加工中心铣削螺纹

1、加工中心铣削螺纹1 螺纹铣削的原理和优点 铣削螺纹必须选择能实现三轴联动功能的数控铣床或加工 中心。三轴联动铣削螺纹，实质是 XY平面内加工整圆同时，Z 轴每加工一个整圆下降一个螺距。螺纹铣削的优点：（1）加工精度、加工效率高 使用三轴联动数控机床进行铣削螺纹加工， 它的加工线速度可达80200 m/min，而且不受材料的影响。（2）加工表面质量好 由于在螺纹铣削的过程中，主轴高速旋转，背吃刀量较小，并且螺纹铣刀刀刃锋利， 铣削时所产生的切削力使铁屑可以快速 飞离工件表面，故可以获得较高的表面质量。根据不同进给量， 不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。（3）加工范围广、成本低

2、同一把螺纹铣刀又即能加工右旋螺纹，也能加工左旋螺纹，即能加工内螺纹， 也能加工外螺纹。 由于仅有刀尖部分参加铣削， 在刀具发生磨损后， 仅仅进行更换到头刀块的方式就可以进行再 次加工，节约刀具成本。（4）尺寸精度易保证 在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿 值。在进行加工时可以通过修改刀具补偿值来达到粗加工、 半精 加工和精加工，获得较好的螺纹尺寸精度、表面质量。（5）机床的功率要求低采用丝锥加工螺纹， 由于切削速度较低， 刀具全部参与切削 螺纹，造成切削力较大，对于机床提供的扭矩要求较高。一旦切 削速度较高、较低，都易造成丝锥折断。因为螺纹铣削时仅刀尖 部分与工件做局部接触，切

3、削力小，铣削螺纹所需的扭矩较小， 所需要的机床功率小得多。（6）刀具折损容易处理 使用丝锥时，由于切削力较大、排屑不畅、磨损等原因易造 成丝锥折断， 如果是大孔， 从工件中将折断的丝锥取出还稍微容 易些，如果是小孔则非常麻烦。而采用螺纹铣刀，很少发生刀具 折断现象。一旦发生，由于其直径一定小于孔的直径，取出坏刀 片也是相对容易。（7）盲孔加工全尺寸螺纹传统的丝锥加工螺纹时， 由于丝锥在制造时， 丝锥底部要负 责螺纹的粗加工， 所以丝锥的底部在攻丝时， 加工出的螺纹牙型 较粗。而使用螺纹铣刀进行螺纹铣削时， 由于螺纹铣刀的刀片形 式，刀尖点与刀杆底部相差不大，这样在进行盲孔加工时，加工 出的螺纹

4、是全尺寸。2 螺纹铣刀的种类螺纹铣刀分为机夹式和整体式两类1）机夹式螺纹铣刀又可以分为单齿机夹和多齿机夹螺纹铣刀（1）单齿机夹螺纹铣刀：刀具结构同数控内螺纹车刀并且 刀片与车刀可通用、互换。（2）多齿机夹螺纹铣刀（螺纹梳刀）：刀刃上有多个螺纹 加工齿，在加工过程中多个刀齿可同时进行螺纹铣削。（2）整体式螺纹铣刀：刀刃上也有多个螺纹加工齿，是一 种固定螺距螺纹铣刀。 刀具由整体硬质合金制成， 能有较高的切 削速度和进给速度，加工范围很广。3 螺纹铣削举例加工如图 1 所示零件，在进行螺纹加工时采用单刃螺纹铣刀 进行加工， 编制一个通用的宏程序进行螺纹的加工， 以提高加工 的通用性和提升了螺纹加工

5、效率。采用螺纹铣刀进行内螺纹的铣削。计算螺纹M30K 1.5底孔直径=公称直径-1.0825 X 螺距=30-1.0825 X 1.5=28.376 mm 通 孔，内孔程序略。内螺纹的铣削，编程原点选择在内螺纹孔上平 面为Z零点，XY零点在各个内螺纹孔的中心处，利用G52坐标系偏移命令完成 4 个内螺纹的加工，单个加工内螺纹程序如下：O0001;（程序名）M06 T01 G54 G90 G40 M03 S1000 G0 X0 Y0 Z100. ；（程序 初始化）Z5. ；（快速定位到安全平面）G01 Z0 F40 ；（刀具工进到工件表面）#1=0；（将 0 赋值于局部变量 #1）N10 #2=

6、#1-1.5 ；（将 #1-1.5 赋值于局部变量 #2）G42 G01 X-13.Y1.188 D01 ；（直线加刀具半径补偿）G02 X0 Y14.188 R13. ；（圆弧切入）G02 Z#2 I-14.188 ；（圆弧导入半径）#1 = #1-1.5 ；（计算循环高度）IF #1GE-21 GOTOO;（条件判别语句，如果 #1大于-21 ,则跳转至 N1 0继续执行程序）G02 X13. Y1.188 R13. ;（圆弧切出工件）G40 G01 X0;（取消刀具半径补偿）G00 Z100. ;（快速抬刀）X0 Y 0;（刀具回到零位）M3Q （程序结束）螺纹铣削在机械制造中的应用愈加广泛，技术也日益成熟， 这种加工方式表现出了其卓越的加工