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文档简介
1、附件 3深圳市龙华区高风险工艺锂离子电池生产加工企业分类分级评分细则企业名称 (盖章) : 所属街道: 企业陪同人:考评时间:从 年 月 日 到 年 月 日 考评人: 、 得分: 分评估要素标准分值评估标准内容检查评估与评分办法存在问题描述评估扣分备注1、建(构) 筑物 (16 分)41、厂房、仓库应安装有防雷设施并定期检测 合格,每个防火分区应设两个以上安全出口, 面积和人数符合建规相关规定的可设一个安 全出口。( 1、甲类厂房,每层建筑面积小于 等于 100平方米,且同一时间的生产人数不超 过5人; 2、乙类厂房,每层建筑面积小于等 于150平方米,且同一时间的生产人数不超过 10人; 3
2、、丙类厂房,每层建筑面积小于等于 250平方米,且同一时间的生产人数不超过20人; 4、丁、戊类厂房,每层建筑面积小于等 于400平方米,且同一时间的生产人数不超过 30人,5、地下、半地下厂房或厂房的地下室、 未安装有防雷设施的扣 1 分; 未提供有效防雷检测报告的扣 1 分; 锂电池厂房的每个防火分区安全出口不符合相关 规定的扣 2分。评估要素标准分值评估标准内容检查评估与评分办法存在问题描述评估扣分备注半地下室,其建筑面积小于等于50m2,经常停留人数不超过 15 人。)22、易燃易爆危险化学品储存、使用场所(包 括锂离子电池仓库和存放量较大的车间) 建筑 物应按甲类或乙类生产车间的标准
3、保持与周 边建筑物之间的防火间距。 锂离子电池仓库和 存放量较大的车间与重要公共建筑的防火间 距不小于 50m 、与民用建筑的防火间距不应小 于 25m,与明火或散发火花地点不应小于30m。 锂离子电池仓库和存放量较大的车间与重要公共 建筑的防火间距小于 50m 、与民用建筑的防火间距不 应小于 25m,与明火或散发火花地点小于 30m 扣 2 分。43 、危险化学品(含电解液)储存是应张贴安 全技术说明书, 危险化学品包装物应有符合要 求的安全标签, 贮存、 使用场所应有危险化学 品安全周知卡。 应建立电解液等危险化学品安 全管理制度;电解液容器桶应进行静电接地。 未建立电解液等危险化学品安
4、全管理制度的扣 1 分; 未采取可靠的安全措施的扣 2 分。 未张贴危险化学品安全技术说明书的扣 1 分 未张贴安全标签和安全告知卡的扣 1 分、34、注液、分容、化成、老化车间及电池成品 和半成品仓库应单独设置,用实体墙进行分 隔, 门应采用乙级及乙级以上防火门; 规模较 大的老化车间, 应用防火墙再次进行分隔; 电 未采用实体墙进行分隔的扣 2 分; 未采用乙级及乙级以上防火门的扣 2 分; 电芯、电池仓库每个防火分区面积超过 250 平方米 的扣 2 分。评估要素标准分值评估标准内容检查评估与评分办法存在问题描述评估扣分备注芯、电池仓库每个防火分区面积不得超过 250 平方米。35、注液
5、、分容、化成、老化车间、电芯、电池仓库及电池成品和半成品仓库应设置 烟感、温感报警器并与事故排风装置联锁; 宜设置自动喷水灭火设施和人工灭火设施。 未设置烟感、温感报警器并与事故排风装置联锁 的扣 1 分; 未设置自动喷水灭火设施和人工灭火设施的扣 2 分。2、配料、 涂布、烘 烤工序 (12分)56、搅拌作业严禁使用产生火花的工具。 搅拌机必须设置可靠的防静电接地保护,除尘管 道设置消除静电接地保护措施,管道法兰连 接处应进行静电跨接。 未采用铜、铝制品等防火花产生工具的扣 2 分; 未设置消除静电接地措施的扣 2 分; 管道法兰未跨接的扣 1 分。27、烤箱周围不得存放易燃易爆可燃物品。
6、。 烤箱周围存放易燃、易爆、可燃、腐蚀性物品的 扣 2 分58、涂层烘烤装置应设抽排风装置和超温报警 装置。涂层烘烤装置应设泄压装置和可燃气体 检测报警装置。 涂层烘烤装置未设置排风装置扣 1 分; 未设置超温报警装置的扣 1 分; 未设置泄压装置的扣 1 分; 未设置可燃气体浓度报警装置的 扣 2 分。29、注液车间应设置在靠近外墙的部位 未设置在靠外墙部位的 扣 2分评估要素标准分值评估标准内容检查评估与评分办法存在问题描述评估扣分备注3、注液工序 (18 分)410、注液车间应设注液计量装置和电解液泄 漏回收装置。注液设备应密闭,密闭设备内 采用惰性气体保护,或采用微负压。 未设置注液计
7、量装置的扣 1 分; 未设置电解液泄漏回收装置的扣 2 分; 未采用惰性气体保护的扣 1 分。311、车间内临时存放的电解液应放置在安全 的位置, 须有防止电解液、 注液流散的装置。 电解液未存放安全位置的扣 1 分; 无防泄漏措施的扣 2 分。312、注液车间应设置排风装置和独立对外的 事故排风装置,事故排风装置应与烟感、温 感装置联锁。 未设置排风装置的扣 1 分; 排风装置未与烟感、温感装置联锁的扣 2 分。413、注液工序应设置湿度、浓度监控装置, 设置独立风机并与浓度监控装置报警联动, 电解液采用管道输送的应采用泄漏报警、 自 动切断、事故通风措施。 未设置湿度、浓度监控装置的扣 2
8、 分; 未设置独立风机并与浓度监控装置报警联动的扣 1分;管道输送未设置泄漏报警、 自动切断、 事故通风措 施的扣 1 分。214、注液车间的电解液供液设施应采用防火 未使用防火墙分隔的扣 1 分墙和乙级及乙级以上的防火门与其它房间隔 未采用乙级及乙级以上的防火门与其它房间隔离离。扣1分215、化成、分容、老化应采取防止因电池发生爆炸而产生的连锁反应的措施。 未设置连锁反应措施的扣 2 分。评估要素4、化成、分容、老化工序(16分)标准评 估 标 准 内 容 检查评估与评分办法分值16、化成与分容车间应设置泡水桶、 坩埚钳 2或消防手套。17、老化应采用间接加热方式加热, 加热装 2置应设在老
9、化房外。老化房应设置泄压口。18、老化车间事故排风机、 灯具和涂层烘烤 2装置排风机都应采用防爆型。19、化成、分容、老化车间,电芯、电池仓2 库内应设置全角度视频监控系统,并安排专人值守。 未设置泡水桶、坩埚钳或消防手套的扣2 分。20、化成、分容、老化车间,电芯、电池仓 库内应设置自动感烟报警器和感温报警器, 报警器应设置在 24 小时有人值守的地方。21、化成、分容柜在 5 个以上的车间应配备 电脑监测系统对电芯的电压、电流、内阻进 行全过程监测。22、化成、分容、老化等柜体与柜体之间宜间隔 30厘米,排与排之间宜间隔 1 米。存在问题描述评估备注扣分 老化未采用间接加热方式加热扣 1
10、分; 加热装置未设置在老化房外的扣 1 分。 未采用防爆电气、灯具的扣 2 分。 未设置全角度视频监控系统扣 1 分 未安排专人值守扣 1 分 未设置自动感烟报警器和感温报警器的扣 1 分 报警器无人值守的扣 1 分 未对电芯的电压、电流、内阻进行全过程监测的 扣2分 柜体与柜体间隔未达到 30 厘米的扣 1 分 排与排之间未间隔1 米扣 1 分评估要素标准分值评估标准内容检查评估与评分办法存在问题描述评估扣分备注5. 电 池、电 芯储存(22 分)323、电池电压控制在 3.77 伏以下, 荷电量 ( SOC) 控制在 30%以下。 荷电量( SOC)未控制在 30% 以下的扣 3 分。22
11、4、电芯、 电池仓库应设置温度、 湿度监测 仪,温度宜控制在 20 土 5范围内,最高 不超过 30 ,相对湿度不大于 75%,仓库 应清洁干燥, 通风良好,不得存放其他物品。 电芯、电池仓库未设置温度、湿度监测仪扣 1 分; 温度未控制在 30 以下、 湿度大于 75%的扣 1 分; 存放其他物品的扣 1 分。225、每块电池的正 (负) 极位置须有绝缘保 护措施。储存半成品电芯应有防止短路的保 护措施。 未设置绝缘保护措施的扣 3 分。 未设置防止短路保护措施的扣 2 分。226、电池、电芯货架、存放设施使用不燃烧材料制作。 电池、 电芯货架、 存放设施未采用不燃烧材料的扣2 分。227、
12、半成品锂离子电池不可使用成品电池的外包装材料。 半成品锂电池未设置外包装材料标识扣 1 分; 混合使用外包装材料的扣 1 分。228、半成品和成品仓库货架和卡板不应使用可燃材料制作 货架和卡板使用可燃材料制作的扣 3 分329、退货电池、 不良品电池不能与成品电池 混放且有专门管理措施。 未设置管理措施或混合存放的扣 3 分。330、仓库醒目位置张贴“当心火灾”、 “当 未设置警示标志或安全告知牌的扣 3 分。评估要素标准分值评估标准内容检查评估与评分办法存在问题描述评估扣分备注心爆炸”、 “严禁烟火”、锂离子电芯安全 告知牌。331、电池成品和半成品仓库宜采用防火小隔墙进行分隔。未采用小隔墙
13、进行分隔的 扣 3 分6、建立 救援组 织,配 备应急 物资(8 分)532、电池企业应建立应急救援组织, 应当制 定切合实际的应急救援预案或锂电池现场 应急处置方案, 每半年至少组织一次事故应 急救援演练。 未建立应急救援组织的扣 1 分;未制定应急救援预案或锂电池现场应急处置方案扣 2分; 未定期组织应急救援演练扣 2 分。333、企业应配置水为主灭火装置, 配置灭火 毯、高温手套、 坩埚钳、 事故电池处理专用 桶等应急物资。 锂电池库房宜采用喷淋等自 动灭火设施和人工灭火设施 未配置应急救援物资的扣 1 分; 锂电池库房未设置自动喷水灭火系统和人工灭火 设施的扣 2分。7、建立 并实施 24 小 时巡查 制度834 、企业应建立 24 小时监控值班巡查制 度,对危险化学品存放场所和注液车间的电 解液供液间、化成、分容、老化、电芯、电 池仓库等重点场所实行 24 小时监控和值 班巡查, 安全检查、 设备运行情况及处理情 况应如实记录
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