm）测点位于小截面中心处见下图。卜200 A矩形截面内的测点位置5.4.2 送（回）风口内风量

48、的测定送风口的平均风速测定用叶轮风速仪测定，考虑到在风口会出现气流紧缩现 象，测定风口的平均风速可采用匀速移动法和定点测量法。匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的 路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面， 此时测得的结果可认为 是截面平均风速。此法须进行三次，取其平均值。 （如图）定点测量法。按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的812个小方格进行测量。OQ对于尺寸较小的矩形风口， 一般测5个点即可。对于条缝形风口，在其高度 方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为4、5、6对测点；

49、5.4.3 通风管内风量和送（回）风口风量的计算风管内风量的测定，通过风管内的风量通过下式计算 L =3600F *VF-风管截面积（m2。v-测定截面内的平均风速（m/s）。V-测定截面内的平均风速（m/s）测定时将皮托管和微压计与测孔连接， 逐一测量上面所标定的各点，同时测 出该点的动压、静压和全压，并用 Pq=Pj+Pd来效核测定数据的准确性，然后求取平均静压值Pjv、平均全压值Pqv和平均动压值PdvP1,P2Pn测定截面上各测点的全压值、静压值和动压值 （mmH2O）N一测点的个数如果测量各点发现各测点的动压值相差较大时，其动压平均值按均方根值法P1,P2Pn测定截面上各测点的动压值

50、计算:(mmH2O)N 一测点的个数风道内的全压P全等于静压P静与动压P动之和。即:P全=p动+ p静如果对截面压力测量发现p全p动 p静可能是测量操作有误或所截面气流不稳，需重新选择和测量。测定出平均风压后平均风速可按照下式计算2g PabG 一重力加速度，取9.8（m/s2）。Pab 一平均动压（mmH2O）入一空气的容重（常温下取1.2Kg/m2）。则：v ： 4.04 . Pab（注：当风速不很高时（小于2m/s）,用热球风速仪直接测量风管截面上的 平均风速。）风口风量的计算式:L = 3600 F * VF一风管截面积（m2V一测定截面内白平均风速（m/s）L风管内风量（m3）八质量

51、目标及保证措施1 .工程质量目标我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工，去实现我们对业主 的承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足工程合格标准的要求， 最大限度的配合土建总包及业主，对专业分包进行监督和管理，与其精诚合作， 实现最终的质量目标一“合格”标准。同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，与工程进度同步。 建立有效的质量管理体系和质量保证措施2 .质量管理体系本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以项目部经理的质量负责 制和业务管理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成工程质量保证体 系。根据项目管理的要求，建立起了全面的项目质量保证体系， 并制定了项目质 量

52、计划，推行ISO-9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质 量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制， 施工全过程对工程 质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、 各专业分公 司，项目质量目标通过对各施工方、 各专业分公司严谨的管理予以实现。 通过明 确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，技术负责人和质检员中间控制，专业工程师及工长 检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、 各专业分公司的质量管理 网络。质量保证体系（见下图）3.1 项目经理1、目经理是公司法人在项目上的授权代理，全面主持项目的质量管理工作， 负责工程质量目标的实现，是本项目的质量第一人，代表公司履行与业主合同合 同相关的责任。2、行公司质量方针、质量体系文件；制定项目质量目标并贯彻实施。3、责项目质量保证体系的建立、完善与运行。4、负责组织协调各类资源的使用，保证工程质量始终处于受控装袋。5、组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件， 并督促落实。6、参与项目施工的验收，组织工程的最终竣工验收工作