污水管牵引管施工专项方案

1、目录一 工程概况2二. 工程特点2三. 原材料要求2四. 设计尺寸、标高及坐标系统2五施工验收规范,2六. 所需的机械设备，,，.3七. 施工部署,.4八. 保证工期措施13九. 施工安全文明保证措施,16十.特殊天气及夜间施工保证措施.17一. 工程概况工程项目为 XX实验区污水处理工程XX路污水管，牵引管采用直径DN630X 24.1给水用聚乙烯(PE)管材，环刚度不小于 12.5KNm2，电热 熔连接，工作压力0.6MPa，环向，轴向拉伸强度值须达到规范值，管件试块压缩强度须达到65MPa。铺设总长度约 1570m。二. 工程特点：1. 本牵引管工程施工范围主要分布在兴湖路西侧人行道下，

2、周围涉 及有现状花池，树木，人行道等。施工过程一定要注意安全，做好现场 勘察工作以防止施工时的安全事故发生。2. 本牵引管工程施工范围过往车辆、行人比较多，施工过程时危险 源性较大，需对工作基坑及接收基坑做好安全防护措施及交通引导工作。 完成的井位要围蔽好，做好文明安全的施工现场。三. 原材料要求1. 给水用聚乙烯(PE)管材2. 环刚度不小于 12.5KNm2，电热熔连接。四. 设计尺寸、标高及坐标系统1 .设计标高采用 85国家高程系统。2 .设计坐标采用 XX坐标系统。五. 施工验收规范1 .给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)2 .埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程(

3、CECS 164:2004)3 .现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98 )4.工业金属管道工程施工及验收规范 共18页，第2页(GB50235-97)5 .埋地给水管道水泥砂浆衬里技术标准(CECS10:89)六. 所需的机械设备1、施工人员及劳动力组织本工程施工组织机构采用项目责任制，按本工程施工组织方案及工 期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能满足工程 质量的需要。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组， 为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质 量得到保证。2、 劳动力使用计划表:主要工种作业期人数(人)项目主管1技

4、术负责人1机长及质安员2操作工8合计123、施工主要机械的投入主要现场施工机具使用计划表序号名称型号规格单位数量进场时间备注1定向钻机KSD25台12管线仪RD385台13导向仪RD386台25挖掘机台16电焊机台17柴油发电机台18水泵2.5kw台29吊车台14、主要测量试验设备表序号名称型号单位数量备注1水准仪DSZ台12南方测绘仪DJ6台13钢尺50米把2七.施工部署（一）.施工方法：该项目污水管道工程牵引管部分设计总长为1570m,主要分布在兴湖路西侧人行道下，具体分27段进行牵引施工。 1、从检查井36#35#共60m, 2、从检查井 35#34#共60m, 3、从检查井 34#33

5、# 共60m, 4、从检查井 33#32#共60m, 5、从检查井 32#31#共60m,6、 从检查井 31#30#共60m,7、从检查井 30#29#共60m, 8、从检查井 29# 28#共60m, 9、从检查井 28#27#共60m, 10、从检查井 27#26#共60m, 11、从检查井 26#25#共60m, 12、从检查井 25#24#共60m, 13、从 检查井 24#23#共60m, 14、从检查井 23#22#共60m, 15、从检查井 22#21#共60m, 16、从检查井 21#20#共60m, 17、从检查井 20#19# 共60m, 18、从检查井 19#18#共6

6、0m, 19、从检查井 18#17#共60m, 20、从检查井 17#16#共60m, 21、从检查井 16#15#共60m, 22、从 检查井 15#14#共60m, 23、从检查井 14#13#共60m, 24、从检查井 13#12#共60m, 25、从检查井 12#11#共40m, 26、从检查井 11#10# 共50m, 27、从检查井 10#9#共40m。第一施工段我方将从检查井36#35#进行施工，钻机设备摆放在 36#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将36#工作井和35#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作

7、坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段铺管长度 60米,施工周期约6天。第二施工段我方将从检查井35#34#进行施工，钻机设备摆放在 35#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将35#工作井和34#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度 60米,施工周期约 6天。第三施工段我方将从检查井34#33#进行施工，钻机设备摆放在 34#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将34#工作井和33#接收井开挖至比管设计标高低

8、50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度 60米,施工周期约 6天。第四施工段我方将从检查井33#32#进行施工，钻机设备摆放在 33#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将33#工作井和32#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度 60米,施工周期约 6天。第五施工段我方将从检查井32#31#进行施工，钻机设备摆放在 32#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将3

9、2#工作井和31#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度 60米,施工周期约 6天。第五施工段我方将从检查井31#30#进行施工，钻机设备摆放在 31#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将31#工作井和30#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第六施工段我方将从检查井31#30#进行施工，钻机设备摆放在 31#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长

10、12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将31#工作井和30#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第七施工段我方将从检查井30#29#进行施工，钻机设备摆放在 30#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将30#工作井和29#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第八施工段我方将从检查井29#28#进行施工，钻机设备摆放在 29

11、#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将29#工作井和28#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第八施工段我方将从检查井29#28#进行施工，钻机设备摆放在 29#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将29#工作井和28#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第九施工段我方将从检查井2

12、8#27#进行施工，钻机设备摆放在 28#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将28#工作井和27#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第十施工段我方将从检查井27#26#进行施工，钻机设备摆放在 27#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将27#工作井和26#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工

13、周期约 6天。第一施工段我方将从检查井26#25#进行施工，钻机设备摆放在26#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将26#工作井和25#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第十二施工段我方将从检查井25#24#进行施工，钻机设备摆放在25#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将25#工作井和24#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆

14、排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第十三施工段我方将从检查井24#23#进行施工，钻机设备摆放在24#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将24#工作井和23#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第十四施工段我方将从检查井23#22#进行施工，钻机设备摆放在23#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将23#工作井和22#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,

15、工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第十五施工段我方将从检查井22#21#进行施工，钻机设备摆放在22#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将22#工作井和21#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第十六施工段我方将从检查井21#20#进行施工，钻机设备摆放在21#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将21#工作井和20#接收井开挖至比管设计标

16、高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第十七施工段我方将从检查井20#19#进行施工，钻机设备摆放在20#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将20#工作井和19#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第十八施工段我方将从检查井19#18#进行施工，钻机设备摆放在19#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将1

17、9#工作井和18#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第十九施工段我方将从检查井18#17#进行施工，钻机设备摆放在18#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将18#工作井和17#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第二十施工段我方将从检查井17#16#进行施工，钻机设备摆放在17#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长1

18、2米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将17#工作井和16#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为 2米左右，用于拖管时泥 浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第二一施工段我方将从检查井16#15#进行施工，钻机设备摆放在16#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将16#工作井和15#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为 2米左右，用于拖管时泥 浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第二十二施工段我方将从检查井15#14#进行施工，钻机设备摆

19、放在15#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将15#工作井和14#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为 2米左右，用于拖管时泥 浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第二十三施工段我方将从检查井14#13#进行施工，钻机设备摆放在14#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将14#工作井和13#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为 2米左右，用于拖管时泥 浆排放及储运；本段管施工长度60米,施工周期约 6天。第二十四

20、施工段我方将从检查井13#12#进行施工，钻机设备摆放在13#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深7米钻杆入口工作槽，将13#工作井和12#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为 2米左右，用于拖管时泥浆 排放及储运；本段管施工长度 60米,施工周期约 7天。第二十五施工段我方将从检查井12#11#进行施工，钻机设备摆放在12#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽，将12#工作井和11#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本

21、段管施工长度 40米,施工周期约 5天。第二十六施工段我方将从检查井11#10#进行施工，钻机设备摆放在11#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长 12米宽6米深5米钻杆入 口工作槽，将11#工作井和10#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度 50米,施工周期约 5天。第二十七施工段我方将从检查井10#9#进行施工，钻机设备摆放在10#井约10米处，并在钻机摆放前端挖一个长 10米宽5米深4米钻杆入 口工作槽，将10#工作井和9#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑（采用人工挖孔桩）,工作坑开挖

22、直径为2米左右，用于拖管时泥浆排放及储运；本段管施工长度 40米,施工周期约5天。（二）、施工工艺1、调查及探测根据总包单位提供的各井位位置，进行地下障碍物探测及现场轨迹 放线。并与总包单位及监理单位对各井位进行复核，签字后，进行下一 步施工。2、混凝土浇筑检查井根据设计图纸先进行牵引施工，待牵引施工完成后再用混凝土浇筑 检查井。3、工作坑开挖根据各井位位置开挖12米长X 6米宽X 6.5米深施工用工作坑，并钉入钢板桩，以方便钻机扩孔时泥浆的排放，并在工作坑处设置围檔， 做出防护标识。4、钻机及其它辅助设备安装、调试。5、根据建设单位要求及有关规程规定，设计钻进深度及坡度。6、 导向钻进，采用

23、精度为0.1%导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。7、分极扩孔8、泥浆系统在施工现场放置可移动浆池2个，浆池体积 2米3。(1 )泥浆制作泥浆配合采用膨润土 :35 45 % Drigpae (进口)： 1 2%烧碱：0.50.8 % 水：6555 %(2 )泥浆运送通过泥浆泵经由钻杆将泥浆泵入钻孔中。泥浆的用量，以保证正常 钻进为准，尽量控制泥浆不外流，保证不污染四边环境。由钻孔中流出 的部分泥浆，可用清水冲洗干净。9、 直径DN630X 24.1给水用聚乙烯(PE)管材被顺利带入钻孔后， 在检查井口内将钻头撤出，然后用清水将管内壁清洗干净。10、设备转移，用混凝土浇筑检查井，

24、施工现场回复。11、完成施工任务，设备全部退场，清理全部现场。排水管施工艺流程图地质探测测量放线开挖工作坑钻机就位PE管联接-分级扩孔1“ 拖管导向钻进完成检查井验收施工主要技术参数：泥浆压力：1 5mpa;流量：50 90L/mi n泥浆比重：1.82.0g/cm 3;钻机转速：160转/分；扭矩：800010000N.m;推拉力：1825T（三）、质量控制措施1、测量放线根据业主提供的控制点经复核办理签证手续后，做好标记。做好孔位处地下管线的探测工作；会同有关人员进行轴线复核，作出复核记录，经确认无误且无地下障碍物，才可进行下一步施工。2、标高控制措施根据图纸要求 36#、35#、34#、

25、33#、32#、32#、30#、29#、28#、 27#、 26#、 25#、 24#、 23#、 22#、 21#、 20#、 19#、 18#、 17#、 16#、 15#、 14#、13#、12#、11#、10#井位的管底标高进行测量放线和导向控制，3、钻孔质量保证措施钻孔的允许误差平面位置：任何方面在200mm内；钻孔直径：800mm倾斜度：按流水方向底千分之一坡度钻孔深度：按设计要求的中心位置标高。钻机就位要严格对中，保证钻机平稳水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规 定值应及时补焊修复，以确保成孔直径

26、符合设计要求。钻孔过程中应根据土层类别来确定相应的进钻速度：在松砂层不宜超过3m/min ;在硬土层或岩层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。4、施工安全措施施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。进入施工现场人员必须戴安全帽，当班人员必须穿工作服、戴工作手套。泥浆池沉积物需要人工清理时，泥浆泵应停止转动后才可清池工作。钻机移动时要注意安全，场地要平整，枕木要按规定铺设，使用的钢丝绳要经常检查，发现破损严重不能继续使用的要及时更换。用电机械设备，必须按有关安全规定操作使用，一机一闸一漏电开关-起重机起吊物件时，严禁人员在物件下通过。八.保证工期措施（一）、工期

27、的技术措施1、熟悉图纸。在开工前，组织有关技术人员认真学习设计图纸，通 过图纸会审，对图纸不明确的地方及时征询设计人员的意见，从而达到 熟悉图纸的目的。2、以总进度计划为依据，编制各个阶段计划。统筹安排各专业工种 的交替施工。3、项目编制计划与安排工作时，要有预见性，力求把阻碍进度的各 种因素消除在发生之前。4、要求各工序严格按施工计划安排施工，对个别工序实际完成时间 超出计划要求时，属非关键工序的要利用计划中的自由时差及时调整总 体计划，属关键线路的需调整其它关键工序的计划时间，总之，务必要 按拟定工期完成本工程。5、进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。不但要 有按期完成的要求

28、，而且要有超前的意识，能比原计划提前一天完成， 就等于给后来配合单位多一天的工作时间，对整体工程依期完成有很大 帮助。6、在计划安排上分轻重缓急。这样利于施工人员的安排和施工机械 的合理使用。127、本工程地处市区，居民较多，考虑到工程需赶工，拟安排每日小时连续施工， 并及时办理夜间施工的有关手续，尽量减少对市民日常生活的影响。8、工程中加强联系沟通，每周组织一次现场协调会，明确每一阶段 的施工工期，提出配合要求，及时协调与各协作单位的关系。9、根据施工计划和现场实际施工进度，提前做好各类施工机械、各 种材料和施工人员的进场计划，使各种人、机、物的进场有序，忙而不10、加强现场施工机械的维修保

29、养，储备机械的易损件，同时组织机 械的急修队，对施工机械出故障及时维修，保证施工机械的正常使用。11、对施工的每一个工序严格自检，实行三级检查制度，即班组自检、 班组之间交接检和质安员复检，把好质量关，减少返工现象。（二）、管理保证措施1、建立项目组织管理机构建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工， 承担整个工程项目施工过程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理等工 作。项目部设一名项目主管、一名技术负责人。在施工进度的控制上，项目部着重将责任落实到人，同时，做好与施 工各方的协调配合工作，保证控制点目标的实现。2、制定奖罚措施为充分调动项目全体员工的积极性，确保各控制点目标的实

30、现，针对 各控制点对项目制定奖罚措施；控制点目标实现了，对项目给予一定的 奖励，否则，予以罚款。并且将工程的施工进度的奖罚与工程的施工质 量、安全、文明施工及与业主的协调配合施工情况挂钩，以带动整个工 程施工健康、顺利地按期完成。3、加强计划管理根据总工期和每个工期目标控制点，按实际情况进一步细化施工进度 计划，编制切实可行的季度计划、月计划、周计划，确保施工计划的进 一步落实。根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，解决施工生产过程中影 响施工进度的问题，如实际施工进度与进度计划有超前或拖后时，应对施工进度计划作适当调整，以适应总进度计划的要求。实行“日报表”制，对每天的施工进度情况进行踊跃检查记录，并对 照周计划随时调整，确保各控制点目标的实现。4、做好施工协调配合工作在施工中，不但要按计划施工，而且要严格按照正常的施工程序进行 施工，切不可赶施工进度而违背施工程序打乱仗