行车维护和保养规程

1、起重机的维护和保养规程1、目的为了增长起重机的平安使用寿命,保证起重机平安、稳定、有效的运行,根据 公司实际情况,特制定本规程.2、范围本规程适用于公司内各种行车及萌产吊等起重设备.3、责任由制程管控部负责执行公司内各种行车的维护保养,设备工程部负责监督检 查.4、维护保养程序切实做好起重机的检查、维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的根底, 正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提 高设备的生产率.起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作,由起重机操作人员负责,主要包括钢丝纯、 卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧

2、固和调整等.二级保养：是定期保养工作,它由维修工负责,包括整台起重机各个机构和 设备的维护和保养.4.1、 建立设备检查制度为保证起重机的平安运转,首要任务是做好起重机的检查工作.4.1.1、 日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员 共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝纯、各机构制动器、限制器、各 机构限位器及各种平安开关动作是否灵敏可靠等进行检查.主要检查工程如下：检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查.钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭 曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固.吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装

3、置是否完整,吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何, 开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象.各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固.各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好.起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,平安保护开关的动作是否 灵活、工作是否正常.起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响.4.1.2、 周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查主要包括：接触器、限制器触点的接触和腐蚀情况.制动器制动摩擦片的磨损情况.联动器上键的连接及螺钉的紧固情况

4、.联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况.钢丝绳的磨损情况.导纯器的使用情况.双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小.各电气限位开关是否灵敏可靠.4.1.3、 月检起重机操作人员与维护人员电、钳工共同对起重机进行检查,月检的内 容包括周检内容外,还包括以下主要内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷 的磨损情况钢丝纯压板螺钉的紧固情况,使用 3个月以上的钢丝纯磨损及润滑情况.管口处导线绝缘层的磨损情况.各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况车轮啃道情况4.1.4、 半年检查可与起重机的一级保养结合

5、起来进行,操作人员与维修人员共同进行,半年检 查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下主要内容：限制屏、保护箱、限制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊、裂缝情况等.4.1.5、 年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属 构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨 度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑.4.1.6、 详细检查部位及判定标准见?行车维护保养方案?4.1.7、 设

6、备卫生定于每周六上午进行.4.2、 建立设备责任制和评选制度为保证起重设备的日常保养工作落到实处,各部门应建立定机定人的岗位责任 制,定机定人岗位责任制的优点如下：便于增强操作人员的责任心,增强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任 感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提升设备的完好率,保持设备的良好状态 专人操作,便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用 潜力根据谁使用时谁保养的原那么,由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮 班作业的起重机由每班个人保养.定人定机制度一经确定不允许随便变更,如因 特殊情况需要变更,操作者应经领导批准,办理变更手续前方可操作.公司应根据不

7、同情况,对起重机的保养状态进行检查评选,开展竞赛活动,这 对延长设备使用寿命,保证平安生产有重大的意义.对起重机保养状态的评选标准见表检查工程等级检查内容清扫好经常彻底清扫设备,保持设备整洁,无油污合格能按时清扫,根本上整洁,无油污不合格不符合上述条件润滑好正常按时润滑,保持规定的油位、油量合格根本上按时润滑设备不合格不符合上述条件交接好按时认真交接,交接清楚、记录完整合格按时交接,能填写交接记录不合格不符合上述条件操作好认真遵守操作规程,严守工作岗位合格根本上遵守操作规程不合格有违反操作规程的现象事故及故障好认真细致检查设备,消除隐患,无事故合格能按规定检查设备,偶有故障但无事故不合格后事故

8、或常切故障凡经检查评选有四项以上到达“好而没有“不合格者为甲等设备；没有 不合格工程为乙等设备,达不到乙等设备的列为丙等设备.其中的事故和故障指 责任事故.设备保养状态的评选工作由制程管控部组织,设备技术员、维修工段长和生产 班长或班组长具体执行.对设备要做到周检查,月评选,年终进行总评.对在维 护保养工作中做出显著成绩的操作者,应给予表扬和奖励；对于严重失职,造成 设备失修和重大责任事故的操作者,要给予批评教育,甚至行政处分和经济处分.4.3、 方案检修起重机的方案检修是在方案规定的日期内对起重机进行维护和修理.其目的是 为了预防起重机过度磨损或意外损坏,及时消除设备隐患,使起重机经常处于良

9、 好的技术状态,保证起重机的平安运转,到达以最短的停歇时间和最低限度地维修费用来完成起重机的维修工作,从而实现增产节约、降低本钱的目的.方案性 检修按常规可分为小修、中修、大修.4.3.1、 小修小修的任务是排除在机构运行和保养中发现的故障,通过修理和更换部件使机 械恢复正常工作.小修是局部的修理,花费时间短,坏什么修什么,其维修内容 主要包括：对整台起重机的机械转动局部、电气设备局部和金属结构部件进行全面检查对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗、换油润滑对个别零部件的拆检、更换或修理对某些电气元件的修理或更换对于有破损趋势的机电零部件,应作为可预见性修理内容做好技术准备工作, 以便在下一周期

10、修理时进行处理4.3.2、 中修中修是对起重机进行局部分解,修复或更换磨损的零部件,校正起重机的几何 位置和精度,保持起重机的工艺性能.其维修内容除包括小修的全部内容外,还 包括：对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑按方案对做好技术准备的机电部件进行更换对起重机电气线路进行全面检查,更换局部老化接线盒破损电气元件4.3.3、 大修大修是全部解体、拆卸检查每个部件,修理可修的零件、更换不可修的零件或 个别部件,要求起重机大修后到达或接近出厂规定的技术标准和力学性能,其维 修内容主要包括：机构局部的各机构全局部解,包括减速器、联轴器、卷扬组,车轮组及取物装 置等部件,更换

11、损坏和已到达报废标准的零部件,清洗后重新装配并加油润滑, 更换钢丝纯、各机构制动器及其翻开装置各机构电动机应进行分散、烘干、组装并加油润滑,更换破损严重的电动机. 更换各机构制动器的翻开装置,更换各机构破损的凸轮限制器；检修保护柜或更 换保护柜,更换全部线路的接线,重新配线安装；更换照明信号系统的限制板等.金属结构局部,对已出现下挠或弯曲的主梁进行矫正修理并加固；对整台起重 机全部清洗并涂漆2遍加以保护.经大修后的起重机要进行调试,然后按静、动负荷试车程序进行鉴定,合格后 方可投入生产使用.4.4、 起重机的润滑和防漏4.4.1、 起重机润滑的根本要求起重机的润滑是日常维护保养工作的重要内容之

12、一,润滑情况的好坏不仅直接 影响各机构的运转和机件寿命,而且还会影响平安生产和生产效率.因此,操作 人员和检修人员必须经常检查起重机各润滑点的润滑情况,按时补充和更换润滑 剂.润滑工作应遵循的原那么：凡有轴和孔动配合的地方,以及有摩擦面的机械局部, 都要定期润滑,由于起重机使用条件(运用率和使用环境等)不同,对不同部位 的润滑,应根据具体情况适当掌握.4.4.2、 起重机润滑的方式中小型起重机一般采用分散润滑.润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油.大起重量起重机多采用集中润滑.集中润滑分手动泵加油和电动泵集中加油两 种.集中润滑可以定时定量润滑,从一个地方集中供给多个润滑点,可减少维护 工作

13、量,提升平安程度和保持环境卫生.4.4.3、 起重机需润滑的部件三班制正常工作的起重机各需润滑部件和润滑周期桥式起重机需润滑部件和润滑周期厅P零部件名称润滑周期润滑材料备注1钢丝纯15-30 天合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65)、钢丝纯脂、黄干油2减速器6个月夏季：HL-30齿轮油HJ-50机械油冬季：HL-20齿轮油HJ-40机械油3齿轮联轴器3个月钙基润滑脂(SYB1401-62)4滚动轴承6个月钙基润滑脂(SYB1403-59)5工作滑轮3个月钙基润滑脂(SYB1403-59)6制动电磁铁的汽缸6个月钙基润滑脂(SYB1401-62)7接触器、限制器、 限位开关的转 轴,主令限制

14、器 和凸轮限制器的 滚轮每周40#-50制械油用小型油 壶或者用 铁丝点注 2-3滴即可8限制器杠杆和各转动轴每周钙基润滑脂、40#-50删械油少量9鼓形限制器的触头每天40#-50制 械油把微量油 倒在干净 的布上擦10液压电磁铁、液 压推动器6个月一1年彻底更换25#变压器油(SY1351-65) 10#航空油(SY1181-65)4.4.4、起重机润滑剂种类润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类润滑油应用最广的液体润滑剂,起重机上常用的润滑有机械油、齿轮油、汽缸油等润滑脂是胶状润滑材料,俗称黄油、干油,他是由润滑油和稠化剂在高温下混合而成的,实际上是稠化了的润滑油,有的润滑脂还加油添

15、加剂固体润滑剂常用的有二硫化铝、石墨、二硫化鸨等4.4.5、 起重机润滑的考前须知4.4.5.1、 润滑剂在使用过程中必须保持清洁,使用前查看仔细,发现杂质或赃物时 不能使用,使用时注意润滑剂的变化,如发现已变质失效,应及时更换.4.4.52经常认真检查润滑系统和各部位密封状态和输脂情况.4.4.5.3、温度较高的润滑点要增加润滑次数并装设隔温或冷却装置.4.4.54按具体情况选用适宜的润滑材料,不同牌号的润滑脂不能混合使用4.4.55各机构没有注油点的转动部位,应视需要用加油工具把油加进各转动缝隙 中,以减少磨损和预防锈蚀.4.4.5.6、潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂,因其吸水性强而容易失效

16、.4.4.5.7、采用压力注脂法,应保证润滑剂进到摩擦面上,如因油脂凝结不通畅时, 可采取稀释法疏通4.4.58凡更换油脂时,务必做好彻底以旧换新,清洗干净,封闭良好.4.4.6、 起重机重点部件的润滑4.4.6.1、 起重机的减速器起重机上大小车运行机构和起升机构的减速器通常采用油浴法润滑.由于起重 机的减速器齿轮常在重载冲击和时开时停的条件下工作,故应采用比一般减速器 用油黏度大些、油更好的润滑油.下表为起重机上述涡轮减速器意外的减速器选 用油的参考.起重机上减速器润滑油的选用表起重量/t温度条件推荐用油品<10不超过50度N68机械油10-15不超过50度N100机械油、11#汽缸

17、油>15不超过50度N100、N150机械油、24#汽缸油各种起重量冬天露天N68机械油高温环境38# 52#气缸油,20#W轮油减速器半年清洗换油一次,常与检修同时进行.减速器中的油位应补低于游标 的下刻度线.当缺油时,加油不应超过油标的上刻度线,使最低齿轮的一个整齿 浸入油中,即足以保证充分润滑减速器中的润滑轴承,采用旋盖式的脂杯,在一般温度下可用1捌基脂,每班加脂12次,每次旋盖1-2转,在高温条件下,择宜采用稠度较大的钙钠基脂, 每班需加脂2-3次,每次旋盖1-2转.减速器中的滚动轴承,在正常温度下宜采用钙基脂,半年换脂一次.在大型起重机减速器上, 作情况,以保证正常的润滑般装有

18、油泵对轴承供油,只需检查油位及油泵的工4.4.62起重机的起升机构由于起重机的起升机构较其他机构运动更为频繁,故更应经常进行润滑,其中 滚动轴承、滑动轴承及吊钩销轴等钙基脂润滑,而在高温环境下工作应采用钠基 脂润滑.在正常温度下工作的起重机,每周加油2-3次,而高温车间的起重机每天 加油不少于1次.吊钩组的滚动轴承在正常工作温度下,采用钙基脂润滑,每隔 3-6个月加油1次,而在高温情况下采用钠基脂润滑,每天加油1次.起升机构的制动器轴承采用钙基脂润滑,杠杆及棘轮需涂上一层钙基脂或工业凡士林,连杆摩擦外表用 N46机械油润滑,终点开关零件的润滑,每月不少于 2 次,应按不见结构特点,分别采用润滑

19、油和钙基脂润滑.4.4.6.3、起重机的钢丝绳为提升钢丝绳的使用寿命,在编制钢丝纯时,预先将麻芯浸足润滑油或脂, 或者把钢丝纯浸泡在油或脂中,让油、脂黏附在整个钢丝绳的所有部位.不工作 时,钢丝绳拉伸和卷曲受到挤压,这时麻芯内的油就会被挤出,使钢丝绳不断的 得到润滑.因此,钢丝纯需要定期补充润滑剂.麻芯浸油方法是先把钢丝纯洗干净,然后根据下表中选择钢丝纯麻芯所用的 润滑油,把油加热到60度左右,将钢丝绳浸泡在热的油液中,浸 1-2天即可.钢丝纯麻芯用油选择参考表工作条件钢丝绳直径/mm工作条件钢丝绳直径/mm<25>25<25>25冬季露天N32N46常温车间N46N6

20、87春秋露天N46N68在高温环境N100N150夏季露天N100N150对使用中的钢丝绳要定期进行外表涂油.钢丝纯外部涂油的方法是：高温和露天情况下最好30-50天涂一次,常温或室内下最好100-120大涂1次,且定期涂 高粘度的油或脂.钢丝纯外部涂油、脂选择见下表钢丝纯用油、脂的选择参考表钢丝绳直径/mm工作条件润滑油润滑脂<40常温车间11#气缸油钙基脂夏季露天24#汽缸油铝基脂冬季露天11#气缸油铝基脂高温环境38#汽缸油二硫化铝脂>40夏季露天24#汽缸油二硫化铝脂冬季露天11#气缸油铝基脂高温环境38#汽缸油二硫化铝脂4.4.7、起重机的漏油处理起重机的漏油主要是指减速器漏油.减速器漏油,特别是小车运行机构的立式 减速器漏油是一个普通的问题,他不仅造成油的浪费,污染车体,而且影响机械 寿命,最重要的是会让产品形成废品.同时影响操作人员和工作人员的平安以及 下面工作人员的工作和卫生