栏杆安装施工方案示例

栏杆安装施工方案示例一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX住宅小区二期工程，位于XX市XX区XX路，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。工程总建筑面积约15万平方米，其中栏杆安装范围涵盖1-33楼阳台栏杆、楼梯间栏杆及屋面防护栏杆，共计约8500延米。

1.2栏杆安装范围及设计参数

（1）阳台栏杆：采用钢化玻璃栏板搭配不锈钢立柱，高度1.1米（从地面完成面算起），玻璃厚度12mm，钢化玻璃边缘做磨砂处理，立柱采用φ60mm不锈钢管（304材质），壁厚1.5mm，横杆采用φ32mm不锈钢管，间距不大于110mm。

（2）楼梯间栏杆：采用方钢立柱与扶手结构，立柱截面尺寸为40mm×40mm，壁厚1.2mm，扶手高度0.9米，立杆间距150mm，底部设100mm高踢脚板。

（3）屋面防护栏杆：采用金属网片栏杆，高度1.2米，立柱间距2米，网片采用镀锌钢丝网（网格尺寸50mm×50mm），外喷氟碳漆处理。

1.3施工条件及规范依据

（1）施工条件：现场主体结构已通过验收，预留栏杆预埋件位置准确，水电接口已到位，施工区域脚手架搭设完成并验收合格。

（2）规范依据：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《民用建筑设计统一标准》（GB50352-2019）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《建筑用不锈钢焊接管》（GB/T12771-2019）及施工图纸（图号：SS-2023-087）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位在施工前需组织技术团队对设计图纸进行全面审核。首先，检查图纸的完整性和准确性，确保所有栏杆设计参数符合《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018的要求。例如，审核阳台栏杆的高度为1.1米、玻璃厚度12mm等细节，避免尺寸偏差。其次，与设计单位沟通，解决图纸中的潜在问题，如预埋件位置与主体结构的冲突。通过现场测量，核对预留孔洞的位置和尺寸，确保安装精度。最后，形成书面记录，包括审核意见和修改方案，作为施工依据。

2.1.2技术交底

技术团队需向施工班组进行详细的技术交底。通过专题会议，讲解栏杆安装的关键步骤，如立柱固定、玻璃安装和焊接工艺。使用图文并茂的交底文件，明确每个环节的质量标准和验收要求。例如，在楼梯间栏杆安装中，强调立柱间距150mm的误差范围，以及踢脚板的固定方法。同时，解答施工人员的疑问，确保理解一致。交底后，签署确认书，避免后续执行偏差。整个过程注重实用性，将复杂技术转化为易懂操作指南。

2.1.3材料检验

材料进场前，质检部门需进行严格检验。核对材料的规格和性能，如不锈钢管的壁厚1.5mm、材质304，以及钢化玻璃的边缘磨砂处理。采用抽样检测方法，检查10%的材料样本，确保符合《建筑用不锈钢焊接管》GB/T12771-2019标准。例如，使用卡尺测量管材壁厚，或进行硬度测试。对不合格材料，如有锈蚀或变形的部件，立即退回供应商。检验记录需存档，包括检测报告和验收日期，为后续施工提供质量保障。

2.2材料准备

2.2.1材料采购

采购部门根据施工计划，选择合格供应商采购材料。优先考虑有资质的厂商，确保材料来源可靠。例如，采购不锈钢管时，要求供应商提供材质证明和检测证书。采购流程包括制定清单、询价和签订合同，明确交货时间和质量条款。同时，考虑运输条件，如玻璃需使用防震包装，避免运输中损坏。采购过程中，定期跟踪订单进度，确保材料按时进场，不影响施工安排。

2.2.2材料验收

材料进场时，验收小组需核对实物与采购清单的一致性。检查材料的数量、规格和外观，如不锈钢管的长度和直径是否符合要求。使用工具进行抽样检测，如测量玻璃厚度或检查网片网格尺寸50mm×50mm。验收标准基于设计参数和规范，如屋面防护栏杆的立柱间距2米误差不超过5mm。对合格材料，贴上验收标签；不合格品隔离处理，并通知供应商整改。验收记录需详细，包括照片和签字，确保可追溯性。

2.2.3材料存储

材料验收后，需妥善存储以防损坏。在仓库内分类存放，如不锈钢管和玻璃分开，避免接触导致划痕。存储环境保持干燥通风，防止潮湿生锈；玻璃需垂直放置，用软垫保护边缘。例如，镀锌钢丝网应架空存放，避免地面湿气。同时，建立库存管理制度，先进先出原则，减少材料老化。存储区域设置标识牌，明确材料类型和数量，方便施工取用。定期检查存储条件，及时处理问题，确保材料状态良好。

2.3人员准备

2.3.1人员配置

根据施工规模，合理配置施工人员。本工程需安装8500延米栏杆，需配备安装工20名、焊工5名、质检员3名和安全管理员2名。安装工负责栏杆组装和固定，焊工处理金属焊接，质检员监督质量，安全管理员预防事故。人员选择基于经验和技能，如安装工需有3年以上栏杆安装经验。同时，考虑人员分工，如班组划分，确保高效协作。配置计划需报项目经理审批，确保人员到位不延误工期。

2.3.2培训考核

施工前，组织人员培训提升技能。培训内容包括操作规范，如玻璃安装的固定方法，和安全知识，如高空作业防护。采用理论讲解和实操演练结合方式，模拟真实场景考核。例如，测试安装工的立柱垂直度调整能力，或焊工的焊接质量。考核合格者颁发上岗证，不合格者重新培训。培训记录包括签到表和考核结果，确保人员能力达标。整个过程注重实效，避免形式主义，保障施工质量。

2.3.3安全教育

安全管理员需进行专项安全教育。讲解常见风险，如高空坠落和物体打击，并演示防护措施，如安全带使用和脚手架检查。通过案例分析，强调安全重要性，如过往事故教训。教育后，签署安全责任书，明确个人职责。日常施工中，定期安全巡查，纠正违规行为。例如，检查安装工是否佩戴安全帽，或焊接区域是否有防火措施。安全教育贯穿整个准备阶段，营造安全文化，预防事故发生。

三、施工工艺

3.1阳台栏杆安装工艺

3.1.1测量放线

施工人员依据设计图纸，使用激光水平仪和钢卷尺在阳台结构面上进行放线。首先确定栏杆安装基准线，确保每根立柱的位置偏差不超过5mm。放线时需考虑地面完成面高度，从完成面往上量取1.1m作为栏杆顶部控制线。对于转角位置，采用弹墨线方式标注立柱中心点，并用冲击钻标记打孔位置，确保所有立柱在同一垂直平面内。

3.1.2立柱安装

立柱安装前，检查预埋件的位置和牢固程度。若预埋件偏差较大，采用化学锚栓进行加固。将φ60mm不锈钢立柱底部对准预埋件，使用水平尺调整垂直度，垂直偏差控制在2mm/m以内。立柱与预埋件采用不锈钢螺栓连接，螺栓扭矩达到40N·m，确保连接牢固。安装完成后，对立柱顶部进行临时固定，防止后续施工中移位。

3.1.3玻璃安装

玻璃安装前，清理立柱卡槽内的杂物，并在槽底铺设橡胶垫片。将12mm钢化玻璃从侧面斜向插入卡槽，避免玻璃边角磕碰。玻璃安装就位后，使用专用压条固定，压条与玻璃间嵌入密封胶，防止雨水渗入。对于大面积玻璃板块，采用吸盘辅助安装，确保施工安全。玻璃安装完成后，检查表面是否有划痕或损伤，发现问题及时更换。

3.1.4横杆安装

横杆采用φ32mm不锈钢管，长度根据立柱间距裁切。安装时，先将横杆两端插入立柱预留的卡槽内，使用水平尺调整水平度，水平偏差不超过3mm。横杆与立柱的连接处采用焊接工艺，焊接前对接口进行打磨处理，焊接后使用抛光机对焊缝进行抛光，确保外观平整。焊接完成后，对焊缝进行防腐处理，涂刷两遍氟碳漆。

3.2楼梯间栏杆安装工艺

3.2.1立柱固定

楼梯间栏杆立柱采用40mm×40mm方钢，安装前在楼梯踏步上弹出安装基准线。使用冲击钻在踏步上打孔，孔径为12mm，深度为60mm。清理孔内灰尘后，注入环氧树脂胶，插入φ10mm膨胀螺栓。将立柱底部对准螺栓，拧紧螺母，确保立柱垂直度偏差不超过3mm/m。对于转角立柱，增加斜向支撑，防止受力变形。

3.2.2扶手安装

扶手采用φ50mm不锈钢管，长度根据楼梯斜度现场测量裁切。安装时，先将扶手支架固定在立柱上，支架间距不超过1.5m。将扶手放入支架卡槽内，使用水平尺调整坡度，确保扶手与楼梯踏步平行。扶手接头处采用套筒连接，套筒长度为100mm，焊接后进行抛光处理。扶手安装完成后，检查接口是否平整，有无毛刺，确保手触光滑。

3.2.3踢脚板安装

踢脚板高度为100mm，采用1.2mm厚不锈钢板。安装前，在楼梯踏步边缘粘贴防潮条，防止水分渗透。将踢脚板背面涂刷建筑胶，贴在踏步边缘，使用橡皮锤轻敲使其贴合。踢脚板接缝处采用45度对接，确保缝隙均匀。安装完成后，在踢脚板与踏步接缝处打密封胶，防止杂物进入。

3.3屋面防护栏杆安装工艺

3.3.1立柱安装

屋面防护栏杆立柱间距为2m，采用镀锌方钢，截面尺寸为50mm×50mm，壁厚1.2mm。安装前，在屋面防水层上铺设一层橡胶垫，防止破坏防水层。使用冲击钻在屋面混凝土上打孔，孔径为14mm，深度为80mm。插入M12化学锚栓，将立柱底部对准锚栓，拧紧螺母。立柱安装后，使用经纬仪检查垂直度，确保偏差不超过5mm。

3.3.2网片安装

网片采用镀锌钢丝网，网格尺寸为50mm×50mm，网片尺寸为2000mm×1200mm。安装时，先将网片两端固定在立柱上，使用不锈钢卡扣间距为300mm。网片与立柱连接处采用焊接工艺，焊接长度为20mm，确保牢固。网片安装完成后，检查网格是否变形，若有变形需调整至平整。网片表面需喷涂氟碳漆，涂层厚度不小于40μm，确保防腐性能。

3.3.3防水处理

屋面栏杆安装完成后，需进行防水处理。在立柱根部涂刷聚氨酯防水涂料，涂层厚度为1.5mm，涂刷范围距立柱边缘100mm。网片与屋面接缝处，嵌入防水密封胶，密封胶宽度为10mm。防水处理完成后，进行24小时闭水试验，检查是否有渗漏现象，发现问题及时修补。

3.4焊接工艺

3.4.1焊接准备

焊接前，对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质。检查焊机性能，确保接地良好，电缆无破损。选择适合不锈钢焊接的焊条，型号为A102，直径为3.2mm。焊接前，对焊条进行烘干处理，烘干温度为150℃，烘干时间为1小时。焊接人员需持证上岗，佩戴防护面罩和手套，确保安全。

3.4.2焊接操作

不锈钢焊接采用手工电弧焊，焊接电流为90-110A，电弧长度为2-3mm。焊接时，采用短弧焊接，焊条角度为70-80度，确保熔深均匀。焊接速度控制在5-8mm/s，避免焊缝过热。对于立柱与横杆的连接处，采用分段焊接，每段焊接长度不超过50mm，减少焊接变形。焊接完成后，使用钢丝刷清理焊缝表面的焊渣。

3.4.3焊缝检查

焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整，无裂纹、咬边等缺陷。使用放大镜检查焊缝内部质量，抽查率为10%。对于重要焊缝，进行超声波探伤，确保无内部缺陷。焊缝不合格时，需进行打磨清理后重新焊接，直至符合要求。焊接检查记录需存档，包括焊工姓名、焊接日期和检查结果。

3.5玻璃安装工艺

3.5.1玻璃裁切与运输

玻璃裁切前，根据设计尺寸在玻璃上弹线，使用玻璃刀进行裁切。裁切时，确保边缘平整，无崩边现象。玻璃裁切后，对边缘进行打磨处理，防止划伤。运输过程中，使用专用运输架，玻璃垂直放置，底部垫软木垫，避免碰撞。运输车辆需平稳行驶，急刹车或颠簸可能导致玻璃破裂。

3.5.2玻璃固定

玻璃固定前，检查立柱卡槽的平整度，确保无杂物。在玻璃底部和两侧安装橡胶垫片，缓冲玻璃与金属的接触。将玻璃缓慢放入卡槽，使用水平尺调整垂直度，确保玻璃表面垂直。玻璃固定后，使用压条固定，压条与玻璃间注入硅酮密封胶，密封胶厚度为5mm，确保密封性能。

3.5.3玻璃清洁与保护

玻璃安装完成后，使用中性清洁剂清洗表面，去除污渍和指纹。清洁时，使用软布擦拭，避免划伤玻璃表面。对于暴露在外的玻璃边缘，粘贴保护膜，防止施工过程中损坏。玻璃保护膜在竣工验收前撕除，确保玻璃表面光洁。清洁后的玻璃需进行成品保护，避免其他工序污染玻璃表面。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织机构

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、质量员、施工班组长为成员。领导小组每周召开质量例会，分析施工中的质量问题，制定整改措施。质量员全程跟踪施工过程，发现不合格项立即上报。施工班组设兼职质量检查员，负责本班组的质量自检，确保每道工序符合要求。

4.1.2职责分工

项目经理对工程质量负总责，审批质量计划，调配资源确保质量目标实现。技术负责人负责编制施工方案，解决技术难题，指导班组按规范施工。质量员负责原材料检验、工序验收，填写质量检查记录。施工班组长组织班组人员按图施工，接受质量员检查，对不合格工序及时返工。

4.1.3制度保障

建立“三检制”制度，即自检、互检、专检。施工班组完成一道工序后，先自检，合格后互检，再由质量员专检。未通过“三检”的工序不得进入下一道工序。实行质量责任制，每道工序明确责任人，出现质量问题追究相关人员责任。建立质量奖惩制度，对质量优良的班组给予奖励，对出现质量问题的班组进行处罚。

4.2材料质量控制

4.2.1进场验收

材料进场时，质量员核对材料的规格、型号、数量与采购清单是否一致。检查材料的外观质量，如不锈钢管有无划痕、变形，玻璃有无裂纹、气泡。查验材料的合格证、检测报告，确保材料符合设计要求和规范标准。对不合格材料，坚决拒收，并通知供应商退换货。

4.2.2抽样检测

对进场的材料进行抽样检测，抽样比例不低于10%。不锈钢管用卡尺测量壁厚，确保不小于设计值；玻璃用千分尺测量厚度，误差不超过0.5mm。抽样检测由质量员和监理共同进行，检测结果记录在案。检测不合格的材料，扩大抽样比例，若仍不合格，整批材料退场。

4.2.3存储管理

材料分类存放在仓库内，不锈钢管架空存放，避免受潮生锈；玻璃垂直立放，底部垫软木，防止倾倒损坏。材料标识清晰，注明名称、规格、进场日期。定期检查存储环境，保持仓库干燥通风，防止材料因环境变化影响质量。

4.3施工过程控制

4.3.1放线质量控制

放线前，技术员复核设计图纸，确保放线尺寸准确。使用激光水平仪放线，偏差控制在5mm以内。放线完成后，质量员复核，确认无误后，方可进行下道工序。放线标记清晰，保护好基准线，避免施工中被破坏。

4.3.2安装过程控制

安装前，施工班组熟悉技术交底内容，明确质量要求。立柱安装时，用线坠检查垂直度，偏差不超过2mm/m；玻璃安装时，检查胶缝是否饱满，无气泡。焊接时，控制焊接电流和速度，确保焊缝平整无缺陷。质量员全程监督，发现质量问题立即整改。

4.3.3工序交接控制

每道工序完成后，施工班组自检合格，填写工序交接单，报质量员验收。质量员检查合格后，签署意见，方可进入下一道工序。重要工序如玻璃安装、焊接，需监理工程师验收签字。工序交接记录完整，可追溯每道工序的责任人。

4.4检验与验收

4.4.1自检互检

施工班组每天下班前，对本班组完成的工序进行自检，检查安装位置、尺寸、外观质量是否符合要求。自检合格后，班组之间进行互检，互相指出问题，共同改进。自检互检记录由班组长签字，交质量员备案。

4.4.2专检验收

质量员对每道工序进行专检，使用检测工具测量尺寸偏差，检查外观质量。对关键部位如立柱固定、玻璃密封，重点检查。专检不合格的工序，下达整改通知单，施工班组整改后重新验收。专检记录详细，包括检查时间、检查人、检查结果。

4.4.3最终验收

栏杆安装完成后，项目部组织最终验收。验收内容包括栏杆高度、间距、垂直度、焊缝质量、玻璃密封等。邀请建设单位、监理单位共同参与，验收合格后签署验收报告。验收不合格的，制定整改方案，限期整改，直至合格。

4.5质量问题的处理

4.5.1立柱倾斜

发现立柱倾斜，分析原因，可能是预埋件偏位或固定不牢。采取的措施：轻微倾斜用千斤顶调整，严重倾斜拆除重新安装。调整后，重新检查垂直度，确保符合要求。记录处理过程，总结经验教训，避免类似问题再次发生。

4.5.2玻璃破损

玻璃安装过程中出现破损，检查原因，可能是运输不当或安装时碰撞。处理方法：轻微破损用专用胶修补，严重破损更换新玻璃。更换玻璃时，注意保护周边已安装部分，避免二次损坏。加强玻璃运输和安装的保护措施，减少破损率。

4.5.3焊缝缺陷

焊缝出现裂纹、咬边等缺陷，分析焊接工艺问题。处理方法：打磨缺陷部位，重新焊接。焊接后，用放大镜检查焊缝质量，确保无缺陷。对焊工进行再培训，提高焊接技能，减少焊缝缺陷。

4.6质量记录管理

4.6.1记录填写

质量员及时填写质量检查记录、材料验收记录、工序交接记录等，内容真实、准确、完整。记录使用统一表格，填写字迹清晰，不得涂改。记录包括检查时间、检查部位、检查结果、责任人等信息。

4.6.2记录归档

质量记录分类整理，每月归档一次。归档的记录包括材料合格证、检测报告、质量检查记录、验收报告等。归档的记录编号清晰，存放有序，便于查阅。记录保存期限不少于工程竣工后五年。

4.6.3记录追溯

建立质量记录追溯制度，每道工序的质量记录可追溯到具体施工人员。发生质量问题时，通过记录快速查找原因，明确责任。定期分析质量记录，总结质量趋势，持续改进质量管理。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，专职安全员、施工班组长为成员。领导小组每周召开安全例会，分析施工中的安全隐患，制定整改措施。专职安全员每日巡查现场，发现违规操作立即制止。施工班组设兼职安全监督员，负责本班组的安全自查，形成全员参与的安全管理网络。

5.1.2责任制度

实行安全生产责任制，项目经理对项目安全负总责，审批安全方案，保障安全投入。专职安全员负责制定安全操作规程，监督安全措施落实。施工班组长组织班组人员学习安全知识，确保无违章作业。签订安全责任书，明确各岗位安全职责，将安全责任落实到个人。

5.1.3培训教育

新进场人员必须接受三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级教育。公司级教育讲解安全法规和公司制度；项目级教育介绍项目危险源和防护措施；班组级教育教授岗位安全操作技能。每月组织一次安全知识培训，通过案例分析、现场演示等方式提高安全意识。特种作业人员必须持证上岗，定期复审证件。

5.2现场安全措施

5.2.1高空作业安全

栏杆安装涉及大量高空作业，必须搭设稳固的脚手架。脚手架搭设前检查地基是否平整，立杆底部垫设木板，确保不沉降。脚手架外侧挂密目式安全网，底部设挡脚板。施工人员佩戴双钩安全带，高挂低用，安全带系挂在独立生命绳上。作业平台满铺脚手板，绑扎牢固，不得有探头板。遇大风、雨天等恶劣天气，立即停止高空作业。

5.2.2用电安全

施工现场临时用电采用三级配电、两级保护系统。配电箱设置防雨措施，门锁完好，由专业电工管理。电缆线路架空敷设，高度不低于2.5米，严禁拖地使用。手持电动工具使用前检查绝缘性能，漏电保护器动作电流不大于30mA。电焊机单独设置开关箱，一机一闸一漏保，焊把线绝缘层无破损。每日施工结束，切断电源，锁好配电箱。

5.2.3防火措施

施工现场划分动火作业区，配备灭火器材，每500平方米不少于4具8kg干粉灭火器。易燃材料单独存放，远离火源，设明显警示标识。动火作业办理动火证，清理周围可燃物，设专人监护。焊接作业前检查下方是否有易燃物，焊接点下方设置接火斗。生活区使用安全电压，严禁私拉乱接电线，禁止使用明火取暖。

5.3文明施工管理

5.3.1现场布置

施工现场设置封闭式围挡，高度不低于2米，保持整洁完好。主要道路硬化处理，定期洒水降尘。材料分区堆放，挂牌标识，做到工完场清。设置吸烟亭、饮水亭等便民设施，配备急救箱。施工现场入口处设置五牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌等。

5.3.2材料管理

材料进场后按规格型号分类码放，整齐有序，高度不超过1.5米。易碎材料如玻璃单独存放，使用专用货架，避免碰撞。贵重材料入库管理，领用登记。施工过程中产生的边角料及时回收，分类存放，可利用的回收利用，无利用的集中处理。每日下班前清理现场，保持施工区域整洁。

5.3.3人员行为规范

施工人员统一佩戴安全帽、工作服，胸前佩戴胸卡。禁止在现场吸烟、随地吐痰、便溺。材料搬运时轻拿轻放，避免噪音污染。施工人员之间互相尊重，文明用语，不发生争吵斗殴。管理人员发现不文明行为及时制止，情节严重者清退出场。

5.4环境保护

5.4.1扬尘控制

施工现场主要道路定时洒水，土方作业时洒水降尘。裸露土方覆盖防尘网，防止扬尘扩散。车辆进出工地时冲洗轮胎，设置洗车槽。易产生扬尘的材料如水泥、砂子等，存放在封闭库房内。施工现场设置扬尘监测仪，实时监控PM2.5浓度，超标时立即采取降尘措施。

5.4.2噪音管理

合理安排施工时间，夜间22点至次日6点禁止产生噪音的作业。选用低噪音设备，定期维护保养，减少设备运行噪音。材料装卸时轻拿轻放，避免撞击噪音。在居民区附近施工时，设置隔音屏障，降低噪音传播。定期对施工人员进行文明施工教育，减少人为噪音。

5.4.3废弃物处理

施工垃圾分类收集，设置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三类垃圾桶。废油漆、废电池等有害废弃物单独存放，交由有资质单位处理。建筑垃圾及时清运，运输车辆覆盖篷布，遗撒。生活垃圾分类投放，餐厨垃圾每日清理。建立废弃物处理台账，记录种类、数量、去向，确保合规处置。

5.5应急处理

5.5.1应急预案

制定高处坠落、物体打击、火灾等专项应急预案。明确应急组织机构、职责分工、处置流程。配备急救箱、担架、应急照明等物资。定期组织应急演练，提高人员应急处置能力。与附近医院建立联系，确保伤员能及时救治。

5.5.2事故处理流程

发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场。第一时间向项目经理和公司安全部门报告，不得瞒报、迟报。配合事故调查，提供真实情况。分析事故原因，制定整改措施，落实责任人。对事故责任人进行处理，教育全体人员吸取教训。

5.5.3应急物资储备

现场配备急救箱，内含创可贴、消毒液、纱布等常用药品。设置应急物资存放点，配备灭火器、消防水带、安全帽、安全带等。定期检查应急物资数量和状态，及时补充更换。建立应急物资台账，明确责任人，确保随时可用。

六、施工进度计划

6.1进度目标

6.1.1总体目标

本项目栏杆安装工程计划总工期为90天，从主体结构验收合格之日起计算。确保在合同约定工期内完成全部8500延米栏杆的安装任务，达到设计要求和验收标准。进度目标明确为：第1-30天完成1-11楼施工，第31-60天完成12-22楼施工，第61-90天完成23-33楼施工及收尾工作。

6.1.2阶段目标

（1）前期准备阶段：第1-10天完成图纸会审、材料采购及人员配置，确保施工队伍全部到位。（2）主体施工阶段：第11-60天按楼层分段推进，每层施工周期控制在3-5天。（3）收尾验收阶段：第61-85天完成剩余工程及细部调整，第86-90天进行整体验收和资料归档。

6.2进度分解

6.2.1总进度计划

采用横道图形式编制总进度计划，明确关键节点。主体结构验收后第1天开始1楼施工，每楼施工流程为：测量放线（1天）→立柱安装（2天）→玻璃/网片安装（1天）→扶手/横杆安装（1天）→清理验收（1天）。各楼层施工时间错开3天，避免资源冲突。