电泳涂装及其原理

1、电泳工艺知识电泳涂装时一种特殊的涂膜形成方法 .仅使用于与一般涂料不同 的电泳涂装专用的水性涂料 .简称电泳涂料 .它是将具有导电性的被涂 物浸渍在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴 极） .在槽中另设置于相应的阴极（或阳极） .在两极间通直流电一定 时间 .在被涂上析出均一 .水布溶的涂膜的一种涂装方法 .根据涂物的 极性和电泳涂料的种类 .电泳涂装分为两种 .阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法一. 电泳原理 电泳涂装过程伴随着电解 .电泳.电沉积 .渗透等四种化学物理作用组 合.形成涂膜.二. 电泳涂料的组成 树脂液.颜料浆.溶剂（ -03.-04）PH值调节剂 .去离子水 .

2、三. 电泳工艺流程电泳槽 UF1 UF2新鲜纯水洗转挂电泳烘干炉 .四. 电泳各系统的工艺及工艺设备要求电泳槽分为主槽和辅槽 .槽液进主槽流向辅槽 .电泳涂装的其它一 切装置都为本槽服务 .工艺要求； 1.PH： 5.66.02. 电导率 950 1250us/cm3. 固体份 ： 16184. 工作时间； 24 分钟5. 工作温度： 3032 度6. 电泳的工作条件：分两段式供给：低压 100 150V.时间 控制在 30 40 秒.高压 230300V.时间控制在 150-160 秒.7. 阴极液 PH 值： 2.0 4.0电导率： 100300us/cm工艺设备：电泳槽加料系统 .制冷机

3、组 .循环过滤系统 .阴极系统。超滤 系统.UF1 工艺参数及技术要求工艺参数： PH：5.06.0 电导率 600100us cm喷射压力： 0.10.2MP2技术要求： 1.检查过滤罐的进出口压力 .当达到 0.08 0.1MP2 时更换 过滤袋.2.检查喷嘴的喷淋情况 .定期更换 .四电泳加料系统设备作用：及时补加电泳漆材料 .以保持电泳槽液的参数稳定及特殊 情况及时调整 .工艺要求：补加完后用少量纯水冲洗管路和泵件 .以免泵被堵塞 .加料设备： 2 台气动隔膜泵加料要求： 1加料时树脂 .颜料浆.不能用一个泵加 .2.检查好材料的商标 .牌号.批次.以免加错料 .造成事故 .3.搬运要

4、注意避免磕碰 .打开桶盖时一定要认真仔细防止 材料被污染 .五电泳阳极系统 设备作用：维持槽液中的酸度平衡 工艺要求： 1 阳极液电导率 10003000uscm2.PH 值 2.04.0 六电泳循环过滤系统 设备作用：保持槽内电泳漆均一，防止颜料沉淀 .除去扩散的电解气泡 .过滤掉溶入槽内的异物 .车中尘埃颗粒 . 工艺要求：过滤罐的进出口压力差达到 0.080.1MP2 时更换过滤袋。 七电泳制冷机组组成：冷水组 .冷水循环泵 .换热器及相应的管路 作用：满足电泳漆的恒温要求（± 2 度） 八超滤系统作用：将电泳槽内的漆分离成两部分 .一部分为电泳漆 （树脂和颜料浆 ）. 另一部

5、分为超滤液 .组成：循环泵 .过滤膜 .超滤膜 .九 UF2 工艺参数及技术要求PH 值 5.06.0 电导率 6001000uscm喷射压力：0.10.2MP2技术要求：1。检查过滤罐的进出口压 .当压力差达 0.080.1MP2 时 更换过滤袋 .2.检查喷嘴的喷淋情况定期清理 .十泳后纯水洗工艺参数及技术要求：工艺参数： PH5.56.8 电导率<50uscm喷射压力： 0.10.2MP2十一。新鲜去离子水：技术要求：PH5.5 6.8 电导率 <10us cm 1.检查过滤罐的进出口压力 .当压力差达时 0.08 0.1MP2 时更换滤袋 .2.检查喷嘴的喷淋情况，定期清理

6、十二，电泳烘干设备作用：保证电泳漆发生固化反应 .提高漆膜腐蚀性能工艺参数及技术要求：烘干温度 170180 度技术要求：烘干时间 30 分钟1.漆膜烘干 .烘透2.漆膜外观平整光滑 .无缩孔颗粒等缺陷3.烘干炉应每周清理十三。强冷：工艺参数及技术要求：强冷时间 5分钟 强冷后温度 <45度常见漆膜缺陷及消除方法缺陷低膜厚缩孔针孔气泡消除方法增加电压 .检查和检测阳极液电 导滤及 PH 值.调整电泳槽液 PH 值检查电源供应 .检查接触点导 电能力.提高槽温 .提高固体份含 量.检查预处理条件增加槽温 . 检查前处理去油效果 清洗或调整喷嘴调节压力添加 乳液降低颜基比 .调整电泳电压调整

7、槽容量修理泵密封处前处理一、工艺流程。预处理，高压水洗，预脱脂，脱脂，水洗 2，表调，磷化，水洗 3， 水洗 4，纯水洗，沥水。二预处理：工序内容： 1擦净 2安装卡具 3 定期对工件与吊具的 接触点进行处理1 擦净：用旧布将工件内外表面的灰尘，油污用力擦拭一遍，彻底清 理工件上的杂物（如焊渣，铜屑，油污等。 ）擦净顺序 : 1 对整个工件内外表面进行擦净2 整个擦净顺序由前到后，由上到下，由里到外2 安装卡具：将到位的车身牢固，防止工件在生产过程中松动，影 响生产质量3 吊具按触点导电良好，正常脱一次 / 每月。当发现导电不良影响 漆膜厚度时立即脱漆处理。四高压水清洗：调整好压力，温度，对合

8、格白车进行冲洗 冲洗顺序：先对车身底板两侧纵梁内腔进行冲洗。对车身前仓内，坐仓内及后仓的焊缝进行全面冲洗。 对前盖，后盖，顶盖内侧周边焊缝进行全面冲洗。 对四门内侧周边夹缝进行冲洗。对两侧流水槽和油箱盖内侧着重冲洗。对整个车身外表面按从前到后顺序冲洗设备工具及原材料：高压泵、高压水枪、换热系统、隔膜加药泵、清 洗剂。工艺参数：压力表控制在，水温为室温。技术要求：冲洗时间控制在两分钟之内清洗后车身无灰尘、焊渣如果冲洗效果不理想可用隔膜泵加碱处理五预脱脂：工艺参数： 温度 - 2 循环压力( 0.2 ± 0.05 )3 滤袋更换进出口压力 0.08 4 游离碱度 :8-12pt槽液检测方

9、法： 1 用移液管移取 10毫升槽液放入锥形瓶中， 用 50毫升去离子水稀释。2 加 2-3 滴酚酞指示剂搅拌均匀，溶液呈粉红色。3 向滴定管中注满 0.1N 标准 H cl 溶液至“ 0 ”刻度边摇边滴定，使颜色变为无色时即达到终点。记下所消耗的0.1NHcl 量，即为游离碱点数。常见故障现象及处理方法泡沫过多添加适量消泡剂检查设备的压力是否过大提高槽液温度提高游离碱度更新槽液23除油不好 12六脱脂：同预脱脂 七水洗 2：工艺参数： 1 温度：室温2 循环压力( 0.2 ±0.05 )MPa3 8.5 PH 9.5八表调：工艺参数： 1 温度：室温2 PH值 :8.5-9.53循

10、环压力：(0.2 ± 0.05 ) MPa4 浓度( 0.15 ±0.05 )%技术要求： 1 表调剂加入时应在槽液搅拌循环时缓慢均匀分散加入，避免表调剂在水中结块而影响表调效果2 槽液内溶液使用周期为处理 300 台车时更换九磷化：工艺参数： 1 温度 50± 22总酸度 20-25 点3游离酸度 0.8-1.2点4 促进剂浓度 2.5-3.55 层流循环压力 :0.2± 0.1MPa槽液分析方法：（1）总酸: 移取 10 毫升槽液至锥形 瓶中， 加入几 滴 酚酞指示剂，用 0.1N的 NaOH滴定。直至获得稳定的粉红色。 消耗的 0.1N 的 NaO

11、H的毫升数即为总酸度（2）游离酸：移取 10 毫升槽液至锥型烧杯中。 加 2-3 滴溴 酚蓝指示剂。用 0.1N的 NaOH滴定直至颜色从黄色转变成浅 蓝色消耗的 0.1N 的 NaOH的毫升数即为游离酸的点数（3）促进剂点数 : 取 50 毫升槽液至发酵管中，从管口加入 2 克 （ 1/2 茶匙）的氨基磺酸试剂封住管口，然后倒置使氨基磺 酸进入封闭端，把发酵管正放在桌面上，等 3 分钟或待气体 停止释放时， 保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即为促进 剂的点数。常见故障现象及处理方法故障现象处理方法黄锈 提高磷化温度补加促进剂补加中和剂降低游离酸度挂灰 强冷后将灰擦净更换槽液排渣处理降低温度（加水或循环）补加磷化液更换新鲜水彩色膜停止补加促进剂膜层粗大补加促进剂提高总