渔港、避风港建设目四标段施工组织设计概述(doc54页)

1、渔港、避风港建设目四标段施工 组织设计概述（doc 54页）目录3一、施工组织设计第一章工程概况611工程概况612合同工期613水文气象、地质714质量要求7第二章施工布置721施工交通72. 2施工供电和施工照明723施工供水52. 4施工通信825办公及生活区82. 6栓生产系统82劝口工场布置628成品材料堆场6第三章施工进度计划及保证措施831施工进度计划1232施工进度计划保证措施第四章地基处理工程41概述1242施工准备124. 3机械设备配置1244施工工艺1245质量检查与验收13第五章碇工程135. 1模板及脚手架工程145. 2钢筋工程2053轻工程21第六章房屋工程30

2、61概述306. 2钢结构构件制作加工3063钢结构构件的连接3064钢结构涂装技术316. 5钢结构安装3166玻璃幕墙安装7A32第七章质量管理体系与保证措施307. 1公司管理方针、量目标303473工程外观质量保证措施32第八章劳动力、材料、机械设备投入3481投入的主要周转材料3472质量保证措施82拟投入本工程的主要施工设备表34& 3拟配备本工程的试验和检测仪器设备表348. 4劳动力计划表35第九章施工管理人员配置454791项目管理机构组成表45第十章安全管理体系与措施10. 1安全管理目标4710. 2健全管理机构体系，确保人员、物103现场管理104施工安全防护资

3、、资金投入474748105事故隐患和职业危害监控管理49第十一章环境保护管理体系与措施41S3111施工可能引起的环境保护方面的问题41113环境保护的组织措施114环境保护的具体措施11. 2环境保护目标41414146第十二章附图、附表附表一、拟投入本标段的主要施工设备表47附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表48附表三、劳动力计划表49附表四、计划开工日期、完工和施工进度图50附表五、施工总平面图51附表六、临时用地表53第一章工程概况1.1工程概况本工程位于吴中区太湖大雷山东北侧约2km处。长120m,宽120m,水域面积 1.440万n?,设渔船停泊位80个。工程主要内容为太

4、湖中新建渔船避风港及应急 平台及其上部玻璃钢应急避风房等。工程造价1088. 0725万元。建设单位：吴中区农业局代建单位：苏州吴中水务发展集团有限公司设计单位：苏州市水利设计研究院有限公司监理单位：苏州市水利建设监理有限公司施工单位：江苏省水利建设工程有限公司1.2合同工期合同工期：2016年12月28日开工，2017年6月30日完工，工期184日历天。计划开工日期：2017年4月28日，计划完工日期2017年10月28日。331.3水文气象、地质(1) 气象本工程所在区域全年降雨主要集中在汛期6-9月，历年平均降雨量为1069mm,历年最大年降雨量为1535.2mm。多年平均气温16. 8

5、°C,多年平均日照为1994. 5小时，多年平均无霜期为220天，多年平均水面蒸发量为822.2mm。1.4质量要求合格。符合水利工程施工质量检验与评定规范(DB32/T23342013)以 及现行国家或行业的质量验收评定标准。第二章施工布置本工程的临时设施分为陆上、水上两部分，陆上为项目部、材料加工场； 水上为临时材料堆放场及栓加工区。水上临时设施布置在大型是船上，克船上 部满铺钢板，为临时施工平台。2. 1施工交通2.1.1场外交通本工程所在地陆路和水路交通较畅通。2.1.2场内交通场内由大型惡船为施工平台，施工机具、设备及材料运输均可由船只运输 直达施工现场。2. 2施工供电和

6、施工照明进场后配备2台120kw柴油发电机组。从电源位置架设供电线路支线，分 别送至碇生产系统、加工厂、现场生活区、办公区、施工区现场等。工地用电 采用三级配电二级保护装置。另配备1台120kw柴油发电机组备用。根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度 的要求，确保工程施工顺利进行。231生活用水我方自行提供生活用水，其供水系统的供水能力满足生活的供水需求，生 活用水拟从生活办公区附近自来水管网引接，水质应符合生活饮用水卫生标 准GB5749-2006的规定。23.2生产用水生产用水水质需符合栓拌和水标准(JGJ63-2006)规定，水质经检测, 符合要求后使用。生产用

7、水从太湖抽引使用。2. 4施工通信进场后与当地邮电部门联系，安装一部程控电话，配备齐全的自动化办公设 备，并配置电子信函收发设备。项目部主要管理人员配备移动电话对外联系。配备5台对讲机供工地内部、 现场联系和调度。并给发包人和监理人免费使用内部通信设施提供方便。2. 5办公及生活区项目部租用附近当地民房，其中办公室8间、会议室2间，内部设施配备空调、 办公桌椅、文件柜、微机，并配饮水机等。并派专人经常性负责清洁卫生，保 持公共场所的清洁，房屋墙面配挂壁式消防灭火器2只。具体布置见附表五施 工总平面图。2. 6栓生产系统、加工场、材料堆场布置本工程钢筋、模板加工场设置在陆上，靠近陆上项目部，现场

8、加工完成后 运至施工场地进行安装。小型栓生产系统、小型临时加工场、材料堆场布置在水上平台上，设置砂 石料场地200m2,配置0.35m碗搅拌机，用于少量栓的拌制和砌筑砂浆的拌和。 莊和砂浆采用小型翻斗车运输。另外，考虑到本工程所处的位置在太湖水面上，需使用大型亘船作为水上平 台，作为材料堆场、栓拌制平台。第三章施工进度计划及保证措施3. 1施工进度计划本工程计划于2017年4月28日开工，2017年10月28日完工，工期184日历天。311进度计划编制遵循的原则响应招标文件中对工程的工期要求，在规定的时间内完成合同规定的全部工程项目。根据我公司拟投入本工程的实际施工能力及技术装备水平，坚持合

9、理的施工程序和施工顺序，本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的施工 方法，采用工程网络计划技术和其它现代管理方法，经济合理地进行施工安排。 选择先进、安全、可靠的施工方案，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排 工序衔接，确保工程有节奏、均衡、连续地施工。3丄2施工进度总体安排1、施工准备阶段8天。主要工作内容是成立相应项目管理机构，组织施工队伍及机械设备进场。 按施工总平面布置做好“三通一平”和驻地建设工作,展开施工复测及生产辅助性 设施的建设工作。进行场地清理，为下一阶段的工作创造条件，标志着实体工 程的开始。2、施工生产阶段171天。主要工作内容是以施工组织设计和施工指导思想为主线，组织

10、確预制桩、 应急平台及其上部玻璃钢应急避风房、停泊堤、防浪堤、仿木栏杆以及通航警 示标志标识等施工，可釆取分段流水作业，进而确保工程进度的主要环节，最 终确保工程总进度。3、完工验收阶段5天主要工作内容是完成场地清理，完工验收资料整理，为完工验收做好充分 准备。施工进度计划具体安排详见附表四施工总进度计划横道图。3. 2施工进度计划保证措施根据本工程施工区域狭长、工期紧、施工强度高、质量要求高等特点，我 公司结合以往工程的施工实践，为了实现本工程的进度目标，计划釆取以下措 施，保证工程的施工进度。3.2.1建立完善的组织网络建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干 的人

11、员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度， 职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好本职工作。做到组织健 全、职责明确、协调到位、保障有力，紧紧围绕关键线路开展工作。3.2.2强化工作的计划性抓住关键线路重点控制(1) 编制详细、周密的生产计划，根据各节点工期要求，抓住关键线路，将 节点工期目标责任层层分解，认真落实，加强检査，以确保阶段性目标和总目 标的按时实现。(2) 在项目实践过程中，要编制好月进度计划、旬进度计划，每天的工作 任务目标每天落实检査，各项生产任务落实到工种队、班组、直至每一个工人, 主要管理人员分项分部各自负责包干。3.2.3加强施工管理，加

12、快施工进度我公司将从技术方案的选择、施工现场的管理、人员劳动积极的调动等方 面加强施工管理的力度，确保施工进度。针对本工程的施工特点，我公司将并编制各专项施工方案和作业指导书， 采取先进的施工工艺，优化方案，确保工期。对关键工序采用多班制施工作业，24小时不间断施工，农忙期间确保正常施 工，在赶工的同时，合理安排好施工人员的休息，按规定给予补休或付酬。对于多雨季节，釆取防雨措施，施工场地做好排水，加强施工道路的养护, 确保雨天道路畅通，材料供应不受阻。项目部在开工前和施工过程中将进行广泛的宣传动员工作，各工种队内部 进行定额承包，设立进度、质量、安全及文明工地、环境保护奖，各工种之间 加强协调

13、，充分发挥广大员工的主观能动性和工作积极性。依据总体进度计划 排工期，实施过程中对照计划检查落实，层层承包落实负责制，确保按进度计 划完成。3.2.4加大施工资源配备在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总体 施工期要求和结合本工程的施工特点，抓住关键线路，分别制定阶段性的施工 目标，围绕着制定目标，层层分解、落实、检査，以确保阶段性目标和总计划 目标的实现。为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资 源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。(1)人员配备为顺利实施本工程，我公司拟成立本工程的项目经理部，选派有较强管理 能

14、力和丰富(类似)工程施工经验的人员参加施工、管理。按照项目法施工要 求，从严进行控制。设立质量、进度安全奖，并对春节、农忙采取必要的付酬 措施，以保证连续施工。(2) 周转材料、施工机械设备投入为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，配置足够的施工设备。 建立健全的设备管理制度，加强设备的中小型资源，包括材料供应计划，周转 材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。从而保证工程 总工期计划的实现。(3)资金投入由于本工程工期紧，时间短、施工量大，不论是构成工程实体的主要材料, 还是周转材料、机械设备所需的数量都很大，施工筹备期间，我公司将加大增 加资金的注入，更新、购置机械

15、设备，贮备足够的原材料；施工过程中，对本 工程的工程款，我公司将做到专款专用，以保证本工程原材料的供应链不断、 机械设备的运行正常、农民工工资按时发放，以确保工程顺利实施。第四章地基处理工程4.1概述本工程新建的防浪堤、停泊堤基础处理采用钢筋殓预制桩，其中 PH300-500-13桩计46根、PH300-500-12桩计 1114根、PH300-500-U桩计66根； 预应力管桩(壁厚15cm),桩长12m、桩径50cm,计190根。需在太湖水面船上 打桩。4. 2施工准备(1) 组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行施工技术交底。(2) 调査和收集所需的气象资料、地质资料等。(3) 专业测放人员

16、做好桩位放样工作，并画出具体桩基的放样图。(4) 机械设备进行保养和进场。(5) 桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路的安排，保证机械能正常作 业。4. 3机械设备配置本标段拟配备楚船、船上20t吊机、定位架、振动锤、GPS测量仪、驳船(存 储桩)1台套，计划50d完成碗预制桩施工。4. 4施工工艺4.4.1试桩钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊;达到100%设计强度才 能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且 吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位 置按桩长而定，

17、应符合起吊弯矩最小的原则。为明确合理的技术设计参数，需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩 间距及施工相关工艺。试桩施工流程：测量定位f桩基就位f复合桩位f吊桩插桩一桩身对中调直f施打。4.42打桩施工中按如下工艺流程进行控制：歪船等设备进场T试桩TGPS精确定位3根工程桩T安装全液压定位导向架 T沉桩f桩位平面位移测量一庄顶标高测量f移位下一根。具体操作要点如下：1、清除河底障碍物。2、利用GPS测量仪精确定位3根工程桩作为起始桩，保证3根桩的位置准确, 垂直度符合设计要求，此3根桩为导向定位桩，利用液压定位导向架保证施工状 体等距一线。3、是船到达指定位置后，采用四角液压杆压至河底硬土层固

18、定，确保船体 稳定。4、吊机起吊桩放入液压定位导向架内，插入湖中保持桩体自立稳定，然后 吊起振动锤夹住桩顶，调整垂直度后启动振动锤沉桩至设计高程。5、导向架采用全液压系统，向前移动导向架，确保下一根桩位置准确。6、当桩穿过软土层，净重若能自动下沉时，应立即停止振动，待桩稳定后, 继续振动施工。7、进场后应根据现场地质情况，选用合格的桩锤，保证沉桩顺利。4. 5质量检查与验收1、沉桩质量检测验收参照江苏省水利工程防渗板桩标准，沉桩时桩身应垂 直，垂直度不大于桩长的1%,桩位轴线允许偏差为土20mm,桩间距最大距离 W 15mm,桩顶标高误差允许值为土 50mm。钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的7

19、0%才可起吊;达到100%设计强度才能运 输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点 位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按 桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则。第五章栓工程本项目的碇工程有：应急平台、防浪堤、停泊堤中的桩间灌填C20栓（水下 殓)、C25碇压顶、平台、盖梁、台阶等。采用自拌碇，殓总计为580.6417,钢 筋总计为45.096t,另外C25殓仿木栏杆计224m。5.1模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程主要釆用优质大钢模板和 木模相结合。对

20、有较大面积外露面的模板计划选用覆模板，以保证碇外露面的 光滑美观。外露面模板的接缝用胶带纸密封，每次使用前、后对模板进行检修, 使用高效无色的脱模剂，栓表面无残留，模板周转3次后即进行全面检修并抛光 打磨一次。模板表面刷模板漆两道，以保证模板表面的平整光洁。5. 1. 1模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模 板用©16对销螺栓固定，按60X60cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、 刚度和稳定性，保证浇注后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项 误差在规范允许范围之内。1.基础模板(1) 基础支模时，应通长拉线并挂线找平，以保证模板上口

21、垂直。上口应定 位，以控制条形基础上口宽度；(2) 杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置.按图弹出基础四 面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼， 芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临 时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板 用U12螺栓连接、柠紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度，防 止浇筑混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标 高低2050mm,拆模后立即；将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。(3) 上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并

22、支撑牢 靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢 出来的混凝工应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造 成混凝土的缺陷。(4) 侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫 木板，护大接触面。浇筑混凝土前须复査模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模 板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免 影响混凝上外观质量。2.侧模(1) 支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支 模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱 模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱

23、距较小时，柱间 采用剪刀撑和水平撑：大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。(2) 柱模应妥善堆放，使用前应检査、修整，分段支模连接应紧固，以防止 柱模竖向倾斜、扭曲。(3) 柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型 桁木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增力口 柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用u型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠 模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。3. 梁板模板(1) 圈梁木模的上口必须设临时撐头，以保证梁上口宽度。(2) 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)

24、 组合钢模板采用挑扁担支模施工时，榜木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁 高。(4) 梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以 确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不 产生变形。当梁高超过600mm,侧模应加设钢管围橡。4. 模板支撑体系设计计算根据有关资料以及以往施工经验，首先确定标准层大横杆，小横杆，立杆 间距分别为0.75m、0.45m、0.9m,然后取最危险部分进行验算底模验算取KL4 (350X650 跨度7.2m)荷载统计底模板自重：1.2X0. 35X0. 5=0. 21KN/m混凝土荷载重：1 2 X 25 X 0. 35 X 0.

25、 65=6 8 KN/m钢筋荷重：1.2X1.0X0.35X0.65=0.27 KN/m振捣混凝土荷载重 1 2X1.0X0. 35X0. 65=0. 96 KN/m设计值料呼扣宰瞽数1X 8r:T T 唯位：cr.24=7. 42 KN/mql二& 24 KN/m底模下面小横栢何距6 45m,底模计算简图，可将其当成一个等跨度连续梁,可按七等跨连续梁进行计算。査静力计算表得：Mmax=-0. 121aL2=-0.121X7. 42X0. 452 =-0. 18 KN/m验算：。=Mmax/Wn=0. 18X10/5. 86X103 =30. 72N/mm2 <f=215N/mm

26、2满足要求抗剪强度验算Vmax =0. 62X7. 42XL=0. 62X7. 42X0. 45=2. 07KNTmax= (V. S)/ (I. t) =2. 07 X 7056 X103 /I. t=2. 07X7056/26. 39X& 4X 10=6. 59<Fv=125v/nro2(3)挠度验算采用标准荷载q=7. 42/1. 2=6.18KN/mw=0. 967X6.18X450/100XEXI=0. 967X6. 18X450/100X2. 1X10Xbh3/12=0.61W w =650/350=1. 86mm满足要求2侧模板计算(1)对拉横档间距为0.8m,S3

27、1I_二_I W：( r可取如下计算简图，可近似按七跨连接梁计算荷载计算：新浇筑普通混凝土对模板最大侧压力F1=O. 22rt P 12V=0. 22X24X1.2X1. 15X1.2X (200/45)=35. 6KN/mlF2=24H=24X (0. 65-0.1)=13. 26KN/H11取小值F=F2=13. 2KN/mlB、振捣混凝土时产生的侧压力为7KN总侧压力为 ql=l. 2X13.2+1.2X 7=24. 246KN/m,线荷载q=ql b=24. 24X0.8X0. 65=12. 6N/m(3) 验算抗弯强度Mmax=0.12qL2 =0.121X12. 6 X 0. 52

28、 =0. 38KN/. mM/W=0. 38X10/5. 86X3X103 =21. 62<f=215N/mm2(4) 验算挠度荷载采用标准值，且不考虑振捣荷载q=13. 2KN/m3 =0. 967X qL/100XEX 1=0. 967X13.2X500/100X2. 1 X 10Xbh3 /12 X3=0. 86<1. 86mm满足要求3、小横杆验算：(1) 荷载验算侧模与横档重力：1.2X0. 5X0. 55X2=0. 66KN其他荷载总设计值：ql二 ,伸侍.r- _总计q=12. 24+0. 66=12. 9KN*Hi",B(2) 确定计算模型偏于安全，同时简

29、化计算，可近似取如下计算简图P=qL=12.9X0. 35=4. 52KN(3) 抗弯强度验算M=PL/4=4. 52 X 0. 75/4=0. 85KN. mo =M/W=0. 85 X 10/5. 08 X 103 =167<f=215N/mm2 C采用 48X3. 5m钢管，W 值査表得5. 08X1021值査表可知为12.19 X 10mm)满足要求挠度验算荷载采用标准荷载，不考虑振捣荷载q=(4. 52-0. 96X0. 35)/1. 2=3. 48KN/m3 /L=pL2 /48EI=3.48 X 7502 X103 /48 X 2.1X10 X 121900=0. 0002

30、(3 二 pl? /48EI4、大横杆验算满足要求I I 1 I I J_J J J(1)计算模型厂计算简图如卞：F=P/2=4. 52/=2. 26KN(2) 强度验算MmX x=-7/12FL=0. 58XFXL=0. 58X2. 26X0. 65=085KN. mo=M/o =0. 85X 10(6)/5. 08X 103=167<f=215N/mm2满足要求(3) 变形验算w /L=l. 615XFL/100EI=1. 615X2. 26X6502 X103/100X2. 1X10(5) X121900=0. 0006<l/500=0. 002满足要求5.1. 2模板拆除栓

31、模板的拆除考虑到磯上的荷载及栓的龄期强度，不承重侧面模板在碇达到 其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。1. 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能 进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在用定型模板 做平台模板时，要注意防止模板突然全部掉落伤人。2. 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。模板必须拆除干净彻底，不得保 留有悬空模板。拆下对的模板要及时清理，堆放整齐。3. 拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。4.拆除钢模做平台底模时，不得一次将

32、顶撐全部拆除，应分批拆下顶撑，然 后按顺序拆下格栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。结构类型结构跨度(m)按设计的栓强度标准的百分率计(%)板W250>2, W875>8100梁、拱W875>8100悬臂构件1005.1. 3脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定， 承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭 设的一般要求。对于承重模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算 后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架釆用1.5 英寸钢管，连接件为铸钢扣件。按规范要求设置安全网

33、、护栏、踢脚板等安全 设施，并设置剪刀撑、斜撑、缆风绳等安全构件。脚手架完工投入使用前要进 行安全检査，发现问题立即整改、再验证。每次检査均应保留原始记录。5.1.4周转材料模板所用材料的质量符合现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到m等 以上的材质标准，不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模面板厚不小于3mm, 钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。335. 2钢筋工程5. 2. 1钢筋原材料的控制本工程的钢筋到达工地后项目部进行卸货、质量验收和保管，钢材到工后分 品种、规格分别架空堆放，为防止钢筋表面锈蚀，用彩条布覆盖。为了确保原 材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，

34、到工后，根据规格、 数量按招标文件和有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用， 不合格禁用。抽检的原则为：1、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样 的重量不大于60kg；2、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检査每批钢筋的外表质量，并测量每 批钢筋的代表直径；3、在每批钢筋中，选取经表面检査和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个 拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验 项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目 作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。所有钢筋经试验合格后方可使用，不合格者严格

35、禁用。5.2. 2钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进 行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实 施。5. 2. 3钢筋的制作1、钢筋制作的同时，也要进行外观检査。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆 污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：釆用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%； u、ni级钢筋的 冷拉率不宜大于1 %;3、钢筋加工尺寸符合施工图纸的要求。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力

36、钢筋直径（mm）<2528 4051075901290105加工后钢筋的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差土 102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差土 204钢筋转角偏差±3°根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进 行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同 规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定 取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。5. 2.4钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至

37、现场用船转运, 采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控 制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外， 底层钢筋保护层采用预制栓垫块，面层钢筋用预制栓撑柱或钢筋支架进行控制, 为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形，施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架 立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带 铅丝的碇垫块固定。5. 3殓工程由于本工程所处的位置在太湖水面上，由大型亘船钢板平台作为材料堆场、 碇拌制平台，主要采用2台0. 35m8拌和机进行自拌殓，采用小型翻斗车及手推车 运送。因混凝土自拌，原材需料送检，并需进行配合比试

38、验。5. 3.1碇原材料选用骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥：进场后，会同监理人对水泥厂家进行考察，选择符合要求的水泥供应商。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过 1个月。当对水泥出厂超过使用期限或对水泥质量有怀疑时，做检査试验，并按 试验结果使用或处置。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的 要求。本工程计划采用长江中上游江砂，货到码头,先在船上目测合格后进行试 验，符合要求的方能卸货进场。石子：质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工地石 子经验收合格后卸料，

39、并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使 用。水：本工程施工用水计划采用太湖水，施工前先进行水质化验，其水质指标 经检验合格后使用，栓拌和与养护的用水标准符合DL/T5144-2015的相关规定。外加剂：在使用前根据碇施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格对首 批进场的原材料经取样复试合格后，立即进行“封样”，以后进场的每批来料 均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。粉煤灰：拟选用合格的优质粉煤灰，并经检验合格监理人同意后使用，其质 量指标符合用于水泥和栓中的粉煤灰GB15962005、粉煤灰建应用技术 规程GBJ1462014及水工碗掺用粉煤灰技术规范DL/T505520

40、07的相关 规定。高抗裂多组份复合材料：按设计和试验要求掺高抗裂多组份复合材料，对 掺加高抗裂多组份复合材料的碇，在搅拌时适当延长搅拌时间。5. 3.2殓配合比设计普通莊配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的碇强度， 施工规范的要求以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不 同的栓配合比设计，根据试配情况及栓强度试验，选择最优碇配合比。栓配合 比设计和试验方法按SL352-2006的规定执行。选定的栓配合比试验报告报监理 审批后使用。5. 3. 3栓拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料，在拌和过程中，定时检测骨料 含水量，本工程采用自拌混凝土。在浇筑碇前进行试配调

41、整，施工工程中经常 进行检校，确保计量准确。碗配料量的称量的允许偏差，不超过DL/T5144-2001 规定的允许偏差值。栓搅拌采用2台0. 35m拌和机进行自拌栓，拌和时间按满足规范要求确定， 碇最少拌和时间不少于DL/T5144-2001的相关规定，以确保栓的和易性、均匀性。 施工过程中不定期检査拌和机叶片磨损情况，其凝固在拌和机内的废料在浇筑 前予以清除。在搅拌站附近设置排水沉淀池，分离或同时采取其它有效措施，防止污染环 境，并防止污水或含有悬浮质的水流污染施工现场和排入河流。5. 3. 4孫:输送本工程殓的输送主要采用手推车输送及机动翻斗车送到碇浇筑仓面。5. 3. 5碇浇筑、振捣栓浇

42、筑将根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，浇筑碗之前，将 该部位的栓浇筑配料单提交监理人审核批准后，方可进行栓浇筑。除经监理人 同意外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h,碗浇筑保持连续性，同一部位的 碇浇筑间隙时间符合施工规范或试验要求，若超过允许间歇时间，将按施工缝 处理。不合格的栓严禁入仓，已入仓的不合格殓将予以清除。基础面碇浇筑前 冲洗干净，排干积水，如遇有承压水，将采取引排措施。基面清理完毕经监理 验收合格后，立即浇筑栓。浇筑碇时，严禁在仓内加水。如发现栓和易性较差, 将采取加强振捣等措施，以保证质量。栓浇筑期间，如果表面泌水较多，将采 用小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水，

43、以免带走灰浆。在新老礎施工缝面或基岩面浇筑第一层碗前，先铺水泥砂浆、小级配碇或同 强度等级的富砂浆磯，以保证栓与基岩面或新老磴面结合良好。在竖井、廊道 周边浇筑栓时，须使栓均匀上升。在斜面上浇筑栓时，从最低处开始，并保持 水平浇筑面均匀上升。如发生局部初凝而未超过允许面积，须经监理人同意后 在初凝部位铺设水泥砂浆或小级配碇的措施，才能继续浇筑。栓浇筑振捣执行DL/T5144-2015的相关规定，先平仓后振捣。以检不再显著 下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。振捣器距模板的垂直距离 不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层栓以及 在两次碇卸料后的接触处加强平仓

44、振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工 捣固。栓浇筑自由下落高度不大于1. 5m,每层厚度控制在30cm左右并确保每坯层栓 覆盖及时，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破 坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，碇表面采用磨光机收光。中部及上部结构碇开始浇筑时，先浇5cm厚与碇砂浆配比相同的水泥砂浆， 然后再进行碗浇筑，每次浇筑厚度3050cm,確由串筒入仓，对于钢筋密集、 布料杆、串筒无法入仓的薄壁位置，将采用6”涂塑软管下料，并在墙体侧面开 孔振捣，在碗面上升后再封孔。挡墙栓浇筑时均匀、对称上升并不得漏振和过 振。栓浇筑采用二次振捣法，即第一次在轻浇注时振捣,第二次待殓静置

45、一段 时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣，以减少表面气泡，将严格 控制振捣时间和振捣棒插入下一层栓的深度，保证深度在510cm,振捣时间应 以电翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。5. 3. 6栓养护及表面保护为保证礎在规定龄期内达到设计强度，做好睑养护工作尤为重要。確表面的 养护须符合DL/T5144-2015的相关规定。本工程主体工程栓养护采用洒水浇淋和 涂刷养护剂，在栓浇筑完毕后1218h内开始进行，碇的养护时间不少于28天， 有特殊要求的部位应适当延长。养护用水管沿脚手架布置到检面，重要部位采 用流水养护。冬春季殓保温和养护采用栓表面覆盖塑料薄膜加盖草包等

46、材料进 行养护，使碗在一定时间内保持湿润并保温；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑 料薄膜养护剂法（莊养护剂），并悬挂草袋或土工布保温保湿，即将塑料溶液 喷洒在碗表面上，溶液挥发后，確表面形成一层薄膜，碇中的水份不再蒸发， 从而完成碗水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时 补喷，喷膜时间与拆模同步进行。拟采用薄膜养护的部位需上报监理工程师批 准后实施。拆模时控制碗内外温差在20°C内。拆模后为使栓保持良好的潮湿状 态，避免干缩裂缝，用土工布或塑料薄膜覆盖，并保温保湿养护。对已浇筑的 碇安排专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。5. 3. 7施工缝的处理(

47、1) 施工缝处继续浇筑栓前对硬化栓表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、 表面松动砂石和软弱殓层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积 水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的碇受松动和破坏，钢 筋上油污、水泥砂浆及浮锈等须清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，浇筑时 对施工缝处加强振捣，使新老牲结合紧密。有防水要求的碇结构水平施工缝面 须采取防渗施工措施，如釆用在先期浇筑碗水平施工分层面上预留凸槽或釆取 预埋止水铁皮等措施。(2) 为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层碇 时拟釆用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处 理。(3) 为

48、防止施工缝部位上层硫浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层碇模板施工 时应考虑上层栓模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓 以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。5. 3. 8二期碇施工对于有需要进行二期栓浇筑的部位，施工前，详细检査模板、钢筋、预埋 件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检査记录，报监理 工程师检査。一期栓表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一 期栓表面呈饱和湿润状态，这样才能使两期新老栓可靠结合。二期碇浇筑空间 一般较小，施工较困难，可增加栓坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣 器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二

49、期莊模板与一期殓间产生漏 浆现象，模板与一期碇间的缝隙用用玻璃胶封闭。5. 3. 9碇表面的修整严格控制栓施工质量，特别是表面质量应高度重视，把栓表面质量问题控制 在最低限度。万一发生，確面的修整措施如下：(1) 栓表面缺陷处理栓的缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程 师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏浆等的处理时，将松散部分凿除打毛，修补 前须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，用水冲洗干净并保持湿润后，采用 33比原碗强度等级高一级的砂浆、栓或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部 位须加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。对销螺栓孔修补：

50、本工程对销螺栓孔封堵将采用微膨胀水泥沙浆(掺胶)填 塞，螺栓孔眼整齐、孔洞封堵密实平整、颜色同碗基本一致，要做好高度一致, 尺寸方正整齐。经过修补部位，因其面积都很小，水份及易蒸发和被周围部位吸收，养护过 程中较易被疏忽，形成干缩龟裂、脱壳等现象。本工程指定专人为养护责任人, 保证其养护质量。(2) 预留孔栓修补为施工方便或安装作业，栓建筑物中的预留孔，在完成预埋件埋设和安装作 业后，采用殓或砂浆予以回填密实。预留孔的位置、大小、用途、回填措施报 监理人批准后实施，施工结束后用殓或砂浆回填密实。回填殓或砂浆之前，先 将预留孔壁凿毛，并淸洗干净和保持湿润，以保证新老碗结合良好。回填预留 孔用的碇

51、或砂浆，较周围建筑物的材质相一致或高于周围建筑物的材质。回填 礎或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固以及新老栓或砂浆充分粘结， 外露的回填栓或砂浆表面必须抹平并进行养护和保护。5. 3.10伸缩缝和埋设件(1)伸缩缝伸缩缝将采用沥青木板或泡沬塑料板嵌缝。伸缩板的安装采用后贴法，使 其与两次浇筑的栓都能紧密结合。(2)埋设件本工程的埋设件有沉降观测点、系船柱、橡胶护舷、路灯基础预埋件、电 气和金属结构设备埋件等。埋设件的材料，报监理工程师批准后使用。埋设方案经检査和审定，在施 工前对相关人员进行技术交底。严格按设计和规范要求施工；埋设件埋设后，经检验合格后，进行下一道工序的施工，施工中对其加

52、以 保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。 并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制过 程中采取以下措施。(1) 对施工配合比进行设计优化，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以 减小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化热；(2) 施工前进行拌合系统计量设备的标定，保证各种原材料计量准确；防 止出现计量不准而影响栓本身质量；(3) 严格按照配合比进行施工，严禁擅自调整施工配合比；(4) 严格按照混凝土施工操作规程，先投细骨料和外加剂，加水搅拌均匀 后再投

53、粗骨料，为保证混凝土拌合均匀，水化充分，混凝土的搅拌时间不得少 于120s；(5) 加强施工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量和施工人 数，加快施工速度，保证在栓初凝前完成，同时较少外界环境的影响时间。(6) 作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝 土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接 近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。 混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18： 00时以后开盘，早晨6点前结 束。(7) 与栓接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、 碇浇筑导管、钢筋和手推车等

54、，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。(8) 加强混凝土的振捣，保证混凝土均匀密实。混凝土浇筑后，随即振捣, 振捣时间要合适。振动时移动间距不应超振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保 持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm,使上下层混凝土结合牢固；振捣以 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著，呈现平坦、泛浆，振捣不再出现显著气 泡，或振动器周围无气泡冒出为度；(9) 在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用喷雾器喷洒或养生液养护, 避免表面过量洒水；使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面；(10) 栓初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养 护。水温与混凝土表面温差不得

55、大于15eC,并应严格遵守国家标准规定的养护 龄期，不少于14天。(11) 加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温359 以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。(12) 未达一定强度不应承受荷载：当混凝土强度达到2. 5Mpa前，不得使其 承受行人运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(13) 模板的拆除控制拆模时间控制的是否合理直接影响到混凝土表面是否会产生收缩裂缝。夏 季混凝土结构要严格控制拆模时间，尽可能晚拆模。根据测量的混凝土内部温度与测量的外界气温的差值来确定拆模时间，直 至气温与混凝土内部温度两者差值小于20C时间才可以拆模。同时模板拆除应 满足混凝土

56、强度最小不低于2. 5MP&方可进行，并注意混凝土表面及棱角不至于 因拆模而受损伤。拆除模板应经施工技术人员和监理工程师同意后进行。操作时应按顺序分段 进行，严禁猛撬、硬砸或大面积揍落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露时间不宜 太长，避免温度变化引起开裂。因此在拆模后及时包裹塑料薄膜并继续使用滴 水管洒水养护。33第六章房屋工程6.1概述本工程中在应急平台上建设玻璃钢应急避风房，采用框架刚架结构体系。建 筑面积4& 3n?。6. 2钢结构构件制作加工钢结构制作必须在有资质的、有专业机械设备的金属构件厂加工。有相关 资质的专业施工单位必须对设计图纸进行细化后方可施工。钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审査图纸、提料、备料、工艺试 验和工艺规程的编制、技术交底等工作。其制作工艺流程为：放样-号料-切割下料-平直矫正-边缘及端部加工-滚圆-煨弯-制孔 T钢结构组装T焊接-摩擦面的处理T涂装。6. 3钢结构构件的连接1、焊接技术要求(1) 所有焊缝均为满焊，构件未注明的