薄壁不锈钢管道施工方案

1、给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统楼内给水由室外管网直接供给,由地下室主干管供往各配水点卫生问、 厨房、空调机房.、给水管道采用薄壁不锈钢管管道及管件材质均为316L即00Cr17Ni14Mo2 , DNC 100采用卡压式不锈钢管件链接,DN> 100采用不锈钢沟 槽式卡箍链接；密封圈采用氯化丁基橡胶圈CIIR.埋墙或埋地的给水支管采用 包覆管.卡箍材质为304.不锈钢管道及管件执行国标 GB/T12771-2021, GBZ, GB/T1922a 2, GB/.不锈钢管道及管件执行I系列,管道壁厚见下表：公称管径DNDN15DN20DN25DN32DN40管

2、道规格小18X|22X|28X小35 X|42X公称管径DNDN50DN70DN80DN100DN150管道规格小54 X小76 X小X小 108X小 159X、给水管道上关断阀DNC 50采用J16GB03MI®内螺纹不锈钢截止阀压力 等级DN>50采用Z16MFMB03MR法兰连接不锈钢闸阀压力等级.倒流预防 器DN>5味用YQDFQ4TX16P型法兰连接不锈钢倒流预防器,DNC 50采用 YQDFQG2TX-16P螺纹连接不锈钢倒流预防器带过滤器,压力等级.阀门材 质为304.止回|彳采用YQH42AX16P型止回阀.浮球阀采用 YQ98003- 16Q型过 滤活塞

3、式遥控浮球阀.水表采用远传水表.、给水管道应进行水压试验,工作压力按计,具体操作按GB50242-2002执行.直埋压力管段,在埋前应进行水压试验.2、热水系统、热水系统由两台在换热间的,型号为 SF3/6-65/10-S型热交换器换热, 热源冬季由渭河热电厂提供120.-70.高温热水,夏季由一期的原有锅炉房提 供.指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60.水直接供给,主楼经地下室主干管供往各配水点卫生间、厨房.、热水管道管材,管件以及阀门同给水管道.热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管,金属软管长度如下:管径DN150DN100DN80DN70DN50长度mm155013001

4、20011001000并按设计要求设置导向支架.金属软管的安装尺寸为原长度减去50mm、热水管道应进行水压试验,工作压力按计.具体操作按GB50242-2002执行.直埋压力管段,在埋前应进行水压试验.、施工准备二、施工流程1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈.2、主要机具：电动液压别离式卡压机、手动液压别离式卡压器、电动切管 机、手动切管器、电动压槽机.3、按施工具体情况安排相应的人工.4、管道在施工前,必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收标准的 技术要求.制定材料供给、机具配备与劳动力需求方案,保证工程顺利开工.5、根据各专业施工图纸进行管线综合排布, 对管线

5、的标高、走向进行优化, 并上报相关部门进行审核批准.待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安 装草图,对各段管线的长度进行现场测量并进行详细标注,已方便后期管道材料 预制过程中的综合下料,减少材料浪费.6、给水系统管道施工时,先地下管道后地上管道,先垂直总干管安装, 然后再进行水平总、支管安装.7、管道安装前,所有的管材和管件均应具有材质证实书或产品出厂合格证, 并对其外观进行严格的检查,外观无重皮、裂纹、锈斑等现象,外表与内壁均应 光洁、无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔,且接口承插手感松紧适当,符合国家 现行标准.管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符,不符合上述要求的,不 得安装.四、施工

6、操作及质量要求1、管道支架制作安装、根据管线综合排布图,现场放线确定管道支架的安装形式以及加工数量, 并根据实际情况绘制制作安装草图,同时在安装草图上对管线和支架进行统一编 号,便于后期的预制和安装.、薄壁不锈钢管环压支架间距应符合下表的有关规定.薄壁不锈钢管支架安装最大间距公称通径DN1520253240506580100水平管nj立管n、由于不锈钢材料与异种金属之间,会引起电化学腐蚀,因此管道与支架接触部位用橡胶板隔开,卡环和吊卡同样采用套橡胶管的方法将之与管道隔开、薄壁不锈钢环压管道固定支架的设置在水平管段上间距为12m在立管上在每一楼层设置.其根部必须支承在地面、混凝土柱梁、墙面上,及

7、穿越承重墙、楼板的两侧,不能生根与非承重墙和多孔砖上.热水管道设置滑动支架, 并按图纸设计在相应位置设置固定支架每隔 50米设置一组.、支架的布置在符合表的根底上,尽量安装与管道接头的附近,尤其在弯管、 变径接头、三通的附近.、在各用水设备以及配水点处加装支架予以固定,距离为 100mm2、管道安装、根据施工图并结合现场施工环境、运输路径等综合考虑,将管线分割成地 下室主干管；管井局部及卫生间、厨房、空调机房配水点三大局部,分部施工, 分段预制,逐一进行编号.、薄壁不锈钢管道的切割应采用专用手动或电动切管器进行切割,切割过程中应保证切口与轴心线的垂直,预防插入量缺乏.、薄壁不锈钢管道切断后使用

8、不锈钢专用锤刀去除内外去毛刺,以预防安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈,造成环压后渗漏.、薄壁不锈钢管道环压2.4.1、 首先根据下表确定薄壁不锈钢管道插入管件的深度.薄壁不锈钢管插入管件深度表公称通径DN1520253240506580100插入深度mm2124243947525360752.4.2、根据上表所示尺寸,在管道上采用记号笔进行标记2.4.3、 将标记后的管道笔直插入管件中,保证标记到管件端面在 2.0mm以 内.如管件和插入管材配合过紧,可用清洁水湿润管材和管件,不得使用油脂类 润滑,以预防油脂使橡胶圈变形,造成环压失败而漏水.2.4.4、 将环压钳口套于待压管件处,并按下表

9、所示压力进行环压薄壁不锈钢管径与环压压力对照表公称通径DN152532 5065100环压压力MPa405060注：对公称通径为DN65-DN100勺管道与配件连接时,当环压压力到达时, 应卸载压力,调整那个环压钳口位置,而后再次加压到位,以预防环压过程中密 封O型胶圈跑位变形.环压作业时将专用环压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合, 工具的钳 口必须与管材呈垂直状,确认无误后开始作业,直至钳口凹槽部咬紧管件、压至 上下钳口贴合,即可完成环压连接.一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行环压, 否那么环压处容易松脱, 而造成泄漏.2.4.5、 环压完成后应使用专用量规进行测量,检查环压后尺

10、寸到位,保证 施工质量.、干管安装2.5.1、 将预制好管段,按编号放置于支架上,就位后检查管道、阀门、管件等的位置、朝向是否正确,待确认无误后从引入口开始逐一进行环压连接,并将管道固定于支架上.2.5.2、 管道在穿越楼板或墙面处加装套管,套管规格为大于管道管径两个 规格.套管采用钢管.假设管道穿越有防火要求的区域时, 在套管与管道间隙处填 充不燃材料进行封堵.、立管安装2.6.1、 立管安装前应对所需安装位置进行吊线定位,保证预留孔洞中央线自上而下保持垂直.当存在偏差时,应通过调整支架距离,保证管道中央线的一 致.2.6.2、 将预制好的管段按编号自下至上逐一安装,待确定预留口高度位置 准

11、确无误后进行环压连接,并将管道固定于支架上.2.6.3、 立管安装应保证管皮距建筑装饰面距离参照下表所示,以保证检修时的拆卸方便.立管管皮与建筑装饰面最小间距公称直径(DN小于3232 5065 100间距(mrm253050、支管安装2.7.1、 敷支管安装(1)根据不同用水器具的安装高度,对明敷支管安装高度规定如下：a、管道检修井内大便器角阀配水点安装高度为 +1.25m；b、拖布池、污水池龙头配水点安装高度为 +1.00m.2.7.2、 建移交标高线,在需施工墙面进行统一放线,并根据支架布置方 案,安装好固定管卡.2.7.3、 好管段由主干管阀门处逐一连接完成,并进行固定.施工中在管道穿

12、墙、板时加设套管.2.7.2、暗敷支管安装(1)根据不同用水器具的安装高度,对支管安装高度进行统一筹划,并经有 关方认可,保证在墙面开槽过程中损坏其它成品或半成品. 暗敷支管安装高度为：a、洗脸盆热水配水支管由+550mmF翻至+450mnW配水接口；b、洗脸盆冷水配水支管由+350mmh翻至+450mrrW配水接口,并保证热水 管在冷水管左侧安装；c、小便斗冲洗阀配水点安装高度为+1.25m.(2)根据确定方案,在施工墙面上进行统一放线,并进行墙面开槽,开槽深度等于管道外径+20mm宽度等于外径+40mm(3)管槽内部应平整,不得有尖角等突出物.(4)将预制好管段由主干管阀门处逐一连接完成,

13、并在薄壁不锈钢外表进行 覆膜处理,预防水泥对管道的腐蚀,待完成后采用勾钉进行固定.5管道压力试验合格后,方可采用水泥砂浆对其进行隐蔽处理, 在隐蔽处 理过程中,为预防用水器具预留口位置偏移, 应安排专人进行跟踪,预防后期与 用水器具连接时歪斜现象发生.五、试压验收1、管道试压、管道试压前应对待试系统进行全面检查,对需封堵管口进行逐一编号,安排专人进行逐个封堵.并在系统最高点设置排气阀,最低点设置泄水阀.、试验用压力表应校验合格,其精度不小于级,最大压力值为试验压力的倍.、压力表和试压泵应设置在系统最低点.、试压步骤1.4.1、 在向试压系统注水的同时,应充分利用高点排气阀将管道内空气排 尽.1

14、.4.2、 待系统注水完成后,对系统进行全面检查,无渗漏后,可对系统进 行缓慢升压.1.4.3、 待压力升至工作压力即后,停止升压,对系统二次进行检查, 无渗漏后,可继续升至试验压力.1.4.4、 在试验压力下观察 10min,压力降不大于时,将压力降至工作 压力进行第三次检查,无渗漏,试压合格.此时应及时将管内水泄净.2、管道保温、防结露及涂色、管道保温按设计要求,热水主管道、行李房内给水管道及天井内明露的所有管道均采 用橡塑管壳保温,D* 50的管道保温厚度为25mmDN> 50的管道保温厚度为35mm, 所有保温管道外包铝箔一道.、管道防结露位于吊顶内的给水水平管道外壁均采用橡塑管

15、壳外包玻璃丝布一道防结露, 防结露厚度为15mm、管道涂色按设计要求,地下室、管道井、吊顶内等处各系统主管道应刷不同颜色色漆环加以区分,其中给水管道无保温及防结露层是露不锈钢本色,有保温及防结露时刷绿色,热水供水管道为绿色加白色圈一道,热水回水管为绿色加白色圈二道. 色圈宽度为50mm两道时色圈间距为50mm两道每组色圈间距为 2米,色 漆均涂在包扎层外面.3、管道冲洗、通水试验、管道冲洗：待管道试压完成后,方可进行管道冲洗.冲洗用水源宜采用生 活饮用水连续进行,冲洗水的排放应充分考虑到其它用途,预防水资源的浪费. 冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%冲洗过程中应限制水的流 速不小于1.5m/s,当设计无严格要求时,已排出管水色和透明度与进水管目测 无差异时为合格.、通水试验：通水试验需在管道冲洗合格后进行,预防造成用水器具的堵塞. 按给水系统设计1/3用水点