焊接、攻牙、压铆检验规范

1、1.0目的为指导检验员日常作业,提升检验效率.2.0范围适用于本公司焊接、攻牙和压怫产品的检验.3.0责任QC负责对焊接、攻牙和压怫工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪.4.0标准内容4.1 焊接4.1.1 一般要求A、焊缝的外观无本标准所定义的缺陷,外表焊缝必须光滑平整,外观质量满足最终产品质量标准的相关要求.R焊缝尺寸满足设计及标准要求.G焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手,扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍,超过此标准需由工程技术人员确定.未焊透未焊透未焊透图1D 一般不进行破坏性检验,特殊情况请工程技术人员一起确定.4.1.2 常见焊接缺陷定义A.未焊透：焊接时接头根部未完全熔

2、透的 现象, 见图一,对接接头也指焊 缝深度并未到达设计要求的现象.B. 夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣.C.夹杂物：由于焊接冶金反响产生的,焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质如氧化 物、硫化物等.D.气孔：焊接时熔化液中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴,气孔可以分为 密集气体、条虫状气孔和针状气孔等.在有防水要求的产品中作此项要求把控.E.咬边：由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷.见图2.F.焊瘤：焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化所形成的金属瘤.G.烧穿：焊接过程中,熔化金属自坡口反面流出,形成穿孔的缺陷.H.凹坑：焊后在焊缝外表或焊缝

3、反面形成的低于母材外表的局部低洼局部.1. 未焊满：由于填充金属缺乏,在焊缝外表形成的连续或断续的沟槽.J.下塌：单面熔化焊时,由于焊接工艺不当,造成焊缝金过量透过反面,而使焊缝正面塌 陷,反面凸起的现象.K.焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结 合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙.L.焊接螺钉、螺母缺陷：螺钉上无焊渣、毛刺、根部无多余熔着物影响有效螺纹长度.检测保证相应规格螺母可 轻松扭到底部.螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分1 ° 15'以内螺母浮起间隙在0.2mm以内- x 0. / r 111；I4.1.3焊

4、件的公差要求A. 焊件的位置公差要求参见下列图,公差数值参见下表.L长度范 围63012040010002,000630-120-400-10002,000-4000允许偏 差士0.20.250.30.350.40.50.6B. 焊件的垂直度公差要求参见下列图,公差数值参见下表.注意：假设 L > W,那么以长边L为基准W63012040010002,000630-120-400-10002,000-4000a伯0.20.250.350.50.81.21.64.1.4焊接常见缺陷表缺陷描述判定1、相关尺寸未符合图纸及公差要求.NG2、实际加工与图纸要求不符.NG3、焊接部位未到达强度一般

5、使用要求.NG4、焊接时未焊透.NG5、焊接时未熔合.NG6、焊接部位夹渣/夹杂物.NG7、焊接处有咬边现象.NG8、焊接烧穿.NG9、焊接处有凹坑/凹陷/下塌现象.NG10、焊接处出现裂纹.NG11、焊接后变形明显,影响外观或组装NG12、外表焊渣、飞溅颗粒未去除.NG13、焊接处打磨/、光滑用手摸有不平感.NG14、工件外表因焊接引起之锈迹、毛刺未去除.NG15、棱边、角打磨后与折弯外圆角不符,影响到产品外观NG4.2 攻牙4.2.1 挤压丝攻底孔及螺纹要求A. M3 挤压丝攻：底孔炉2.72-2.79mm,用M3牙规检验通规通、止规止,扭力8kg± 0.5kg;B. Mm4 挤

6、压丝攻：底孔/3.60-3.69mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg± 0.5kg;C. M5 挤压丝攻：底孔炉4.60-4.64mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg± 0.5kg;D. M6 挤压丝攻：底孔/5.50-5.55mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg ± 0.5kg;4.2.2 切削丝攻底孔及螺纹要求A. M3切削丝攻：底孔炉2.46-2.60mm,用M3牙规检验通规通、止规止,扭力8kg ± 0.5kg;B. M4 切削丝攻：底孔/3.14-3.42mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg &#

7、177; 0.5kg;C. M5 切削丝攻：底孔/4.13-4.33mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg± 0.5kg;D. M6 切削丝攻：底孔炉4.92-5.15mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg ± 0.5kg;4.3 压怫4.3.1 压怫件底孔要求具体参照?PEME怫件手册?中相应种类及规格型号的技术参数予以判定.4.3.2 压怫件外观要求压怫前后,在压怫螺柱/螺母/螺钉外表电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象.4.3.3 压怫后外观要求A齿圈压怫螺母：压后螺母凸台与零件外表贴合紧密,目测无缝隙.8. 六角或圆形压怫螺柱、螺钉：压后

8、零件外表平整,手摸不挂手.有外观要求无怫钉印的,需打磨凹下0-0.2mm后刮腻子,再平磨修正.4.3.4 压怫螺母推力检测标准A. 材料铁板 T=0.8-2.0mm压怫M3螺母推力12kg/+1kg/-0;压怫M4 螺母推力14kg/+1kg/-0;压怫M5螺母推力16kg/+1kg/-0;压怫M6螺母推力18kg/+1kg/-0;B. 材料铝板 T=0.8-2.0mm压怫M3螺母推力10kg/+1kg/-0;压怫M4 螺母推力12kg/+1kg/-0;压怫M5 螺母推力14kg/+1kg/-0;压怫M6螺母推力16kg/+1kg/-0;4.3.5 压怫螺母扭力检测标准A.材料铁板 T=0.8

9、-2.0mm压怫M3螺母扭力10kg/+1kg/-0;压怫M4螺母扭力12kg/+1kg/-0;压怫M5螺母扭力14kg/+1kg/-0;压怫M6螺母扭力16kg/+1kg/-0;B.材料铝板 T=0.8-2.0mm压怫M3螺母扭力8kg/+1kg/-0;压怫M4螺母扭力10kg/+1kg/-0;压怫M5螺母扭力12kg/+1kg/-0;压怫M6螺母扭力14kg/+1kg/-0;4.3.6 压怫螺柱、螺钉推力检测标准A.材料铁板 T=0.8-2.0mm压怫M3螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;压怫M4螺柱、螺钉推力20kg/+2kg/-0;压怫M5螺柱、螺钉推力24kg/+2kg/-0;

10、压怫M6螺柱、螺钉推力28kg/+2kg/-0;B.材料铝板 T=0.8-2.0mm压怫M3螺柱、螺钉推力12kg/+2kg/-0;压怫M4螺柱、螺钉推力14kg/+2kg/-0;压怫M5螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;压怫M6螺柱、螺钉推力18kg/+2kg/-0;4.3.7 压怫螺柱、螺钉扭力检测标准A.材料铁板 T=0.8-2.0mm压怫M3螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;压怫M4螺柱、螺钉扭力18kg/+1kg/-0;压怫M5螺柱、螺钉扭力22kg/+1kg/-0;压怫M6螺柱、螺钉扭力24kg/+1kg/-0;B.材料铝板 T=0.8-2.0mm压怫M3螺柱、螺钉扭力10kg/+1kg/-0;压怫M4螺柱、螺钉扭力12kg/+1kg/-0;压怫M5螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;压怫M6螺柱、螺钉扭力16kg/+1kg/-0;压怫检测附表:序 号检验工程检验标准检验工具及方法1零件压怫位 置符合图纸要求.对照图纸检查2压怫件规格压怫件的规格符合图纸要求.对照图纸采用卡尺测量 检查3外观检查A齿圈压怫螺母：压后螺母凸台与零件表 面贴合紧密,目测无缝隙.B.六角或圆形 压怫螺柱、螺钉：压后零件表向平整,手 摸不挂手.C.在压怫螺柱/螺母/螺钉外表 电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等 不良现象