铝板板材外墙施工技术交底

铝板板材外墙施工技术交底一、材料要求1.1铝合金板材基材规格：采用3003-H24铝合金板，厚度3mm，抗拉强度≥145MPa，延伸率≥8%，厚度偏差控制在±0.05mm。表面处理：氟碳三涂体系（底漆5-8μm+色漆25-30μm+清漆8-12μm），涂层总厚度≥40μm，PVDF树脂含量≥70%，颜色均匀度ΔE≤1.5。加工精度：平板尺寸偏差±0.5mm，异形板切割面粗糙度Ra≤12.5μm，折弯半径R=1.5t（t为板厚），折边高度≥25mm。1.2龙骨系统主龙骨：6061-T6铝合金型材（120×60×4mm），屈服强度≥240MPa，直线度≤1mm/m，表面阳极氧化膜厚≥10μm。次龙骨：50×30×3mm铝合金方管，截面尺寸偏差±0.3mm，间距≤600mm，焊接部位无虚焊、夹渣。连接件：8mm厚镀锌钢板角码，不锈钢螺栓（M10）扭矩值45-50N·m，配套防松垫片。1.3密封材料结构胶：中性硅酮结构密封胶，邵氏硬度40±5，拉伸强度≥0.6MPa，出厂日期距使用不超过6个月。耐候胶：位移能力±25%，固化时间≤7d，施工厚度3.5-4.5mm，宽度不小于厚度2倍。辅材：聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大2mm）、XPS保温板（3mm厚，导热系数λ≤0.030W/m·K）。二、施工准备2.1技术准备BIM深化设计：完成铝板分割优化、龙骨排布及节点详图，重点深化异形板展开尺寸、转角防水构造及伸缩缝处理方案。测量控制网：采用全站仪建立平面控制网（每3层设置闭合导线点），高程控制从±0.000引测3个基准水准点，变形监测点每周观测1次。三级交底：项目总工→施工员（规范要求、难点措施）；施工员→班组长（操作规程、质量控制点）；班组长→作业人员（操作手法、工序衔接）。2.2材料管理进场验收：实行"三查四验"制度，检查产品合格证、出厂报告及型式检验报告，验收规格、外观、性能及数量，铝板需与封样色板比对。仓储要求：铝板采用A字架立式存放（倾斜15°，每层垫30mm橡胶垫）；型材分层存放于防潮货架；胶类25℃恒温储存，远离火源。2.3机具准备加工设备：数控剪板机（精度±0.1mm）、折弯机（最小折弯半径1.5t）、五轴加工中心（异形板切割）。安装工具：ZLP630型吊篮（额定载重量630kg）、激光投线仪（±0.3mm/10m）、扭矩扳手（20-200N·m，精度±3%）。检测仪器：2m靠尺（±0.5mm）、塞尺（0.02-1.00mm）、色差仪（ΔE0-100）、涂层测厚仪（±1μm）。三、主要施工流程3.1总体流程测量放线→预埋件处理→主龙骨安装→次龙骨安装→隐蔽验收→铝板加工→铝板安装→密封胶施工→清洁保养→竣工验收3.2关键工序工艺3.2.1测量放线基准设置：在±0.000处设3个平面控制点，采用闭合导线法测量；每层设置标高控制线，累计偏差≤5mm。放线精度：垂直控制线距阴阳角300mm各设1条，中间均匀分布；水平偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm/2m。环境要求：风力＜4级时作业，晴天选择9:00前或16:00后测量，避免温度影响。3.2.2龙骨安装预埋件处理外露预埋件除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚≥60μm）；位置偏差＞30mm时采用M12×160mm化学锚栓后置埋板，拉拔试验承载力≥5kN。主龙骨安装安装顺序：先固定两端龙骨，拉通线控制中间龙骨位置，采用可调斜撑调整垂直度（偏差≤3mm/2m）。连接节点：角码与预埋件螺栓连接，接触面加尼龙衬垫（面积不小于接触面积），防止电位差腐蚀。次龙骨安装水平度偏差≤2mm/2m，累计偏差≤10mm；与主龙骨螺栓连接，焊接部位清除焊渣后涂刷两道防锈漆。3.2.3铝板安装板块固定：采用铝合金挂件（厚度≥4mm）与次龙骨连接，调整间隙后紧固压片螺栓，相邻板块高低差≤0.3mm。保温处理：铝板背面粘贴XPS保温板，接缝处用丁基胶带密封，保温层与结构层间隙≥50mm。顺序控制：按立面编号从下往上安装，先安装标准板，后安装异形板和转角板，开启扇周边预留5mm伸缩缝。3.2.4密封胶施工基层清理：用丙酮清洁接缝表面，采用"双抹布法"（第一块去污物，第二块擦干），确保无油污、灰尘。泡沫棒填塞：直径比缝宽大2mm，深度为缝宽的1.5倍，避免三面粘结；浅缝采用无粘结胶带隔离底部。注胶工艺：从一面单向注胶（垂直缝自下而上），胶缝宽度不小于厚度2倍，表面平滑连续，无气泡、空洞，固化前不得扰动。四、质量控制标准4.1主控项目项目允许偏差检查方法立面垂直度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺表面平整度≤2mm/2m激光投线仪接缝高低差≤0.3mm深度游标卡尺胶缝宽度±0.5mm卡尺测量颜色均匀度ΔE≤1.5色差仪4.2一般项目铝板表面无划痕、变形，保护膜在竣工验收前拆除；密封胶表面光滑，圆弧过渡一致，无裂纹、鼓泡；伸缩缝位置铝板活动自如，变形补偿装置功能完好。4.3验收程序隐蔽验收：龙骨安装完毕后，检查连接节点、防腐处理、防雷接地（接地电阻≤4Ω）；分项验收：按立面划分检验批，每个检验批抽查10%且不少于3处；竣工验收：提交材料合格证、性能检测报告、隐蔽工程记录及淋水试验记录（持续淋水1h无渗漏）。五、安全与环保措施5.1高空作业安全吊篮管理：使用前进行1.5倍额定荷载静载试验，设置双重制动装置，作业人员配备双钩安全带，严禁超载（限载2人+材料≤200kg）。防护设施：作业面设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），建筑物周边6m宽警戒区设硬质围挡。5.2施工安全临时用电：实行"三级配电两级保护"，配电箱间距≤30m，电动工具设漏电保护器（动作电流≤15mA）。防火管理：胶类存放区远离火源，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组），焊接作业办理动火证并设接火斗。5.3环保措施噪声控制：切割、钻孔作业在封闭加工区进行，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业；废弃物处理：铝板边角料回收率≥95%，密封胶瓶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置。六、成品保护加工阶段：铝板存放采用A字架立式存放，每层垫30mm厚橡胶垫，避免板面划伤；安装阶段：脚手架与铝板间隙≥300mm，