5S与目视化管理培训教材(PPT 143页)

1、5S 与目视化管理与目视化管理周新奇第一章第一章5S 概述概述第二章整理推行重点第二章整理推行重点第三章第三章 整顿推行重点整顿推行重点第四章第四章 清扫推行重点清扫推行重点第五章第五章 清洁推行重点清洁推行重点第六章第六章 素养推行重点素养推行重点第七章第七章 5S 推行体制推行体制第八章第八章 办公室办公室 5S 第九章第九章 5S 推行实例推行实例第十章第十章 5S 答疑与讨论答疑与讨论1.1 5S的起源：的起源：_国家概括国家概括第一章第一章 5S概述概述日本日本1.2 5S的含义的含义整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔修養修養区别区别_与与_的东西，只保留的东西，只保留_的东西的东西要

2、用的东西，按规定要用的东西，按规定_摆放做好摆放做好_将不要的东西将不要的东西_以上整理、整顿、清扫后的局面以上整理、整顿、清扫后的局面 上述上述4S的活动，让每个员工都的活动，让每个员工都_规章，规章，养成良好的养成良好的_。要要 不要不要有用有用位置位置标识标识清除掉清除掉维持维持自觉遵守自觉遵守工作习惯工作习惯1.3 推行推行5S的作用的作用 (二二)u5S 对安全有保障对安全有保障5S 是标准化的推动者是标准化的推动者u5S 改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化5S 是是_员员5S 是是_家家5S 是其他是其他_的基础的基础推销推销节约节约管理方法管理方法世界型

3、生产世界型生产4S企业企业（CS；_满意满意 ES;_满意满意 SS;_满意满意SS; _满意）满意）目目标标管管理理高品质高品质 、低成本、低成本 、短交期、短交期持持续续进进改改品质品质效率效率交期交期成本成本JITTPMISOTPMJITTPMJITTPMIE 技术技术改善手法改善手法设备技术设备技术QC 手法手法设备技术设备技术标准化标准化IE 技术技术模拟技术模拟技术约束理论约束理论IE 技术技术设备技术设备技术改善手法改善手法现场管理的基础；现场管理的基础；5S1.45S与与其其他他管管理理方方法法的的关关系系客户客户员工员工股东股东社会社会1.5 5S活活动动的的推推动动层层次次

4、整整 理理整整 頓頓 1、创造空间、创造空间 2、尽地之利、尽地之利 3、场地利用、场地利用清清 扫扫安全卫生安全卫生清清 洁洁现场美化现场美化修修 養養人人心心美美仪仪最終目的最終目的1.6 5S活動的重點活動的重點 5S活动是种人性的素质的提高，道德修养 的提升，最终目的在于_ “培育人的修养培育人的修养”。让我们一起看组图让我们一起看组图!讨论：讨论： 看图里有多看图里有多少问题点？少问题点？第二章第二章 整理推行重点整理推行重点2.1 整理的定义整理的定义将将_物品与物品与_物品区分开，物品区分开，在岗位上只在岗位上只_必需的物品。必需的物品。含义含义腾出腾出_防止防止_目的目的特别说

5、明特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品就会导致你的必需物品_,并形成并形成_循环。循环。必需必需非必需非必需放置放置空间空间误用误用无处摆放无处摆放恶性恶性.需要和不要的基准需要和不要的基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、使用的工

6、装、模具、夹具等；夹具等； 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公、办公用品、文具等；用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等； 9、文、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹、不再使用的工装、模具、夹

7、具等；具等； 3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；箱等； 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3、多余的材、多余的材料等；料等； 4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4、无效的标牌、无效的标牌、指示牌等。指示牌等

8、。2.物品分类（一）物品分类（一）将物品分为几类（如）：将物品分为几类（如）： 1、_使用的；使用的； 2、使用频率、使用频率_低的；低的； 3、使用频率、使用频率_低的；低的； 4、_使用的。使用的。将第将第1类物品类物品_，第，第2、3类物品放置在类物品放置在_处，处，第第4类物品类物品_工作场所。工作场所。处理掉处理掉存储存储留置留置不再不再很很较较经常经常类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存

9、储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃2.物品分类（二）物品分类（二）非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作

10、为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理2.物品处理流程物品处理流程I. 扔掉垃圾、废物和废料。扔掉垃圾、废物和废料。II. 挂牌的方法：挂牌的方法： = 需要的物品需要的物品 = 不需要的物品不需要的物品真乱！真乱！真整洁！真整洁！没有挂牌没有挂牌 挂红牌挂红牌2. 红牌战略红牌战略 （一）（一）红红 牌牌Red TagRed Tag类别类别Classification:Classification:1.1.原材料原材料Raw Material 2.Raw Material 2.成品成品Finished Part 3.Finished Par

11、t 3.在制品在制品 WIP 4.WIP 4.工装夹具工装夹具 Fixture 5.Fixture 5.机器机器/ /设备设备Machine/Equipment Machine/Equipment 6 .6 .其他其他 OtherOther物品名称物品名称 Name of Item:Name of Item:物品数量物品数量/ /价值价值 Quantity/Value of Item:Quantity/Value of Item:原因原因 Reason:Reason:1.1.不需要不需要 Unnecessary 2.Unnecessary 2.废品废品 Defective 3.Defectiv

12、e 3.过量过量 Excess Excess 4.4.不明物不明物 UnknownUnknown责任部门责任部门/ /工厂工厂 Responsible Department/ Plant:Responsible Department/ Plant:行动建议行动建议 Action:Action:1.1.丢弃丢弃 Eliminate 2.Eliminate 2.放回原处放回原处Return 3.Return 3.放入放入“红牌区域红牌区域” Move to R-TArea 4.Move to R-TArea 4.放入仓库放入仓库 Store 5.Store 5.其他其他 OtherOther贴红单

13、日期贴红单日期Tag Attached Date:Tag Attached Date:红单编号红单编号 Red-Tag Number:Red-Tag Number:评估人评估人 Scorer:Scorer:行动日期行动日期 Action Date:Action Date:红红牌牌战战略略为什么会出现这些不为什么会出现这些不需要的东西呢？需要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。2. 红牌战略红牌战略 （二）（二） 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁

14、屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。” 你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。” 你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油

15、渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例2. 红牌战略红牌战略 （四）（四）挂牌物品 将挂牌的物品放到将挂牌的物品放到_ 使得区域里每个班的员工都有机会使得区域里每个班的员工都有机会_物品。物品。 使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出并提出_的挂牌物品。的挂牌物品。目的：目的：指定的暂放区指定的暂放区看到这些看到这些不要不要处理所有不需要的物品处理所有不需要的物品2. 红牌战略红牌战

16、略 （五）（五）红牌 III. 挂牌物品的处理挂牌物品的处理 挂牌物品在暂放区放置挂牌物品在暂放区放置_后，应该：后，应该：-判定为不需要的，清除判定为不需要的，清除-判定为需要的，保留判定为需要的，保留 _判定为判定为_的挂红牌物品的挂红牌物品一周一周清楚清楚不需要不需要2. 红牌战略红牌战略 （六）（六） 推行整理步骤推行整理步骤 现场现场_区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品 _理非必需品非必需品的理非必需品非必需品的_理理 每天每天_整理整理马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度

17、；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪里都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，在哪里都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应也应_检查检查清清 处处 循环循环坚决处理掉，绝不手软！坚决处理掉，绝不手软！2. 推行要领推行要领 .整顿的定义整顿的定义将必需品放于任何人都能将必需品放于任何人都能_的的状态。即寻找时间为状态。即寻找时间为_含义含义_目的目的特别说明特别说明 任意决定物品的存放会使你的寻找时间任意决定物品的存放会使你的寻找时间_。我们必须我们必须_怎样拿取物品更快，并让大家怎样拿取物品更快，并让大家都能都能_这套系统。这套系统。第三章第三章 整顿的推行重

18、点整顿的推行重点立即取到立即取到零零一目了然；一目了然；加倍加倍思考分析思考分析理解理解寻寻找找所需物品所需物品没有了没有了寻找后没有寻找后没有找到找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间为（寻找时间为0）急忙订货急忙订货订货订货后来又找到后来又找到下班下班不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用数量太多数量太多合适合适糟糕糟糕可惜！可惜！. 整顿的作用整顿的作用. “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费认识浪费 (一一)生产多于所需生产多于所需快于所需快于所需过量生产 任何超过加工必须任何超过加工必须的物料供应的物料供应库存浪费 . “整顿整顿”前的

19、工作前的工作 认识浪费认识浪费 (二二)不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运活动一切物料搬运活动物料搬运物料搬运 . “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费认识浪费 (三三). “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费认识浪费 (四四)为了满足顾客的要求而为了满足顾客的要求而对产品或服务进行对产品或服务进行檢檢验验和返工和返工检验检验/ /校正校正/ /返工返工 对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值的不增加价值的过程过程 过程不当. “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费认识浪费 (五五)当两个关联要素间当两个关联要素间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间所产生的空闲时间等

20、待 . “整顿”前的工作 认识浪费 (六) 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作多余动作. “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费认识浪费 (七七)1. 过量生产过量生产2. 库存库存3. 搬运搬运4. 返工返工5. 过程不当过程不当6. 多余动作多余动作7. 等待等待七种浪费七种浪费 . “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费认识浪费 (八八).“整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费的案例认识浪费的案例 (一一)假效率与真效假效率与真效率率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生

21、产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率.“整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费的案例认识浪费的案例 (二二)个别效率与整体效率个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖 金效 率达成率能 力项 目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例3.4 “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费的案例认识浪费的案例 (三三)设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产

22、品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天， 设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天， 设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好3.4 “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费的案例认识浪费的案例 (四四)流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置3.4 “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费的案例认识浪费的案例 (五五)1121234211221人人4机机多机台水平操作多机台水平操作

23、1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作3.4 “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费的案例认识浪费的案例 (六六)有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业3.4 “整顿整顿”前的工作前的工作 认识浪费的案例认识浪费的案例 (七七) 3.5 生产线平衡生产线平衡 (一一) (一一)生产线编成效率（生产线编成效率（E%） 生产线实际加工所需时间（生产线实际加工所需时间（ ） 所配置总作业时间（所配置总作业时间（ ） ： 尖峰时间或周期时间（即制程成

24、品的时间尖峰时间或周期时间（即制程成品的时间 间隔）间隔） n n：制作：制作1 1产品需要产品需要n n个制程个制程 n1iitntppt 将将_组合，组合，以获取最高效率的方法。以获取最高效率的方法。工作要素或作业在生产线作最佳的分配工作要素或作业在生产线作最佳的分配( (二二) )平衡损失率（平衡损失率（L%L%） 损失时间损失时间 各工作站（制程）因不完善之工作区分，而引各工作站（制程）因不完善之工作区分，而引 起之起之_时间时间n1iiptn*t3.5 生产线平衡生产线平衡 (二二)闲置闲置练习题（一）练习题（一）-1-11. 1.各制程单位作业时间各制程单位作业时间12345915

25、1617186781011121314制程制程单位单位 作业作业时间时间( (秒秒) )制程制程单位单位 作业作业时间时间( (秒秒) )1 12 23 35 53 3 4 44 42 23 32 2 6 62 24 43 35 54 4 7 73 35 5 5 53 34 43 33.5 生产线平衡生产线平衡 (三三)练习题（一）练习题（一）-2-22. 2.结点网络图结点网络图1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414151516161717181815153.5 生产线平衡生产线平衡 (四四)练习题（一）练习题（一）-3-3222220

26、20181816161414121210108 86 64 42 20 01 1 2 3 4 5 2 3 4 5作业所需时间作业所需时间制程（每制程为乙名作业员）制程（每制程为乙名作业员）( (秒秒) )尖峰时间尖峰时间2020秒秒损失时间损失时间( (斜线部份斜线部份) )求求 E%E%？ L% L% ？ 损失时间损失时间 ？3. 3.现有生产线编成现有生产线编成3.5 生产线平衡生产线平衡 (五五)练习题（一）-解答 ti / tp x n x 100% = (10+20+13+10+14) / 20 x 5 x 100% = 67 % ( 1-ti / tp x n ) X 100% =

27、 1 E% = 1 - 67% = 33% tp x n - tp x n - ti = 100 67 = 33 ti = 100 67 = 33 秒秒E%=L%=损失时间损失时间= =3.5 生产线平衡生产线平衡 (六六) A A与与B B并排作业，作业顺序由并排作业，作业顺序由A A作完再送到作完再送到B BAB505040403030202010100 0A AB B尖峰时间尖峰时间作业时间作业时间( (秒秒) )现状现状等待等待损失损失时间时间3.5 生产线平衡生产线平衡 (七七)分析分析1 1：单位作业（要素）：单位作业（要素） 把把A A、B B负责的作业分解为单位作业负责的作业分

28、解为单位作业 把把A A、B B负责的作业分解为单位作业负责的作业分解为单位作业A A作业员作业员B B作业员作业员A1A1A2A2A3A3A4A4装上零件装上零件 a a扭紧零件扭紧零件 a a贴上零件贴上零件 b b印上号码印上号码1818秒秒1010秒秒1414秒秒8 8秒秒B1B1B2B2B3B3装上零件装上零件 C C检查检查 裝箱裝箱8 8秒秒1010秒秒1212秒秒3.5 生产线平衡生产线平衡 (八八)分析分析2 2：作业顺序（关联）：作业顺序（关联） 分析分析A A与与B B各单位作业顺序的结果各单位作业顺序的结果A1A1A2A2A4A4A3A3B1B1B2B2B3B31818

29、秒秒1010秒秒1414秒秒8 8秒秒8 8秒秒1010秒秒1212秒秒A A负责负责B B负责负责3.5 生产线平衡生产线平衡 (九九)分析分析3 3：作业分担（集合）：作业分担（集合） 把单位作业分担予把单位作业分担予A A、B B，共有九种方法，共有九种方法(1)(1)A(A1)A(A1)：B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)(2)A(A1,A2)(2)A(A1,A2)：B(A3,A4,B1,B2,B3)B(A3,A4,B1,B2,B3)(3)A(A1,A2,A3)(3)A(A1,A2,A3)：B(A4,B1,B2,B3)B(A4,B1,B2,

30、B3)(4)A(A1,A2,A4)(4)A(A1,A2,A4)：B(A3,B1,B2,B3)B(A3,B1,B2,B3)(5)A(A1,A2,A3,A4)(5)A(A1,A2,A3,A4)：B(B1,B2,B3)B(B1,B2,B3)(6)A(A1,A2,A3,B1)(6)A(A1,A2,A3,B1)：B(A4,B2,B3)B(A4,B2,B3)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)：B(B2,B3)B(B2,B3)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)：B(A4,B3)B(A4,B3)(9)A(A1,A2,A

31、3,A4,B1,B2)(9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)：B(B3)B(B3)=A B A - BA B A - BA(18) B(62) A(18) B(62) A(28) B(52) A(28) B(52) A(42) B(38) A(42) B(38) A(36) B(44) A(36) B(44) A(50) B(30) A(50) B(30) A(58) B(22) A(58) B(22) A(60) B(20) A(60) B(20) A(68) B(12) A(68) B(12) - 44- 44- 24- 24 4 4-8 820203636404056563.5

32、生产线平衡生产线平衡 (十十)改善对策改善对策-1-11. 1.变更作业分担变更作业分担A3A3A2A2A1A1B3B3B2B2B1B1A4A4尖峰时间尖峰时间 损失时间损失时间 A AB B改善改善3.5 生产线平衡生产线平衡 (十一十一)3.3. 怎样使用目前状况图怎样使用目前状况图 ( (一）一） 1.) 使用印制的图，或者在一张大的白纸上画出目前工作区域的简使用印制的图，或者在一张大的白纸上画出目前工作区域的简图。图。 - 实线实线 = 永久永久 - 虚线虚线 = 临时临时2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台和午餐画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台和午餐桌。桌。- 按

33、按_画出物品画出物品- 按物品的实际位置按物品的实际位置_一定要一定要_包括每一件物品！包括每一件物品！比例比例画图画图营造一个营造一个“_”，使用目视工具管理，使用目视工具管理所有的物品，并按照工作的所有的物品，并按照工作的_设计思路：设计思路：_到到_到到_I.按照工作流程整理工作场所按照工作流程整理工作场所- _状况图状况图- _状况图状况图 2. 通过使用目视工具，使工作场所通过使用目视工具，使工作场所_。3. “整顿整顿”的做法的做法/示例示例 （一）（一） 一目了然一目了然整体整体局部局部整体整体家家物理流程物理流程现实现实理想理想营造营造“家家”的步骤：的步骤： 1. 按照将来按

34、照将来_图，重新放置物品图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出为车辆通道画出_ 3. 为固定在地面的为固定在地面的_画出边界画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界为地面的可移动物品画出边界 5. 为为_通道和工作通道画出边界通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（为工作面（_）画出边界）画出边界 7. 给每个画出边界的给每个画出边界的_一个一个“家庭地址家庭地址” 名称。名称。 8. 给每个物品一个给每个物品一个_标签标签规划规划边界边界人行人行台面、柜子里台面、柜子里区域区域物品物品名称名称3. “整顿整顿”的做法的做法/示例示例 （二）（二） 3. 生活中的目视工具生活中的目视工具 (

35、二）二）3. 目视管理工具的特点目视管理工具的特点_就看得很清楚就看得很清楚 _标示想管理或想传达的事项标示想管理或想传达的事项对于对于_或或_等都很分明等都很分明谁都能谁都能_，且能立刻矫正，且能立刻矫正 谁都能谁都能_，且使用，且使用_ 标准化标准化 工作场所变得既明朗、又清爽工作场所变得既明朗、又清爽远处远处简明简明正常正常异常异常遵守遵守使用使用方便方便3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (一一)1. 边界边界_2. 区域名称区域名称_3. 标签标签_划出边界、区域划出边界、区域表明边界里摆放着什么物品表明边界里摆放着什么物品表明是什么物品以及位置在哪里表明是什么物品以及位置

36、在哪里物品周围的线条，表明其区域和边界。物品周围的线条，表明其区域和边界。车辆通道车辆通道固定的物品固定的物品可移动物品可移动物品人行通道人行通道工作表面物品工作表面物品1、_2、_3、_4、_5、_3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (二二)3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (三三)通道通道1000mm说明说明: 物品通道的宽物品通道的宽度以物品实际大度以物品实际大小为准。小为准。 3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (四四)通道通道100mm100mm 现场使用现场使用物时用物时用色油漆喷涂；现场使用色油漆喷涂；现场使用 物时用物时用色胶带粘贴色胶带粘贴 粘

37、贴完后最好用略宽一点粘贴完后最好用略宽一点 的透明胶带封贴以保持效果。的透明胶带封贴以保持效果。3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (五五)通道通道3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (六六)通道通道50mm50mm50mm3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (七七)区域区域50mm 150mm材料架与区域线间留有10mm的间隙。标 签3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (八八)区域区域材料架与区域线间留有10mm的间隙。标 签3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (九九)区域区域15mm 45mm根据需要可留也可不留间隙标 签3. 目视管理工具

38、目视管理工具 定位法定位法 (十十)区域区域根据需要可留或可不留间隙标 签3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (十一十一)50mm 150mm物品盒与区域线间留有10mm的间隙。标 签区域区域3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (十二十二)根据需要可留或可不留间隙标 签区域区域3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (十三十三)15mm 45mm物品盒与区域线间留有10mm的间隙。标 签区域区域搬运工具与区域线间 留有10mm的间隙标 签区域区域3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (十四十四)区域区域50*50mm3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法

39、 (十五十五)区域区域标 签危险物品3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (十六十六)墙体 或 其它固定物标 签危险物品区域区域3. 目视管理工具目视管理工具 定位法定位法 (十七十七)3.1 目视管理工具目视管理工具 标签法标签法 (一一) 38-19 4in. 扳手，扳手， 用于传动轴用于传动轴 定位针定位针物品区域的标记。它应该包括：物品区域的标记。它应该包括： _ _ 物品图片、侧影、_线（选择其一）作用：通过观察挂板上什么工具作用：通过观察挂板上什么工具_了，可以得到关于状况了，可以得到关于状况的目视的的目视的_信息。信息。物品名称物品名称位置位置轮廓轮廓不在不在反馈反馈 3

40、8-19 4in. 扳手，扳手， 用于传动轴用于传动轴 38-19 4in. 扳手，扳手， 用于传动轴用于传动轴 在物品上的标签。它应该包括：在物品上的标签。它应该包括： _名称名称 物品的物品的_名称名称物品物品区域区域3.1 目视管理工具目视管理工具 标签法标签法 (二二)讨论：此标识存在哪些问题？讨论：此标识存在哪些问题？3.11 目视管理工具目视管理工具 标签法标签法(三三)常见标识的问题常见标识的问题： 1、制作、制作_、不易、不易_ 2、大而化之、不够、大而化之、不够_ 3、_不一、不易不一、不易_ 4、_、心烦意乱、心烦意乱 5、_、太过啰嗦、太过啰嗦 6、_不一、不易观察不一、

41、不易观察随意随意保存保存具体具体大小大小更换更换五顔六色五顔六色多此一举多此一举字体字体1、使用打印的方式，易于统一字体和大小规格、使用打印的方式，易于统一字体和大小规格2、标识的颜色要使用恰当，也必须要统一、标识的颜色要使用恰当，也必须要统一3、定期、定期_ 3.1 目视管理工具目视管理工具 标签法标签法 (四四)标识的要求：检查更换检查更换分区法分区法 采用划线的方采用划线的方式表示不同式表示不同_的区域。的区域。工作区工作区工作区工作区3.1 目视管理工具目视管理工具 分区法分区法性质性质仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域

42、区域品名品名A1A1弹簧弹簧A2A2螺帽螺帽A3A3螺丝螺丝A4A4塑料垫片塑料垫片A5A5橡胶密封圈橡胶密封圈B1B1B2B2B3B3D1D1C1C1C2C2C3C3C4C4B1B1B2B2B3B3B4B4A1A1A2A2A3A3A4A4D1D1D2D2D3D3D4D4D5D5D6D6D7D7D8D8D9D9D10D10E1E1E2E2E3E3E4E4E5E5门门门门3.1 目视管理工具目视管理工具 图形法图形法 用大众都能用大众都能_的图形表示公共设施。的图形表示公共设施。识别识别 用不同的颜色表示用不同的颜色表示_。2.1 目视管理工具目视管理工具 颜色法（一）颜色法（一） 差异差异警示

43、灯有如下表示：警示灯有如下表示：-红色红色: 设备故障设备故障 -白色白色: 生产终止生产终止 -绿色绿色: 正常生产正常生产-兰色兰色: 有问题有问题 -黄色黄色: 要求调整要求调整 3.1 目视管理工具目视管理工具 颜色法（二）颜色法（二） 指示指示_的方向。的方向。3.1 目视管理工具目视管理工具 方向法方向法 行动行动 将物品的将物品的_画在要放的地方。画在要放的地方。3.1 目视管理工具目视管理工具 影绘法影绘法/痕迹法痕迹法 形状形状 公用物品要开放，以便让公用物品要开放，以便让其它其它_其中的东西。其中的东西。3.1 目视管理工具目视管理工具 透明法透明法 了解了解监察法监察法

44、能随时注意能随时注意事务的事务的_。3.1 目视管理工具目视管理工具 监察法监察法 动向动向 将公司的将公司的_表示出来。表示出来。3. 目视管理工具目视管理工具 地图法地图法 布置布置 此方法可避免此方法可避免_与他人相关的事与他人相关的事情。情。3.2 目视管理工具目视管理工具 备忘法备忘法 忘掉忘掉3.23 目视管理工具目视管理工具 标语法标语法 用标语营造用标语营造5S氛氛围的方法围的方法3.2整顿的三定原则整顿的三定原则定_：位置定_：容器与_定_：合适的数量点点容量顔色顔色第四章第四章 清扫的推行重点清扫的推行重点 4.1 清扫的定义清扫的定义将设备保养得锃亮完好，创造将设备保养得

45、锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。一个一尘不染的环境。含义含义保持良好的工作保持良好的工作情绪；稳定品质；情绪；稳定品质；目的目的特别说明特别说明将岗位上出现的垃圾马上清扫将岗位上出现的垃圾马上清扫,保持整洁干净保持整洁干净.4.2 清扫的作用清扫的作用经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须但取出的物品还必须_，这是清扫最大的作用。，这是清扫最大的作用。4.3 清扫的要领清扫的要领 最高最高_以身作则；以身作则；_参与；参与；_到人；到人；与点检、保养工作充分结合；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫杜绝污染源，

46、建立清扫_。领导领导完好可用完好可用责任责任全员全员基准基准_工作工作从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘清扫清扫_机械设备机械设备整修在清扫中发现有问题的地方整修在清扫中发现有问题的地方查明污垢的查明污垢的_，从根本上解决问题，从根本上解决问题实施实施_责任制责任制制定相关清扫基准制定相关清扫基准准备准备点检点检发生源发生源区域区域4.4 4.4 推行清扫的步骤推行清扫的步骤4.5 “清扫清扫”的做法的做法/示例示例 （一）（一）_从地面到墙板到天花板所有物品；从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；杜

47、绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品破损的物品_。清扫清扫修理修理持续保持和控制工作区域的状况，反映问题持续保持和控制工作区域的状况，反映问题和不能接受的情况。和不能接受的情况。 I. 目视观察目视观察a) 车辆通道无障碍，车辆通道无障碍， 标示了有危险的材料标示了有危险的材料b) 装满的垃圾箱、装满的垃圾箱、 工作台上过多的原料工作台上过多的原料c) 工具在挂板上指定的地方，工具在挂板上指定的地方， 地面清洁地面清洁浪费浪费安全安全干净干净4.5 “清扫清扫”的做法的做法/示例示例 （二）（二）4.6 清扫区域的划分清扫区域的划分4. 清扫区域的考核清扫区域的考核第五章第五章 清洁的推行

48、重点清洁的推行重点 5.1 清洁的含义清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底，并且并且_含义含义_开始形成。开始形成。目的目的特别说明特别说明 充分利用充分利用_和全面标准化，从而获得和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件。坚持和制度化的条件。标准化、制度化标准化、制度化企业文化企业文化创意改善创意改善5.2 清洁的作用清洁的作用贯彻贯彻5S意识，寻找有效的意识，寻找有效的_方法方法坚持不懈坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去_3S推行推行“_管理管理”彻底贯彻彻底贯彻改正改正透明透明激励激励5.3 5.3 推行清洁的步骤推行

49、清洁的步骤5S学习班学习班整理整理区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品向作业者进行说明向作业者进行说明撤走各岗位非必需品撤走各岗位非必需品整顿整顿规定必需物品的摆放场所规定必需物品的摆放场所规定摆放方法规定摆放方法进行标注进行标注向作业者进行说明向作业者进行说明清扫清扫在地板上划出区域线和在地板上划出区域线和管理担当管理担当I. 5S约定约定- 将清理、整理和清洁的程序（是什么）及将清理、整理和清洁的程序（是什么）及_档。档。 目视管理说明目视管理说明 物品需求量（最物品需求量（最_和最和最_）- 将执行和检查的日程归档将执行和检查的日程归档 （_） 清洁标准清洁标准 工作场所布置方法工作

50、场所布置方法 - 制定审计标准（制定审计标准（_表），公布结果表），公布结果5.4 “5.4 “清洁清洁”的做法的做法/ /示例示例 ( (一）一）规则归规则归小小 大大什么时候和由谁进行什么时候和由谁进行检查检查4 in.传动轴传动轴操作手册操作手册II. 工作程序工作程序-将工作场所的每一个工序的步骤归档将工作场所的每一个工序的步骤归档-将操作程序和说明归档将操作程序和说明归档-将工作所需的将工作所需的 全部资料归档全部资料归档 （使用说明、（使用说明、 参考资料、参考资料、 问题解决手册）问题解决手册）5.4“5.4“清洁清洁”的做法的做法/ /示例示例 ( (二）二）A主要表现：突击打

51、扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；了干净之外，其他方面并没有多大的改善； F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上

52、、窗户外面等没有清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清扫。5.5 清洁的典型问题清洁的典型问题第六章第六章 修养的推行重点修养的推行重点 6.1 修养的定义修养的定义养成习惯养成习惯含义含义培养人才培养人才铸造铸造_目的目的特别说明特别说明 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会个别员工和新人就会_坏的习惯，转向好坏的习惯，转向好的方面发展。的方面发展。抛弃抛弃精神精神6.2 推行修养的步骤推行修养的步骤修修养养形形成成的的基基本本过过程程具备了成功的修养具备了成功的修养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守

53、规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度6.3 “修养修养”的做法的做法/示例示例 (一）一）应遵守出勤、作息应遵守出勤、作息_；工作应保持良好的工作应保持良好的_服装服装_，待好识别卡；，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完爱护公物，用完_；保持清洁；保持清洁；乐于乐于_。时间时间归位归位状态状态助人助人整齐整齐 1. 团队团队- 为工作区域的团队制定计划为工作区域的团队制定计划 2. 个人个人 -为自己指定个人计划为自己指定个人计划 3. 效果效果- 决定怎样衡量效果决定怎样衡量效果具体具体责任分工责任分工 实际实际

54、按照进展情况修改和更新按照进展情况修改和更新具体具体指定检查计划指定检查计划6.3 “素养素养”的做法的做法/示例示例 (二）二）A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；得更好；F 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。习业务知识。6.4 素养的典型问题素养的典型问题 7.1 推行原理推行原理形式化形式化行事化行事化

55、习惯化习惯化整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养行为行为态度态度第七章第七章 5S 推行体制推行体制7.2 推行阶段推行阶段整顿整顿整理整理清扫清扫手工作坊手工作坊有规划有规划的工厂的工厂对社会有贡献对社会有贡献和影响的企业和影响的企业修养修养企业文化企业文化清扫清扫清洁清洁整理整理整顿整顿立竿见影立竿见影7.3 推行的八大要诀推行的八大要诀_其乐无穷其乐无穷 培养培养6S_ _挂帅挂帅 彻底彻底_6S精神精神 _的方法的方法 领导领导_现场现场 _一心，彻底推进一心，彻底推进 以以5S为改善的桥梁为改善的桥梁全员参与全员参与大气候大气候高层高层理解理解巡视巡视上下上下阶段阶段步步 骤骤第

56、一步第一步高层承诺高层承诺/做好准备做好准备第二步第二步成立成立“5S推进委员会推进委员会”/场所选定场所选定第三步第三步5S推进策划推进策划第四步第四步宣传造声势宣传造声势/教育训练教育训练准备阶段准备阶段（P）实施实施/评评价阶段价阶段（D/C)第五步第五步局部推进局部推进5S：现场诊断现场诊断 选定样板区选定样板区 实施改善实施改善 7.4 推行步骤推行步骤 （一）（一）阶段阶段步骤步骤实施实施/评评价阶段价阶段（D/C)第六步第六步全面推进全面推进5S：区域责任制区域责任制制定评价标准制定评价标准评估监督评估监督进行进行5S评比评比/竞赛竞赛 巩固阶段巩固阶段（A)第七步第七步第八步第

57、八步维持管理（标准化维持管理（标准化/制度化）制度化） 挑战新目标挑战新目标7.4 推行步骤推行步骤 （二）（二） 成立成立5S推行委员会。注意，这是推行委员会。注意，这是_的关键所在。的关键所在。 任何一项需要大面积开展的工作任何一项需要大面积开展的工作,而且，该而且，该“专人专人”必必须是须是_层的人员，对下要有层的人员，对下要有_性，对性，对上要有较多机会与上要有较多机会与_沟通。应明确其对沟通。应明确其对_所负的责任。所负的责任。 组成组成5S推行委员会，这个委员推行委员会，这个委员会由他直接会由他直接_，对他，对他_。 成败成败企业高级管理企业高级管理最高领导最高领导权威权威该项工作

58、该项工作领导领导负责负责7.5 推行组织推行组织7.6 推行组织内角色推行组织内角色 组织与组织与_制定各项制定各项5S规范，制规范，制定激励措施。定激励措施。 规范是企业内部的规范是企业内部的“_”。有了明确。有了明确的的_，员工才知道，员工才知道_。所以，开展所以，开展5S活动，首先要组织活动，首先要组织_制定各制定各项必要的项必要的5S规范。规范。 员工商议共同员工商议共同标准标准哪些可以做哪些不能做哪些可以做哪些不能做法律法律人力人力7.7 推行规范推行规范详细详细_，_拟订，召集拟订，召集_，_出台出台 优点：周期快；优点：周期快； 缺点：具体执行人员缺点：具体执行人员_，可能会导，

59、可能会导致今后执行的致今后执行的_。 调查调查内部内部讨论讨论修订修订参与少参与少障碍障碍7.8 规范制定规范制定 （一）（一）优点：具体优点：具体_参与参与“立法立法”工作，有利于工作，有利于调动积极性；调动积极性；缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平差异而导致各项规范水平_。 _示例，示例，_拟订，拟订，_讨论，修订讨论，修订出台。出台。培训培训分工分工收集收集执行人员执行人员参差不齐参差不齐NO-GOGO7.8 规范制定规范制定 （二）（二）.培训、宣传。培训、宣传。 培训的对象是培训的对象是_,培训的方式可采用培训的

60、方式可采用_，也可，也可_培训培训. 宣传是起造势作用，旨在营造一个宣传是起造势作用，旨在营造一个_，潜移潜移_，从意识上得以提升。，从意识上得以提升。全体员工全体员工集中培训集中培训氛围氛围逐级逐级默化默化7.9 宣传宣传 公司公司_或或5S推行委员会主任总动员；推行委员会主任总动员；全公司上下正式全公司上下正式_5S各项规范；各项规范；各级人员都透彻了解各级人员都透彻了解5S，并按照规范严，并按照规范严格要求。格要求。 最高管理者最高管理者全面执行全面执行规范规范自身行为自身行为7.10 执行执行 （一）（一）.分阶段或分片实施的办法分阶段或分片实施的办法落实落实5S文明区域责任制的办法文