煤矿缠绕式提升机指导书

1、煤矿在用缠绕式提升机系统安全技术性能测试作业指 导书1 范围 本方法规定了煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验的 项目和技术要求。本方法适用于煤矿在用缠绕式提升机提升系统 ( 包括滚筒直径1.6m 及以上缠绕式矿井提升机 )进行定期、不定期现场检测检验。2 目的 为了保证煤矿在用缠绕式提升机的安全运行， 通过检验得到该提 升机提升系统正常运行时的各项技术参数从而了解提升机在运行中 存在的问题，以便采取措施，保证安全、经济运行。3 技术依据 煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范4 检验项目及技术要求4.1 机房4.1.1 按照 GB/T3768 1996 ，作业场所的噪声不应超过 8

2、5dB(A) 。 大于 85dB(A) 时，需配备个人防护用品 ;大于或等于 90dB(A) 时，还 应采取降低作业场所噪声的措施。4.1.2 机房温度湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。4.2 提升装置4.2.1 滚筒上缠绕 2 层或 2 层以上钢丝绳时 ,需满足以下要求 :a. 滚筒边缘高出最外 1 层钢丝绳的高度 ,至少为钢丝绳直径的 2.5b. 滚筒上应设有带绳槽的衬垫 ,对不带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板 上刻有绳槽或用一层绳作底绳。4.2.2 立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径 ,同钢丝绳中最粗钢丝 直径之比 ,应满足井上不小于 1200, 井下不小于 900; 凿井期间升降物 料的

3、绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置 ,不小于 300 。4.2.3 提升装置的滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比 :a. 井上提升装置的滚筒和围包角大于 90 °的天轮,应不小于 80 ；围包 角小于 90 °的天轮, 应不小于 60 。b. 井下提升机的滚筒、围包角大于 90 °的天轮, 应不小于 60 ；围包角 小于 90 °的天轮, 应不小于 40 。c. 矸石山绞车的滚筒和导向轮 , 应不小于 50 。d. 在以上提升装置中 ,如使用密封式钢丝绳 ,应将各项相应的比值增加 20%。e. 悬挂水泵、 吊盘、管子用的滚筒和天轮 ,凿井时运输物料的绞

4、车滚筒 和天轮 ,倾斜井巷提升绞车的游动轮 ,矸石山绞车的压绳轮以及无级绳 运输的导向滚等 , 应不小于 20.f. 通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘；其高差 :提升用的天轮应不小 于钢丝绳直径的 1.5 倍；悬吊用的天轮应不小于钢丝绳直径的 1 倍。 天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径 ,或沿侧面磨损应小于钢 丝绳直径的 1/2 。4.2.4 钢丝绳绳头在滚筒上的固定a. 应有特备的容绳或卡绳装置 ,不应系在滚筒上。b. 绳孔不应有锐利的边缘 ,钢丝绳的弯曲不应形成锐角。c. 滚筒上应经常留有 3 圈以上钢丝绳 ,用以减轻固定处的张力。 此外还 应留有用作定期检验用的补充绳。4.2.5

5、提升速度及最大减速度、最大加速度：a. 立井用罐笼升降人员时最大速度 v 不应超过 0.5 H （H 为提升高 度 ）,且不应大于 12m/s 。用吊桶升降人员时最大速度 :使用钢丝绳罐道 时 , 不得超过 0.5 H 求得数值的 1/2 ；无罐道时 ,不得超过 1m/s 。最 大减速度、加速度不大于 0.75m/s 2 。b. 立井升降物料时 ,提升容器的最大速度不大于 v= 0.6 H 。吊桶升降 物料时最大速度 :使用钢丝绳罐道时 , 不得超过 0.6 H 求得数值的 2/3 ；无罐道时 ,不得超过 2m/s 。c. 斜井升降人员时速度不应超过 5m/s, 并不应超过人车设计的最大 允许

6、速度 .减速度、加速度不应超过 0.5m/s 2 。d. 斜井中用矿车升降物料时不应超过 5m/s, 用箕斗升降物料时速度不 应超过 7m/s, 当铺设固定道床并采用大于或等于 38kg/m 钢轨时 ,速 度不应超过 9m/s 。4.2.6 最大静张力和最大静张力差实际测算值应小于等于设计值。4.3 提升机制动系统4.3.1 制动闸瓦松闸时 ,闸瓦同闸轮或闸盘间隙应符合以下规定 :a. 块式制动器平移式不大于 2mm 且上下相等 ,角移式不大于 2.5mm 。b. 盘型制动器不大于 2mm 。4.3.2 制动轮的径向跳动不应超过 1.5mm, 制动盘的端面跳动不超 过 1.0mm 。4.3.3

7、 制动闸瓦同制动轮或制动盘的接触面积应符合 :块式制动器制 动时,接触面积不小于 80%,盘式制动器时 , 接触面积不小于 60% 。4.3.4 制动轮、制动盘表面沟深不大于 1.5mm, 沟纹的总宽度不超过 有效面积的 10% 。4.3.5 提升机的保险闸发生作用时 ,全部机械减速度 ,应符合表 1倾角运行状态<15°上提重载Ac(m/s 2)上放重载0.75(m/s 2)15 °? 30 °>30°及立井Ac50.3Ac1.5(表 1)注： Ac=g(Sin ? + f ·Cos ? )式中: Ac 自然减速度 , m/s 2g

8、 重力加速度 , m/s 2? - 井巷倾角 °f- 绳端载荷的运动阻力系数 ,一般取 0.010 0.0154.3.6 保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸 轮上的空动时间 ,应符合下列要求 :（对于斜井提升 ,上提空动时间可不 受本规定限制。 )a. 压缩空气驱动闸瓦式制动闸不应超过 0.5s 。b.蓄能液压驱动闸瓦式制动闸不应超过 0.6s 。c. 盘型制动闸不得超过 0.3s 。4.3.7 提升机的常用闸和保险闸制动时 ,产生的力矩与实际提升最大 静荷重旋转力矩之比不应小于 3;对于质量模数小的绞车 ,上提重载保 险闸的制动减速度超过 5.3.7条规定的限值时

9、 ,可将保险闸的 K值降低 , 但不得小于 2。在调整双滚筒绞车的相对位置时 ,制动装置在各滚筒闸 轮上所产生的力矩不得小于该滚筒上所悬重量形成的旋转力矩的 1.2 倍。4.3.8 缠绕式提升机应有定车装置。4.4 液压系统4.4.1 蓄压器在停机后 15min 油塞下降距离不超过 100mm ；块式制 动器，在停机后 15min 压力下降不超过额定值的 10 。4.4.2 液压站最高油温不得超过 70C °,温升不得超过 34 C°。4.5 提升机应装设的保险装置及要求：4.5.1 防止过卷装置： 当提升容器超过正常终端停止位置 0.5m 时应 自动断电，并能使保险闸发生

10、作用。4.5.2 防过速装置：当提升速度超过最大速度 15%应能自动断电， 并 能使保险闸发生作用。4.5.3 限速装置：当最大速度超过 3m s 时，应装设限速装置，保证 提升容器到达终端位置时：速度不超过 2m s。如果限速装置为凸 轮板，旋转角度应不小于 270 度。4.5.4 闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动 断电。4.5.5 松绳保护装置：缠绕式提升机应设置松绳保护装置，并接入安 全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。4.5.6 减速功能保护装置：当提升容器 （或平衡锤 ）到达设计减速位置时 能示警并减速。4.5.7 深度指示器失效保护装置：当指示器

11、失效时，在加速、等速段 应自动报报警；减速段应报警并自动断电。4.5.8 过负荷和欠压保护装置：主回路开关柜内过电流继电器应灵活 可靠。4.6 信号装置4.6.1 提升装置应有从井底到井口，井口到机房的声、光信号装置， 井口信号装置应同绞车的控制回路闭锁，只有井口信号工发出信号 后，绞车才能正常运行。4.6.2 升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不应 分接其他负荷。4.6.3 使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐位 和提升信号联锁。 斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向 司机发送紧急停车信号的装置。4.6.4 应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开

12、关中间位置 与安全回路闭锁 ,润滑油泵与信号回路闭锁。4.7 电气系统4.7.1 电机的绝缘电阻应符合下列要求：a.地面 380v 时不小于 0.5M ? ，潮湿环境中不得小于 0.25 M ? , b. 地面 6000v 应符合有关电器标准要求。c. 井下 660v 时不小于 2 M ? ， 380V 时不小于 1 M ? ,127v 时不小 于 0.5 M ? 。4.7.2 电机、电控设备外壳应可靠接地。 接地电阻： 地面应不大于 4 ? ,井下不大于 2 ? 。5 检验使用仪器和精度检测使用的仪器和量具 ,必须有产品合格证 ,并通过计量检查 ,其 性能和精度应符合有关规定且应按规定检查校

13、准。名称规格型号精度备注提升机安全性能检测仪TC-3A±1%电动机经济运行测试仪DJYC1级万用表500 型 B±5%激光转速表DT2234A±(0.05%+1d)绝缘电阻表ZC25 41.5 级湿温度表JWS-A1-2/声级计AWA5633/塞尺300A 17/盒尺5m/红外线测温 仪DT-8812/6 现场检验6.1 机房机房噪声 : 用声级计测量机房、设备和司机位置噪声。机房的温湿度 :用温湿度计测量。6.2 提升装置 :6.2.1 4.2.1-4.2.4 采用目测和常规方法测量 。6.2.2 提升速度及最大减速度、加速度 :用转速表和提升机安全性能检测仪测

14、量。6.2.3 提升机强度 :最大静张力、最大静张力差实际测算值用公式验算。6.3 提升机制动系统6.3.1 制动闸瓦同制动轮或制动盘端面跳动 :位移传感器测量。6.3.2 制动闸瓦松闸时 ,闸瓦同闸轮或闸盘的间隙 :塞尺测量。6.3.3 制动轮、盘表面沟深 :卡尺或塞尺测量。6.3.4 提升机的保险闸发生作用时 ,全部机械的减速度 :提升机测试仪。6.3.5 保险闸的空动时间 : 提升机测试仪测量。6.3.6 常用闸和保险闸制动时 ,所产生的力矩 : 提升机测试仪测量。6.3.7 缠绕式提升机应有定车装置，采用目测。6.4 润滑、液压系统6.4.1 蓄压器停机后 15min 油塞下降距离采用

15、常规测量6.4.2 液压站油温 :红外线测温仪。6.5 提升机保险装置6.5.1 防止过卷装置 :模拟试验。6.5.2 防过速装置 :调低速度设定值模拟实验 ,或拆下测量过速保护继 电器动作值。6.5.3 限速装置 :目测或模拟试验。6.5.4 闸瓦间隙保护装置 :不开车 ,手动开关模拟试验。6.5.5 松绳保护装置 :目测或模拟试验。6.5.6 满仓保护装置 : 目测或模拟试验。6.5.7 减速功能保护装置 :目测当提升容器 （或平衡锤 ）到达设计减速位 置时能否示警并减速。6.5.8 深度指示器失效保护装置 :模拟试验。6.5.9 过负荷和欠电压保护装置 :检查有无此装置。6.5.10 防

16、止过卷装置、 防止过速装置、 限速装置和减速功能保护装置 应设置为相互独立的双线形式。6.6 信号装置 :目测，对信号系统进行模拟试验。6.7 电气系统6.7.1 电机绝缘电阻 :绝缘电阻测试仪或兆欧表测量。6.7.2 电机、电控设备外壳接地电阻 :接地电阻测试仪。7 检验结果判定7.1 条款项 4.2.4 、4.3.5 、4.3.7 、4.5.1 、4.5.2 、4.5.3 、4.5.4 、4.5.5 、4.5.6 、4.5.7 、4.5.8 中，有一项不合格则判定为不合格。7.2 条款 4.2.1 、 4.2.2 、 4.2.3 、 4.2.5 、4.2.6 、4.3.2 、4.3.3 、

17、4.3.6 、 4.5.8 、4.6 中，有两项不合格则判定为不合格。7.3 条款 4.1 、4.3.1 、4.3.4 、4.3.8 、4.4 、4.7 中，有五项不合格则判 定为不合格。8 技术参数计算公式8.1 提升机强度验算8.1.1 最大静张力验算8.1.1.1 根据矿井实际提升情况计算最大静张力 Fjm8.1.1.2 验算 Fjm Fjm其中 Fjm 提升机设计许用最大静张力 （查所用提升机规格表 可得）， N 。8.1.2 最大静张力差验算8.1.2.1 根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 Fjc8.1.2.2 验算 FjcFjc其中 Fjc 提升机设计许用最大静张力（查所用提升

18、机规格表 可得）， N 。8.2 钢丝绳安全系数验算QdFjm式中： Qd 钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和， N8.3 提升速度图的测试、绘制与验算8.3.1 提升速度图的测试与绘制8.3.2 最大提升速度的验算vmDn60i式中： n 电动机实际转速；D 滚筒直径， m ；i 传动比。8.3.3 主加、减速度测算主加速度 a1vm v0t1式中： V0 主加速段的初速度， m/s ，t1- - 主加速运行的时间， s。主减速度 a3vm v4式中： V4 爬行速度， m/sVm 主减速运行的时间， s。另外，主加速度验算除满足煤矿安全规程要求外，还应满足 下列两式要求：2 M max Fjc1

19、 ) a1m md式中： M max 减速器允许最大扭矩， N ·mD 滚筒实际缠绕直径， m m d 电动机转子的变位质量2)a1 0.75 mFe (kQ H)m 电动机过负荷系数，可查电动机产品技术规格表； e 电动机的额定拖动力1000Pe Fe vm式中： e 电动机额定功率， k； 减速器的传动效率， 一级传动时取 .92 ，二级传动时取 0.85 。8.4 拖动电动机功率测试与验算电动机功率测试：3U1 cos Pd1000 I d电动机功率的验算： Pe1.1Pd式中： Pe 电动机的额定功率8.5 制动性能验算与测试nMzhFz?RFi ?Ri1式中 Fi - 实测

20、各组闸的制动力之和；FZ 各点制动力 N;n 分组实验数；R 实验时 Fz 的作用半径。9.检验记录及报告检验记录提升机现场检测原始记录山西省安全技术检测检验所二零零 年 月 日提升系统基本参数表1、提升方式、井筒、车场提升方式提升距离车场提升容器井筒角度提升容器自重载重量Kg/ 车提人井架高度（m ）一次提升量提物（车）2、提升机提升机型号设备编号提升机用途使用场所滚筒直径（ mm ）钢丝绳最大速度 （m/min）滚筒宽度（ mm ）钢丝绳缠绕层数配套电机功率（ KW ）钢丝绳最大直径配套电机转速（ r/min ）钢丝绳最大静张力 Fje制动闸型式钢丝绳最大静张力差 Fce最大提升速度 （m

21、/min）深度指示器减速器传动比出厂日期生产厂家安装日期3、提升电动机电动机型号转速电动机功率功率因数定子电压过载系数m定子电流效率转子电压生产厂家转子电流生产日期4、减速器型号最大输出扭矩速比生产日期最大输入转速生产厂家5 钢丝绳型号抗拉强度绳径破断力生产厂家出厂日期6 其他电控系统型号安全保护装置名称生产单位生产单位生产日期生产日期司机证号提升机现场检测表项目序号检测内容检测依据检测结果备注机14.1.1 机房照明设施齐全、光线充足、光照度适宜、房有应急照明设施。24.1.2 作业场所噪声不应超过 85dB(A) ；大于 85dB(A)时配个人防护用品； 90dB(A) 时采取措施。34.

22、1.3 机房温湿度满足设备环境要求44.1.4 消防设施应有消防设施、防护栅栏、警示牌54.1.5 应悬挂系统图制动系统图、 电气系统图、 提升装置的技术特征等应悬挂在提升机房内64.1.6 外露旋转构件的防护联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。74.1.7 立井口公布载重情况提升装置最大载重量、 最大载重差应在井口公布。提84.2.1 提升主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的升缺陷。装94.2.2 滚筒上缠绕 2 层或 21 )滚筒边缘高出最外 1 层钢丝绳置层以上钢丝绳时直径的 2.5 倍。2) 滚筒上应设有带绳槽的衬垫， 不 带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板上刻 有绳槽或一层绳做底绳。1

23、04.2.3 滚筒上缠绕钢丝绳层立井提人 1 层、提物 2 层，斜井人 2数层、物 3 层。114.2.44.2.2 立井天轮、 主动井上不小于 1200 ，井下不小于 900 。摩擦轮、导向轮的最小直径凿井期间升降物料的绞车和悬挂水与钢丝绳中最粗钢丝直径之比泵吊盘用的提升装置不小于 300 。124.2.5 滚筒天轮等的最小直1 井上提升装置的滚筒和围抱角大径与钢丝绳直径之比于 90 度的天轮， 应不小于 80 ；围抱 角小于 90 度的天轮应不小于 60 ；2 井下提升机的滚筒围抱角大于 90 度的天轮，应不小于 60 ；围抱角小 于 90 度的天轮，应不小于 40 ；3 矸石山绞车的滚筒

24、和导向轮，应 不小于 50 ；4 在以上提升装置中，如使用密封 式提升钢丝绳， 应将各相应的比值增 加班 20% ；5 悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料的绞车滚筒 和天轮，倾斜井巷提升绞车的游动 轮，矸石山绞车的压绳轮以及无极绳 运输的导向轮等，应不小于 20 ； 6 通过天轮的钢丝绳应低于天轮的 边缘； 提升用天轮， 高度差应不小于 钢丝绳直径的 1 。5 倍；悬吊用天轮， 应不小于钢丝绳直径的 1 倍。天轮 的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳 直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直 径的 1/2134.2.6 钢丝绳绳头在滚筒上的固定1 应有特备的容绳或卡绳装置，钢 丝绳绳头不应系

25、在滚筒轴上；2 绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳 的弯曲不应形成锐角；3 滚筒上应经常缠绕 3 圈以上的钢 丝绳，用以减轻固定处的张力。 此外。 还应留有作定期检验用的补充绳。144.2.7 提升速度及最大减速度、加速度1 立井用罐笼升降人员时提升速度V不应超过 0 。5 H（ H 为提升高度） ，且不应大于 12m/s ，用吊桶升降人 员时最大速度：（1）使用钢丝绳罐道时，不得超过0。5H 的1/2 ；（2 ）无罐道时，不应超过 1m/s ； 最大减速度、加速度应不大于 0 。 75m/s 2；2 立井升降物料时，提升速度 V 不 大于 0。6 H。吊桶升降物料时最大 速度： 使用钢丝绳罐道时，

26、 不得超过 上述公司求得数值的2/3 ；无罐道时，不得超过 2m/s ；3 斜井升降人员时速度不应超过5m/s ，并不应超过人车设计的最大 允许速度， 减速度， 加速度不应超过 0。5H4 斜井中用矿车升降物料时速度不 应超过 5m/s ，用箕斗升降物料时速 度不应超过 7m/s ；当铺设固定道床 并采用大于或等于 38kg/m 钢轨时， 速度不应超过 9m/s 。制动系134.2.8 最大静张力 ,最大静张力差实际测算值应小于或等于设计值统144.3.1 块式制动器传动灵活 可靠 ,制动横杆和拉杆不允 许有裂纹 .154.3.2 制动盘两侧或制动轮上,不应有降低摩擦系数的介质.164.3.3

27、 制动闸瓦松闸时 ,闸1.块式制动器平移式不大于 2mm 且瓦同闸轮或闸盘间隙应符上下相等 ,角移式不大于 2.5mm合以下规定 :2 ，盘型制动器不大于2mm4.3.4 制动轮的径向跳动不应超过 1.5mm制动盘的端面跳动不应超过 1.0mm4.3.5 制动闸凹同制动轮或1,块式制动器制动时,不小于80%制动盘接触面积应符合2,盘式制动器制动时,不小于 60%4.3.6 制动轮、盘表面沟深不大于 1.5mm沟纹的总宽度不应超过有效闸面宽度的 10%4.3.7 提升机的保险闸发生倾角<15 °15 °>30 °作用时 ,全部机械减速度及立30°

28、;井运行状态上提重载AcAc5下放重载0.75 0.3Ac1.5174.3.8 提升机应具备的安全设施1. 必须装设深度指示器 ,开始减速时 能自动示警的警铃 ,司机不离开座位 即能操纵的常用闸和保险闸 ,保险闸 应能自动发生制动作用 ;2. 常用闸和保险闸共用 1 套闸瓦制 动时 ,操纵和控制机构应分开 ;3. 双滚筒提升机的 2 套闸瓦的传动 装置应分开 ,其具有 2 套闸瓦只有 1 套传动装置时 , 应改为每个滚筒自有 其制动机构的弹簧闸 ,提升机除设有 机械制动闸外 , 还应设有电气制动装 置.184.3.5 闸瓦同制动轮或制动盘接触面积块式制动器 80 盘式制动器 60 194.3.

29、6 制动轮、盘表面沟深 1.5mm ，沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的 10 204.3.9 保险闸和常用闸保险闸采用配重或弹簧式并自 动抱闸同时切断电源。常用闸 采用可调节机械制动装置。214.3.10 空动时间压缩空气驱动制动闸 0.5s储能液压驱动制动闸 0.6s盘形制动闸 0.3s224.3.11 制动力矩制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比 >3 ；234.3.12 定车装置提升绞车应定车装置244.4 液压系统应符合 JB3277 的要求254.4.2 调压性能良好264.4.3 具有可调整的二级制一级制动油压和一级制动油压动性能作用时间均可根据需要调整274.4.4 蓄 压 器 在 停 机 后不超过 100mm;15min 油塞下降距离在停机后 15min 下降不超过额定值的 10%.28液压站最高油温不得超过 70 温升不得超过 34 提294.5.1 防过卷装置提升容器超过停止位置 0.5m升时自动断电，保险闸作用。保304.5.2 防过速装置当提升速度超过最大速度护15%, 能自动断电 ,保险闸发生装作用 .置4.5.3 限速装