油气储运设备简介ppt课件

1、所包含的主要内容储罐及其附件增压设备及其特性油品装卸设备油气处置设备第一部分 储罐一、储罐的分类1、按建造资料分非金属储罐钢筋混凝土储罐、砖砌储罐、水封岩洞储罐、玻璃钢储罐等；金属储罐钢、铝、铝镁合金等。2、按建造位置分地上储罐地下储罐半地下储罐洞中储罐海中储罐3、按储罐的构造和外形分立式圆筒型储罐固定顶储罐锥顶储罐、无力矩储罐、拱顶储罐、伞型罐顶储罐浮顶储罐外浮顶单盘、双盘、内浮顶储气柜卧式圆筒型储罐球型储罐双曲率储罐低温双层储罐二、储罐的构造锥顶储罐 顶部为圆锥型，根据储罐直径的大小，锥顶可以设计成自支撑式、梁柱式和桁梁式三种。 自支撑式的锥顶载荷靠锥顶板周边支撑于罐壁上。 支撑式锥顶载荷

2、由梁和柱承当。 特点：耗钢量大、施工困难悬链式无力矩储罐 根据悬链线实际用薄钢板和中心柱组成顶部，薄钢板支撑于中心柱和罐壁上，构成一悬链曲线，薄钢板只接受拉力而无弯曲应力，故称“无力矩罐 优点：顶板随罐内压力变化而起伏，在一定程度上可以减少蒸发损耗。 缺陷：1、悬链最低点易积雨水腐蚀 2、板薄易腐蚀穿孔 3、量油操作行走不便 4、罐顶易疲劳破坏 5、构造抗震性差。拱顶储罐直径小于12m采用光面壳、小于32m采用带肋壳、大于32m采用网壳。最大拱顶储罐50000m3，直径50.3m、高23.67m；缺陷：罐顶气体空间大、呼吸损耗大。外浮顶储罐 有双浮盘式和单浮盘式两种内浮顶储罐可分为钢制内浮顶和

3、铝制内浮顶储气柜储存气体的可变容积储罐；按储存压力可分为：低压(0.0015-0.004MPa)、中压(0.006-0.0085MPa)和高压(0.07-3.0MPa)按密封方式可以分为低压湿式和干式两种。球型储罐滴状储罐 罐壁受力很小，可以大大节约钢材，但制造困难。低温双层储罐内壁采用低温容器钢，外壁采用普通碳素钢，内、外壁之间填充轻质保温资料。三、浮顶附件与密封安装1、浮顶附件 浮顶构造单盘式浮顶 浮顶上设置有立柱、自动通气阀、排水安装、导向安装、转动扶梯及扶梯轨道、人孔、量油孔、静电导出安装、泡沫挡板等设备。浮顶支柱 作用有两个 低液位时支撑浮顶 检修时支撑浮顶，支撑高度不小于1.8m。

4、自动通气阀 在浮顶立柱支撑于罐底前，通气阀支柱先于浮顶支柱落到罐底，通气阀自动开启，使罐底与浮盘空间与大气相通；浮盘处于漂浮形状时，通气阀自动封锁。中央排水管 用于排出罐顶雨水 中央排水管随浮顶升降 排水管顶部设有单向阀船舱人孔和浮顶人孔船舱人孔直径不小于DN500，供人员进入检查。浮顶人孔直径不小于600mm，设有密封人孔盖。泡沫挡板2、浮顶密封安装机械式：重锤式、弹簧式、炮架式弹性资料式管式密封机械式密封的特点：把密封钢板推压在罐壁上；可以自动调整浮盘的位置机械式密封的缺陷：密封顺应性差。重锤式机械密封安装弹簧式机械密封安装炮架式机械密封安装弹性资料式密封 橡胶密封袋由尼龙布为骨架的橡胶带

5、制成，具有耐介质腐蚀和溶胀特性。 泡沫塑料断面外形有：梯形、正方形、唇形唇形弹性资料密封管式密封构造 密封管资料为丁晴橡胶，内夹一层尼龙布。 国内密封间隙为200mm，密封管直径为300mm。 密封液为轻柴油或煤油。双盘式浮顶 顶、底有一定坡度，顶板坡向中心，利于排出雨水，地板坡度和罐底一致，利于安装。四、储罐其他附件1、盘梯与栏杆 盘梯自上而下沿罐壁作逆时针方向盘旋，使任务人员下梯时能右手扶栏杆。 梯子坡度30-40，踏步高度不超越25cm，踏板宽度20cm，梯宽普通为0.65m。梯子外那么设1m高的栏杆作扶手。 罐顶周围设0.8-1m高的栏杆，或至少在量油孔和透光孔周围设栏杆。2、人孔 人

6、孔设在罐壁最下圈钢板上，直径600mm,人孔中心距底板750mm。在油罐进展安装、清洗和维修时，任务人员可经过人孔进出油罐，也可利用人孔进展通风。 3000m3以下的油罐设1个人孔，3000一5000m3的油罐设l一2个人孔；5000m3以上的油罐设两个人孔。 人孔的安装位置应与进出口管线相隔不大于90。假设设一个人孔，那么应置于罐顶透光孔的对面。假设设2个人孔，那么一个设在罐顶透光孔对面，另一个应至少与第一个人孔相隔90 。3、透光孔 设在罐顶，用于油罐安装和清扫时采光和通风。 透光孔直径为500mm，设置的数目与人孔一样。假设油罐只设一个透光孔时，它应位于进出油管线上方的罐顶上。设两个透光

7、孔时，那么透光孔与人孔应尽能够沿圆周均匀分布，以利采光和通风，但至少有一个透光孔设在罐顶平台附近。4、量油孔 量油孔是为了丈量油面高低、取样、通风而设置的。每个油罐设一个量油孔，直径为DN150，装设在梯子平台附近，以利操作。虽油孔普通为铸铁的，为了防止封锁孔盖时因撞击而产生火花，量油孔孔盖上镶嵌有软金属铜、铝)、塑料或耐油橡胶制成的 垫圈。5、进出油接合管6、保险活门安装在进出油接合管罐内一侧的平安启闭安装，其作用是防止油罐控制阀破裂时罐内油品流出。其构造与旋启式止回阀类似。无收发油作业时，活门靠其自重和油品静压力处于封锁形状；油罐进油时，活门被油品顶开，油罐向外发油时，可经过没在罐 壁外侧

8、的支配机构翻开活门。为了防止因操作机构失灵而无法翻开活门，在活门上系有钢索， 钢索的另一瑞接到透光孔侧壁的挂钩上。这样就可在必要时翻开透光孔盖，拉起钢索来开启 活门。安装起落管的油罐不没保险活门。7、放水管及排污孔 常用的放水管有固定式放水管和装在排污孔盖上的放水管。放水管的口径根据油罐容积确定，容积小于3000m3的油罐多采用DN50和DN80的放水管，容积等于或大于3000m3的油罐多采用DN100的放水管。固定式放水管多用于重油，每个油罐装一个，放水管出口中心线距罐底板300mm,进口距罐底板的垂直间隔为20一50mm。排污孔 排污孔是沿轴线剖分的DN600mm钢控制成，排污孔设置在油罐

9、底板下面，伸出罐外一端有排污孔法兰盖，法兰盖上附设放水管。平常可从放水管排出底水。清扫油罐时，翻开排污孔法兰盖，从排污孔清扫出堆积于罐底的污泥。8、清扫孔 清扫孔是为了去除罐底积物而设置的，它是一个上边带圆角的矩形孔，孔的高、宽均不超越1200mm，底边与罐底平齐，清扫孔多用于大型原油罐和重油罐。9、搅拌器 侧向伸入式搅拌器是近几年来开场运用于矿场和炼厂油罐的一种附属设备。其主要用途是进展油品调合及防止罐内堆积物的堆积。10、胀油管和进气支管 收发作业后不放空的管路，由于受热膨胀使路内构成很高的压力。为了防小由此而呵斥管路漏泄，保证管路和阀门的平安，在油罐附近的管路上设有胀油管。胀油管安装在油

10、罐进出油管线阀门的外侧，上端与罐顶气体空间接通。油品膨胀时可经胀油管进入油罐，以免管内压力升高。胀油管多为DN20一DN25的无缝钢管用球心阀控制，也可装平安阀自行控制。用同一管路衔接的储存一样油品的各油罐，只需在一个罐上装胀油管，这时应将胀油管安装在位置最高的油罐上。 进气支管是装在进出油管线阀门外侧的一根DN25mm的小管上，用于管路放空时进气。11、机械呼吸阀重力式机械呼吸阀弹簧式机械呼吸阀全天侯式12、液压平安阀13、阻火器14、起落管第二部分 增压设备主要内容 液相增压设备 气相增压设备 多相增压设备一、液相增压设备前面“泵与紧缩机课程曾经讲过，这里不引见了。二、气相增压设备 1、分

11、类 活塞式紧缩机 离心式紧缩机 轴流式紧缩机 螺杆式紧缩机 单螺杆式紧缩机 滑片式紧缩机2、活塞式紧缩机 活塞式紧缩机由曲柄连杆机构将驱动机的回转运动变为活塞的往复运动气缸和活塞共同组成实现气体紧缩的任务腔。活塞在气缸内作往复运动，使气体在气缸内完成进气、紧缩、排气等过程，由进、排气阀控制气体进入与排出气缸。1立式紧缩机 立式紧缩机的气缸中心线和地面垂直。由于活塞环的任务外表不接受活塞的分量，因此气缸和活塞的磨损较小，活塞环的任务条件有所改善，能延伸机器的运用年限。立式紧缩机的负荷使机身主要产生拉伸和紧缩应力机身受力简单，所以机身外形简单、分量轻。不易变形。往复惯性力垂直作用在根底上根底的尺寸

12、较小，机器的占地面积小。但是要求厂房高机体稳定性差对大、中型构造的紧缩机，安装、操作维修都较困难。2卧式紧缩机 卧式紧缩机的气缸中心线和地面平行、分单列或双列，且都在曲轴的一侧。由于整个机器都处于操作者的视野范围之内管理维护方便，曲轴、连杆的安装装配都较容易。其主要缺陷是惯性力不能平衡故转速的添加遭到限制，导致紧缩机、驱动机和根底的尺寸及质量大，占地面积大。多级紧缩时，只能采用多缸串联因此气缸、活塞的装拆不方便。在大、中型紧缩机领域内已被淘汰。但固有构造紧凑，零件少，缸与缸串联可防止采用高压填料等的优点，小型高压的机器中仍有采用。3角度式紧缩机 角度式紧缩机的各气缸中心线彼此成一定的角度但不等

13、于180。由于气缸中心线相互位置的不同，又区分为L型、v型、w型、扇型等，该构造装拆气阀、级间冷却器和级间管道设置方便，构造紧凑、动力下衡性较好。多用作小型紧缩机。 w型构造，当各列往复运动质量相等的且气缸中心线夹角为60。时，动力平衡性最好。 。 v型构造，当各列往复运动质量相等而且气缸中心线夹角90。时，平衡性最正确，夹角为60。时构造最紧凑。 角度式紧缩机 L型构造，当两列住复运动质量相等时，机器运转的平稳性比其它角度式优。当采用两级紧缩，可将大直径的气缸成垂直布置，小直径的气缸成程度布置，因此可防止较重的活塞对气缸磨损的影响。 扇型紧缩机构造复杂，只在特殊情况下运用。4对置式紧缩机 气

14、缸在曲轴两侧程度布置，相邻的两相对列曲柄错角不等于180。对置式紧缩机分两种：一种为相对两列的气缸中心线不在不断线上制成3、5、7等奇数列；另一种曲轴两侧相对两列的气缸中心线在不断线上，成偶数列相对列上的气体作用力可以抵消一部分，用于超高压紧缩机。5对称平衡紧缩机 对称平衡紧缩机，如下图。两主轴承之相对两列气缸的曲柄错角为180。，惯性力可完全平衡，转速能提高；相对列的活塞力能相互抵消，减少了主铀颈的受力与磨损。多列构造中，每列串联气缸数少，安装方便，产品变型较卧式和立式容易。多列时零件的数目较多，机身和曲轴较复杂。6组合式紧缩机 天然气发动机一紧缩机组根据与发动机联接型式，分为组合式和可分别

15、式两种。组合式如我国60年代曾用过的苏制8TK紧缩机和目前大庆油田从美国英格索兰公司引进的48KVGR天然气发动机一紧缩机组。3、离心式紧缩机 在离心式紧缩机中，气体从轴向进入，由于叶轮的旋转，气体被离心力高速甩出叶轮然后进人流通面积逐渐扩展的扩压器中，将动能转化为压力能。大多数离心式紧缩机任务转速在4000rmin以上，由于受叶轮应力和马赫数的限制，限制了转速的提高。单级叶轮的紧缩比有限，假想象得到很高的压力，就要将多个叶轮串联起来紧缩。普通，思索轴承间的跨度不能太大，故叶轮级数不应超越10级，假设叶轮级数较多时，需求用两个或两个以上的缸串联。1分类 离心式紧缩机与风机根据出口表压的不同进展

16、区分： 通风机 14.71kPa， 鼓风机 294.20kPa， 紧缩机 294.20kPa2主要构造 离心式紧缩机本体由转子、定子、轴承等组成。转子由主轴、叶轮、联轴器等组成，有时还有轴套、平衡盘。定子由机壳、隔板、密封(级间密封和轴密封)、进气室和蜗室等组成。其中隔板由扩压器、弯道、回流器等组成。有时在叶轮进口前设有进气导流器(预旋器)。以下图是炼油厂催化裂化安装用的DA22072离心式紧缩机内部构造的纵切剖面团。4、轴流式紧缩机 效率较高，单机效率可到达0.84一0.89。 单位面积流通才干大。径向尺寸小适用于要求大流量的场所。 单级紧缩比较低。亚声速级紧缩比1.051.28。目前单机紧

17、缩比已达17 与离心式紧缩机相比，稳定工况区较窄，等转速线较陡。当压力变化时，流量变化较小 转速较低(3000一5000rmjn)更适宜于用普通汽轮机、燃气轮机直接驱动。 构造简单，运转维修方便。但工艺要求高，叶片型线复杂。5、螺杆式紧缩机 螺杆式紧缩机的构造如下图。在 字形气缸中平行放置两个高速回转并按一定传动比相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(自动转子)；在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(从动转子)。阴、阳转子上的螺旋形体分别称为阴螺杆和阳螺杆。普通阳转子 (或经增速齿轮组)与驱动机衔接，并由此输入功率；由阳转子(或经同步齿轮组)带动阴转子转动，螺杆式紧缩机的主要零部件有一对转子、机 体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)，以及 密封组件等。三、多相增压设备第三部分 油品装卸设备一、铁路装卸油设备 1、油罐车2、铁路装卸油鹤管3、水路装卸油设备第四部分 油气处置设备一、油气分别设备 1、三级油气分别流程2、立式油气分别