浆喷水泥搅拌桩试桩报告

1、浆体喷射水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、路基个别设计图第十一册沈哈施路02-22、新建哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基通用图；3、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准；4、客运专线铁路路基工程施工技术指南；二、试桩地点哈大客专TJ-2标段（中建二局）路基D1K461+30A 630地基处理设计为水泥搅拌桩， 考虑到 结构物、便道、征地拆迁等因素试桩区段选在D1K461+303630 （选取其中的3根桩作为试桩桩，编号为13）。三、工程概况D1K461+300- 630段长330ml该段水泥搅拌桩采用正三角形布置，桩长5.59.5 m桩径0.5m,桩间距0.8 m。1、地质情况

2、表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土质均匀，n类，厚06.5m,软塑；表层以下依次为细砂层、中砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质结构，强风化。2、水文地质情况地下水主要为土壤孔隙潜水，地下水埋深1.54 m,储藏在粉质黏土及砂层中补给为农田灌溉水、河流及大气降水补给。地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化，根据 临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对坊工等建筑材料无侵蚀性。四、施工安排（一）施工人员及设备情况项目部将在此区间设立由项目部副经理杨永全任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干 技术、施工人员，物资、设备均配有专人负责。主要管理人员

3、一览表序号姓名职称职务1杨永全高级工程师项目副经理2成文宝高级工程师二工区技术负责人3史长存工程师实验工程师4周振华高级工程师测量部经理5王长远工程师安质部长6张杰工程师道路工程师7丁才国工程师道路工程师8季伟巍技术贝道路技术员9米忠东技术贝物资部长2、现场各工种工人配备情况作业类别工种人数作业地点其它钻机操作钻机操作工1施工现场杂活普工10施工现场3、主要机具、设备一览表（试桩区，拟上一台桩机进行施工）在舁 厅P设备名称及描述数量功率/能力（类别、型号）1推土机1D852压力表12.5MPA3水泥搅拌桩机1PH-5A4发电机1120kw（二）施工用电利用发电机发电。（三）试验测试原材料检测实

4、验：水泥采用P.042.5水泥，见水泥试验报告。（五）内业资料原始试桩记录填写由专职资料员完成，主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下：1、主管工程师要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；五、施工方案1 、施工前准备工作1.1 、技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方的要求。1.2 、测量工作测量班组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理报验。经监理复测确认后以此为依据用GPSW确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确定位，插竹

5、钎标识。1.3 清表施工前先平整场地，用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型压路机对需要进行地基处理的场坪进行压实，并做好临时排水设施。本段地表水埋深1.54米，根据设计要求地基处理采用水泥搅拌桩（浆体喷射水泥搅拌桩）1.4 试验准备提前做好水泥试验、水质分析、土的含水量等试验。根据试验配合比每m水泥搅拌桩水泥用量为 254 kg,水灰比 0.48,浆液比重 1.74,则每 m3喷浆量=254+ 0.52 +1.74 + 1000=0.281m3。 水泥掺入量的计算公式：G （水泥参入量）=兀XH （桩长）X 0.25疔* 0.13 x 1950 kg/n3 （土的 湿容重），每米桩水泥

6、用量 G=Tx 1mx 0.25疔x 0.13 x 1950 kg/川二50 kg。每米桩浆液用量=0.281 X 0.196 （每米桩体积）=0.055 m3。2、工期安排水泥搅拌桩试桩施工工期安排如下：开始时间： 2008 年 3 月 12；结束时间：2007 年 3 月 15 日。其中准备时间 3 天（ 2008 年 3月1214日），工期为1天（2008年3月15日）。3、浆体喷射水泥搅拌桩具体施工工艺机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点：钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；输浆罐的导管是否堵塞；压浆泵是否能正常工作；发电机或外接电源是否和桩机电路接

7、通；精确调整桩机机身的竖直度，清扫喷射口。(2)喷搅工艺：喷搅工艺采用“四喷四搅”，即下钻搅拌喷浆，提升搅拌喷浆，再下钻复 搅喷浆，提升搅拌喷浆。采用少量多次喷浆的方法既可以避免土体堵住钻头处喷浆口，又保证了 桩身的均匀性。水泥搅拌桩施工工艺流程见下图。(3)预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下 沉速度1、2、3号桩分别控制在0.8m/min、0.9m/min和1.0m/min。搅拌机下沉时开启灰浆泵将 水泥浆压入地基中，边喷边旋转。(4)提升喷浆搅拌：钻进到达设计深度后在桩端50cm范围用I档喷浆搅拌30s后，提升喷浆搅拌至桩头,提升速度为三根桩也取 0

8、.8m/min、0.9m/min和1.0m/min。(5)重复上、下喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边喷浆沉入 土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。 每米喷浆量保持不变，1、2、3号桩每米桩浆液水泥掺量分别取 48 kg、50 kg和53 kg。喷浆压力取0.5Mpa1Mpa(6)为了保证水泥浆搅拌桩桩端、桩头的质量，在桩端和桩头均要用I档喷浆搅拌30so(7)施工注意事项搅拌桩加固深度终孔条件有三种情况：一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流大小达到要 求，可以结束钻孔；二是钻孔未达到设计要求，钻机电流大小达到要求，报监理工程师确认桩已 穿透软

9、弱土层到达硬层以下深度满足设计要求，此时可以结束钻孔，三是钻孔深度已达到设计要 求，钻机电流大小未达到要求，须继续钻孔到达硬层以下深度满足设计要求后报监理工程师确认 后才能终孔。搅拌桩必须穿透软弱层至硬底，对于第四系土地层应嵌入砂类土层或硬塑粘性土深度不小于1.0m,对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于0.5m,桩体水泥掺入量符合设计及规范要求。浆体喷射水泥搅拌桩施工工艺流程图4、试桩目的1）复核地质资料是否与设计相符。2）确定满足设计每米水泥掺量的各项工艺参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆 压力、单位时间喷浆量等。3）掌握在该工点土质条件下钻进和提升的阻力情况。4）检验成桩效果、验证

10、设计参数的合理性。5）成桩7天内进行搅拌桩桩体轻便检验桩体的击数是否大于原状土击数的一倍以上。触探检测试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求,并将试桩总结确定一组最佳参数组合报监理单位确认后进行水泥搅拌桩规模化施工。5、检测（1）成桩7天内进行桩体轻便触探检测，检测桩体的击数是否大于原状土击数的一倍以上。（2）试桩施工中每条桩抽取一组试件。养护至龄期28天后进行无侧限抗压强度试验 。（3）成桩28天后进行单桩荷载试验、单桩和多桩复合地基荷载试验并绘制荷载曲线。段落里程复合地基承载力特征 值单桩竖向承载力特征 值28天立方体抗压强 度平均值KpaKNM

11、paD1K461+30D D1K461+630353.33163.622.5D1K462+580- D1K462+850353.33163.622.5浆体喷射水泥搅拌桩施工允许偏差及检验方法在舁 厅P检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1外加剂品种、规格及质量满足设计要求每批抽样检验1组质量证明文件及抽样试验2浆体喷射搅拌桩浆液配合比满足设计要求及试验确定施工中每根桩检验 2次观察、浆液比重计检测3施工数量、布桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点4单桩喷浆量符合设计要求每根桩检查记录5成桩长度、复搅长度及间断停浆恢复后的喷浆重叠长度符合设计要求每根桩测量钻杆长度、检查施工记录6桩身的完

12、整性、均匀性及桩身无侧限抗压强度满足设计要求总数的2%。，且不少于3根28d后钻芯取样观察、试验7复合地基承载力满足设计要求总数的2%。，且每检验批不少于3根平板荷载试验8桩位（纵横向）50mm成桩总数的10咐由样检经纬仪或钢尺9桩身垂直度1%验，且每检验批不少于 5根经纬仪或吊线10桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量六、质量保证措施1.施工前对各种原材料进行严格检验，必须经检验合格的原料才可使用，水泥、固化剂的种类和规格应符合设计和规范要求，并有产品质量合格证，严禁使用受潮水泥和固化剂。2 .施工前进行满足桩体设计强度的配比试验，确定水泥掺入量。3 .整个施工过程中，安排

13、质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻机电流值、孔 深、单孔水泥量等。4 .施工时，输浆管不能过 20米，以避免注浆压力损失。5 .要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。6 .冬期施工6.1 每台钻机配一个大蓄水罐，施工前提前用几个大功率电热器对拌和用水进行加热，施工时边加热边往罐里加水，用温度计随时测量水温保证拌和水温度不低于30。C,喷浆时浆液温度不低于10。Co6.3 对桩头和桩间土采取保温措施。（桩顶盖草垫子，草垫子上覆盖保温土，保温土覆盖厚度必须大于土壤冻结深度。）当气

14、温低于-10 C时不得进行水泥搅拌桩施工。7 .确保喷浆量不少于设计或规范要求。8 .严禁在没有喷浆的情况下进行提升钻头作业，严格控制搅拌时的下沉和提升速度，下沉 和提升速度不得超过 1.0m/min,以保证加固范围内每一深度都得以充分搅拌，确保桩身强度和均 匀性。9 .严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面位置。10 .搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm11 .施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，四次喷浆，搅拌过程中均喷水泥浆，以 保证桩身强度和均匀性。喷浆必须连续，若施工时因故中断，继续施工时必须重叠接桩，接桩长 度不小于0.5m。若停机超过3个小时应拆卸输浆管路清洗干净并在原桩位旁边

15、补桩。12对桩位进行编号，具体地掌握和控制每一个单桩的成桩时间、深度、水泥用量等。13钻杆长度的确定和标定，钻杆长度的确定和标定是确保有效桩长的核心要素。控制下钻 深度能满足设计有效桩长，要在钻杆上对其应下沉的位置须以标定，用红漆来标定以便于操作人 员的操作准确和质检人员的检查。七、安全生产1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2、分析安全难点，确保安全管理重点。3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。5、建立严

16、格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。9、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%八、文明施工、环保1. 环境保护在施工中，将实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，主要具体措施如下：1) 队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地风俗与习惯，维护驻 地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。2) 在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障 公众的安全与方便。3) 施工队伍内部，搞好生产劳动保护、公共卫生，保证施工人员的身体健康与环境卫生。4) 施工期间，经常对主要施工机械车辆道路进行维修并洒水，以保证沿线居民方便和防止施 工引起尘对居民及作物的污染。5) 拌和站设除尘装置，减少粉尘，对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，将采用密封或 增加覆盖的方式专门运输。6) 废材料或施工中返工的挖除材料立