附属结构防水施工方案

1、1工程概况22编制依据23结构防水概况33.1 一般规定 33.2 常用防水材料 34资源配置55防水材料施工方法及工艺65.1 结构自防水 65.2 防水层施工 75.3 单组分聚氨酯防水涂料施工 145.4 细部构造防水施工 156质量控制207安全文明及环保要求21石家庄市城市轨道交通1号线一期工程朝晖桥站附属结构防水施工方案1工程概况朝晖桥站位于中山东路和东二环路十字路口， 沿中山东路东西向布置。车站 站位的西北象限为金谈周小区、河北大明集团和北国超市益中店，西南象限为谈 固小区，东北象限为锦城家园小区，东南象限为艺术学校、大大力集团。朝晖桥 站设置4个出入口和2组风亭，其中A出入口、

2、D出入口及1、2号风亭均采用 全明挖法施工，B出入口、C出入口采用明挖+暗挖法施工。明挖施工基坑围护结 构采用“桩+内支撑”型式，暗挖段采用单拱直墙带仰拱断面结构，采用“ CRD 工法开挖。下图为朝晖桥站附属结构平面图。明挖结构底板、侧墙防水层采用1.5mm厚单面粘合高分子胎预铺防水卷材， 顶板采用2.5mm厚单组分聚氨酯涂料防水；暗挖部分防水层采用土工布缓冲层+塑料板防水。图1朝晖桥站附属结构平面图2编制依据1、朝晖桥站附属结构防水施工图;2、地下工程防水技术规范(GB50108-2008 ;3、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-2003 ;4、地下防水工程质量验收规范(GB502

3、08-2011)。3结构防水概况3.1 一般规定1、地下结构防水应遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综 合治理”的原则。2、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控 制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防 水为重点，辅以全包柔性防水层加强防水效果。3、附属结构防水等级为一级，顶不允许渗水，结构表面无湿渍。4、附属结构抗渗等级为P8。3.2 常用防水材料1、附属结构防水的防水层材料主要为：顶板采用 2.5mm厚单组分聚氨酯防 水涂料，底板和侧墙采用1.5mm厚单面粘合高分子胎预铺防水卷材 (YPS1.5mm-GB/T23457-2

4、009;暗挖部分防水层采用土工布缓冲层 +塑料板防水。2、施工缝部位防水加强层迎水面环向施工缝采用钢边橡胶止水带+止水条进行防水处理，迎水面纵向施工缝采用镀锌钢板止水带+止水条进行处理。3、各种材料要求：(1)防水卷材：材料要求：a、预铺卷材的整体厚度1.5mm其中胶粘层的厚度不得小于 0.5mmb、卷材与卷材的粘接性能应符合(GBT 23260-1009)带自粘层的防水卷 材有关要求。使用部位：防水卷材用于结构底板及侧墙外包防水。搭接宽度：相邻两幅卷材的有效搭接宽度10cm,上幅压下幅搭接。1.5mm厚合成高分子预铺防水卷材物理力学性能指标(GB/T 23457-2009 )序号项目指标(P

5、Y)序号项目指标（PY）1拉伸性能拉力 / ( N/50mm>500膜断裂彳申长率，。降4002钉杆撕裂强度/N>4003冲击性能直径（10 ±0.1 ） mm无渗漏4静态柿载20kg,无渗漏5耐热性70 C, 2h,无位移、流淌、滴落6低温弯折性-25 C ,无裂纹7防窜水性0.6MPa,不窜水8与后浇混凝土剥离强度/ （N/mrnj） >无处理2.0水泥粉污染表面1.5泥沙污染表向1.5紫外线老化1.5热老化1.59与后浇混凝土浸水后剥离强度 / （N/mn）>1.510热老化(70C, 168h)拉力保持率/%>90伸长率保持率/%>80低温

6、弯折性-23 C,无裂纹11热稳定性外观无起皱、滑动、流淌尺寸变化/ %<2.01.5mm厚合成高分子预铺防水卷材物理力学性能指标（GB/T 23457-2009 )（2）聚氨酯防水涂料单组分聚氨酯防水涂料的物理力学性能指标（GB/T 19250-2003)序号检测项目指标In1拉伸强度MPa>1.9>2.452断裂伸长率，%>550>4503撕裂弓11度N/mm>12>144低温弯折性C<-405不透水性0.3MPa 30min 不透水不透水6固体含量%807涂膜表干时间（h）128涂膜实干时间（h）& 249加热伸缩率%-4”-110

7、潮湿基面粘接强度（试件饱和状态）MPa>0.511定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化无裂纹及变形12热处理、酸处理、人工气候老化拉伸强度保持率80 150断裂伸长率>500>400低温弯折性C<-3513碱处理拉伸强度保持率60 150断裂伸长率>500>400低温弯折性C<-35(3)钢边橡胶止水带:序号检测项目指标1硬度(邵尔)，度60±52拉伸强度，MPa >15123断裂伸长率，%>3804压缩永久变形70 cx 24h % 03523 cx 168h % 0205撕裂强度 KN/mm>30256脆性温度，C

8、-45-407热空气老化70C*168h %硬度变化(邵尔A)度+8拉伸强度，MPa >1210拉断伸长率，%>3008臭氧老化 50pphm： 20% 48h2级9橡胶与金属粘合断面在弹性体内(4)镀锌钢板止水带:镀锌钢板止水带基本技术要求1宽度mm302厚度mm33镀锌层厚度um>304处理方法Q235b钢板热镀锌处理4资源配置人员配置：管理人员包括现场副经理1人、技术员2人、安全员1人、质检员1人、带班1人，作业人员5人，共计11人，满足施工需要 所需要的主要工具表名称规格数量用途小平铲小型3把清理基层扫帚3把清理基层卷尺30米1度量尺寸盒尺5米2度量尺寸男力3把剪裁胎

9、体增强油漆刷5寸3把涂刷细部节点滚刷3 把/1000m2做平囿基层刮板带规则凹槽（可选）3 把/1000m2做平囿基层由6 把/1000m2做立向基层灭火器5个备用5防水材料施工方法及工艺5.1结构自防水1、防水混凝土用材料的添加量必须经过符合资质要求的试验单位进行试配 试验，经过优化必选满足设计要求，并出具试验报告，经有关单位批准后方可使 用。2、防水混凝土用的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥应符合现行国家标准，水 泥标号不应低于42.5级。3、水泥的比表面积应不小于 300 itf/kg ,也不大于350 itf/kg ,水泥碱含量 应小于0.8%, C40及以上时应小于0.6%, C3A含量0

10、8%游离氧化钙0 1.0%,水 溶性氯离子含量0 0.06%。4、不得使用过期货受潮结块的水泥，水泥存储不宜超过三个月。5、粗骨料粒径不宜大于25mm含泥量应小于1%宜采用粒径为5-25mm至 续级配的粗骨料，应优先选用碎石，其孔隙率宜0 40% （最大不超过42% ,压 碎指标宜0 7% （最大不超过12% ,针片状颗粒含量宜5% （最大不超过10% 。6、细骨料应选用河沙，无潜在碱活性。7、骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质，不得含有冰、雪、泥块和 烧结物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。8、骨料不宜直接露天堆放、暴晒，堆场上方直设棚罩。高温季节，骨料温度不宜大于28 C9

11、、入模混凝土的塌落度宜控制在 14±2cmi出厂塌落度与入模塌落度差值 应小于3cmi顶梁等配筋较密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模塌落度可 适当放宽，但不宜超过20cmi10、高温季节应尽量降低混凝土的入模温度，尽量避开高温段浇筑，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土。11、在计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土， 混凝土接荏时间不得超过90min。12、混凝土浇筑时的自由落距应控制在 2簿 超过2m,应通过用通、溜管或 振动溜管等设施下落，分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cmi13、防水混凝土应采用机械振捣密实，以混凝土表面泛浆或不冒气泡为准， 应严格防止漏振、欠振和过振。14、混凝土强度

12、达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重 物。15、应严格控制混凝土的入模温度，一般情况下不应大于 30 C,夏季高温 季节施工时，应尽量利用夜间施工，混凝土的内外温差不应大于 20C,表面温 度与大气温度差值应不大于20C,温度梯度不大于2C/do16、混凝土湿养时间不应少于14d。17、当混凝土强度能保证侧墙表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模，拆模前应沿施工缝进行浇水养护。18、工程冬季施工基槽、混凝土施工、为节约能源、降低成本，采用蓄热法 保温和养护，开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖，混凝土在受冻前至 少要在正温下养护5昼夜以上并不得低于设计强度的 70%19、连

13、续浇筑碎方量500m3以下时，留2组抗渗试块，每增加250300 m3 增留2组，如使用的原材料配比或施工方法有变化时，均另行留置试块，试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场情况相同情况下养护， 试件养护期28天，最后做对照检查。5.2防水层施工5.2.1 明挖结构防水层施工1、基面处理(1)混凝土垫层和喷锚表面不得有明水， 否则应进行堵水处理或临时引排， 待基层表面无明水时，再施做找平层。(2)基面应平整，凸出部位应凿除，并用 1:2.5水泥砂浆找平，凹坑采用1:2.5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。(3)找平层采用1: 2.5的水泥砂浆

14、或防水砂浆，厚度 2cmi(4)找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位， 不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。(5)在阴角部位均采用1: 2.5的水泥砂浆做成50x50mmm勺钝角或R>50mm 的圆角，阳角部位均应做成不小于 20x20mnm勺钝角或R> 20mnm勺圆角，见图2。2、铺设卷材(1)首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。转角两侧 各25cm,加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上，大面防水层应满粘固定 在加强层表面。(2)当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层 卷材采用满粘法固定在基面上，大

15、面防水层也满粘固定在加强层表面。(3)防水层采用预铺式卷材时，靠近围护结构一侧的隔离膜可不撕掉，与 现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。(4)防水层采用机械固定法固定于网喷面或垫层上，固定点距卷材边缘2cm 处，钉距不大于50cm,钉长不得小于27mm且配合垫片将防水层牢固地固定在 基层表面，垫片直径不小于2cm,避免浇筑混凝土时脱落，相邻两幅卷材的有效 搭接宽度10cmi上幅压下幅搭接。(5)对于合成高分子胎预铺防水卷材，当长边存在空白边时，具搭接可采 用双焊缝焊接，然后采用配套双面粘胶黏带覆盖白边进行处理， 保证粘接面朝向 后浇结构部分均可满粘。焊接时注意防止过热破坏防

16、水层。搭接边应平整、密贴, 不得出现翘边、漏胶、虚接等现象。(6)底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mmi混凝土 保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。(7)防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于 10cm,补丁胶粘层应面向现浇混凝土。(8)雨雪天气以及五级以上的天气不得施工。(9)外界气温过低，影响搭接缝粘结质量时，应将接缝范围的胶粘层加热后粘结，要求搭接缝粘接密封不透水。(10)卷材需小心将运至施工现场，以防损坏，铺设完成未浇筑保护层之前 不得堆放钢筋等物料，以免破坏防水层。(11)防水卷材采用热熔

17、粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火 证，并设专人看火。配有灭火器材，周围 30m以内不准有易燃物。(12)使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油 不得过满，打气不能过足。2 .2.2暗挖结构防水层施工3 、基面处理(同明挖结构施工方法)2、防水板铺设1)暗挖结构防水层设计为无纺布缓冲层+ECB防水板，采用无钉孔铺设双焊 缝施工工艺，与防水板配套使用的材料包括镀锌钢板止水带、钢边橡胶止水带、 外贴式止水带、塑料圆垫片、铁片、水泥钉等。2)防水层施工工艺流程见图3。3)缓冲层的施工方法：缓冲层材料采用单位重量为400g/m2的短纤土工布。缓冲层采用水泥钉和与防水板

18、相配套的塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射碎基面上，固 定点之间呈梅花形 布设，固定 点之间的间距为： 拱顶 500800mm、边墙8001000mm、底板10001500mm。底板与侧墙连接部位的 固定间距应适当加密至500mm左右。在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为 50mm,搭接缝部位采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定， 缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得 过紧或起大包，以免影响防水板的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预 留不少于200mm的搭接余量。图3防水层施工工艺流程图4)ECB防水板

19、施工方法裁剪卷材要考虑搭接，在底板上不小于 300mm。铺设防水板时，仰拱防 水板采用沿隧道纵向铺设，侧墙和顶拱采用环向铺设。在顶板的衬垫上标出结构 纵向中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。防水板的固定防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振 捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。图4防水板固定示意图图5防水板搭接示意图防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两 幅卷材

20、进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度不小于100mm,接缝为双焊缝，中问留出空腔以便进行充气检查，充气压力为0.25Mpa,保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%,如压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气进行全面 的手工焊补。a、焊接时，接缝处必须榛洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及 空隙；b、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行 式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；c、开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；d、单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm；e、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材 料的防

21、水板材，用热焊焊接。f、在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图6） 焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；不允许图6防水板搭接示意图g、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点， 必须用塑料片焊接覆盖。防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥。防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、 二衬碎循环灌筑长度等 因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 500mm勺搭接余量。防水板铺设完毕后应对其进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊， 补丁应剪成圆

22、角，不得有三边形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距 离不得小于7cm,补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。5）防水层的检查防水板质量检查方法防水板的质量检查可采用下表所示的检查方法。防水板质量检查方法检查方法检查内容适用范围直观检查(1)用手托起塑料防水板，看其是否与喷射碎面 层密贴；(2)看塑料防水板是否后被划破、扯破、扎破、弃破损现象； 看焊缝宽度是否符合要求，后龙漏焊、假焊、 烤焦等现象； 外露的锚固点(钉子)是台启塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查(2)(3)(4)项同上；(5)每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每处0.5m,看其是否启假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工程漏水

23、检查(2)(3)(4)项同上；(5)焊缝采用双焊缝，进行水(气)压试验，看其 后龙漏水(气)现象。有特殊防水要求的工程防水板铺设质量标准a、固定点间距固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈正梅花形布设，间距为：拱顶500800mm侧墙8001000mm底板10001500mm底板与侧墙连接部位加密至 500mmb、与基面密贴在拱部用手托起ECB防水板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%c、焊接质量防水板焊缝宽度41 5mm搭接宽度4100mm焊接应平顺、无波纹，无焊焦、 烧糊或夹层。进行充气检查时，充气压力为 0.25Mpa,稳定时间15min,允许压力下降 10%否则应进行补焊，直到达到

24、要求为止。d、1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。6)防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导 致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。(1)施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作即已展开：防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。(2)施工中防水板的防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意： 施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设

25、备， 一旦发现火情立即灭火。严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。仰拱（底板）防水层做好后应及时施做C20细石碎保护层，并尽快浇筑二衬 碎仰拱。一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。（3）施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇二衬碎期间， 防水材料最易受到破坏，须加强 防护。绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防 水板。钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板；碎浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。5.3单组分聚氨酯防水涂料施工1、顶板结构混凝土浇筑完毕后，

26、应反复收水压实，混凝土基层表面应基本 平整、坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等存在。2、基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实； 当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗， 待槽内干燥 后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm5的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷 防水层。3、在阴角部位均采用1: 2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R>50mm 的圆角，阳角部位均应做成不小于 20x20mm勺钝角或R> 20mm勺圆角。4、基层处理完毕并经过验收合格后，先将聚氨酯专用

27、底涂层（可采用专用 稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量 0.15-0.2kg/ m2） o底涂层实干后，在 阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm宽500mm涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层， 最后涂刷大面防水 层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。5、涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般 3-5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直，每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。6、聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经验收合格后，应立即施做防水层的保护 层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上 覆盖一层不小于350#氏胎

28、油毡或厚度为4mm勺PE泡沫塑料片材或120砖墙进行 保护隔离层。7”鲂石朝以保护居然防梯、烹煮建星土玷物涂料防水层魅涂料防水加强层构造7、雨雪天气以及五级以上的天气不得施工。8、涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、漏胎体和 皱皮现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象, 成膜质量厚度不得小于设计要求。9,里面涂膜防水层如施工中流淌，难以成膜，可增设聚酯布增强层进行施10、涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应 在收口部位采用防水砂浆覆盖。11、刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层，涂层的预留搭接部位应由专

29、人看护。12、根据施工环境温度的变化对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜质量和速度。1.1.1 构造防水施工5.4.1 施工缝防水施工1、施工缝部位防水加强迎水面环向施工缝采用钢边橡胶止水带进行防水处 理，迎水面纵向施工缝采用镀锌钢板止水带进行防水处理。特殊部位（如洞口、 暗梁暗柱、后期封堵等部位）无法设置钢边橡胶止水带的部位，采用双道止水条 +注浆管进行防水处理。2、施工缝表面应坚实、平整、不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除三:汇狂代”k.舒其£5 c岸配不强.林麻掂/居说4*匚。护耳施谴部储栅水层脚触强触覆防水层施工缝防水构造3、环向施工缝宜与变形

30、缝结合4、纵向施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，涂刷水泥基渗透结品防水涂料，铺3-5cm厚1:1水泥砂浆后及时浇灌混凝土5、环向施工缝浇筑混凝土前，应将表面凿毛并清理干净，涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，待施工缝防水构造就位后及时浇灌混凝土6、结构环、纵向施工缝，均采用涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料作为界面剂，用量不小于1.5kg/ m2Z 1-底板的裁工献水辘布国拽融戒施二撕水如7Q建琏抬保抬 繇号6.0KPF球堡科5.4.2 变形缝防水施工1、侧墙和底板及暗挖施工缝采用不小于 35cm宽的中埋式中孔型钢边橡胶止 水带、35cm宽中孔型背贴式止水带与预埋注浆管的方法进行防水处理。2、变

31、形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带，此时需将变形 缝两侧的结构做等厚处理，在距变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理，这样不利于柔性防水层的铺设质量， 而且可设置背贴式止水带，确保变形缝 部位的防水效果。例护弱螭翅蚁楠造碓月喈频期水融驰法5.4.3 钢边橡胶止水带施工1、止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm要求固定牢固可靠,避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果2、水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时 止水带下部的气泡顺利排出。3、止水带现场仅允许出现对接接头，“丁字、十字”接头必须采用工厂接 头，对接接头应采

32、用现场热硫化接头， 对接接头不宜多于两处，且应设置在应力 最小的部位，不得设置在结构转角处。4、止水带任意一侧的混凝土厚度均不得小于 15cmi止水带的纵向中心线应 与接缝对齐，两者距离误差不得大于 1cmi止水带与接缝表面应垂直，误差不大 大于15°。5、浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水 带扶正，避免止水带出现扭曲和倒伏。6、止水带部位的模板应安装定位准确，牢固，避免跑模、胀膜等影响止水 带定位的准确性。7、止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这 是止水带发挥作用的关键，应确实做好，振捣时严禁振捣棒触及止水带。8、钢边橡胶止水带

33、埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线 重合。9、钢边橡胶止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。10、钢边橡胶止水带在转弯处宜采用直角专用配件，应做成圆弧形，转角半径应不小于300mm且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。5.4.4 镀锌钢板止水带施工1、镀锌钢板止水带宽度30cm,厚度3mm采用Q235b钢板热镀锌处理，镀 锌层厚度不小于30微米。2、止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm,要求固定牢固可靠， 避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。3、止水带采用现场搭接和交叉连接，连接均应满焊，焊接部位应牢固、严密、不透水，

34、对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm4、止水带均设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm,止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于 3cm,5、无法设置止水带的特殊部位，应采用双道遇水膨胀止水胶+注浆管的方式 进行防水处理。5.4.5 外贴式止水带施工1、外贴式止水带材质为橡胶类，与防水层密贴设置（可采用1.2mm厚双面粘丁基橡胶卷材与防水层粘结）。2、止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm3、止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等现象，以免灌注混凝 土时止水带出现过大的扭曲、移位。4、转角部位的止水带齿条容易出现倒状，应采用转角预制件或采取其它防 止齿

35、条倒伏的措施。5、止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与混凝土咬合密 实，浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须 清理干净，以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。5.4.6 遇水膨胀止水条施工1、施做止水条前，需保证混凝土基面已涂刷界面剂。2、施工缝表面必须坚实、相对平整、不得有蜂窝、起砂等部位，否则应清 除。3、止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。4、止水条接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位，并用止水胶进行加强，加强长度不小于 50mm5、在止水条附近进行焊接时，应对止水胶进行覆盖保护6、雨季施工时，止水条施做后，可在表面涂刷缓膨胀剂，止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新设置止水条。5.4.7水泥基渗透结晶防水材料施工1、施工缝表面用量1.5kg/ m2,桩头表面用量为2kg/褶。2、基层过于光滑时，应打磨毛糙，基层表面应无积水，涂刷前基层表面应 保持湿润。3、施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应延缝凿出U型槽，槽深不小于 20mm槽宽不小于20mm然后用刚性封堵材料封严。4、应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向垂直，每道涂刷后，应进行养护。5、涂刷时，如基层干燥，应进行充分润湿，如环境温度过高，图层