轮机实际操作考试项目试题二三管轮

1、1.机电设备的操作与治理一类二、三管轮*1.1船舶柴油主机备车操作 检查空气压力或电瓶电量. 按系统进行检查,翻开阀门.各系统及阀件熟知 检查各部位连接紧固情况. 检查轴系.翻开示功阀. 压油并盘车两圈以上.冲车检查. 报驾驶台同意起动主机活车暖机. 10秒内滑油起压,全面检查声音、振动、温升等 轴系及齿轮箱等检查 待一切正常后,停车回铃驾驶台.不检查油位、系统油、尾轴油管压油润滑、不盘 车而直接启动,判定不合格1.2船舶柴油主机运行中的参数监测、调整及操作治理 按驾要求操纵主机.发生不正常情况,采取举措消除. 预防临界转速运转.调整主机工况. 按系统检查液位、压力、温度滑油、燃油、冷却水 检

2、查启动空气瓶压力、放残. 检查轴系轴承油位、温度. 检查有无渗漏现象. 详细记载在轮机日志.*1.3发电柴油机启动及停车操作1、备车起动： 检查柴油机应正常,无阻碍杂物. 按系统检查油、水等正常,翻开阀门等. 检查电器设备,翻开警报器开关. 检查油门位置,起动机器. 柴油机起动后,检查仪表.10秒内建立油压,暖机. 逐渐增加转速至*转/分,当油、水温升起后,才能进行全负荷运转2、停车 卸去全部负荷,逐渐减速到最低稳定转速运行一段时间后停车. 关闭相关辅助设备和阀件. 严寒季节放尽冷却水.1、4发电柴油机运转中的治理：巡回检查,转速、液位、压力、温度,有无振动、泄漏检查报警监控系统.机组有无异响

3、,运转是否平稳.*1.5发电机组的并车、负荷转移分配及解列操作 按要求起动发电机组. 调整待并发电机输出电压及频率至额定值或稍高于电网电压频率 同步表开关接通,调整发电机转速使指针缓慢顺时针转动一圈约4秒 指针转至正中红线前15度内接通并车电抗器,稳定后合主开关并切除电抗器及同步 表 调整两发电机均分负载运行. 先将待停发电机的负荷转至工作发电机组. 断开待停发电机的主开关,调整工作发电机的电压及频率、不熟悉操作过程及参数要点判定不合格*1.6酸性蓄电池的维护保养及充电操作 做好清洁.接线柱涂凡士林. 及时加水及电解液.保持透气孔畅通. 不可过充与过放电.定期维护性充放电.充电操作： 蓄电池放

4、电后,应在24小时内充电； 充电机以最小电流启动用电池容量10%勺电流充电1012小时,电流稳定后才能离开,每小时,通风防过 热； 用第一分阶段充电电流的一半,再充电 56小时； 测量电解液比重,；*1.7燃油辅助锅炉点火前准备、冷炉点火有条件可做运转前准备及点火程序 检查电源电压V. 检查锅炉各部件及各系统、自动调节系统和警报系统,确认正常,方可上水. 按点火程序进行点火升气,失败可停 1一2分钟再点火.不按点火程序操作判定不 合格1.8锅炉运行治理及停炉的操作运转中的治理： 检查汽压、水位、自动系统等. 检查风机、油泵,燃烧状况. 定时冲洗水位表,上、下排污. 定期手动强开平安阀. 每月平

5、安阀起跳试验一次.停炉： 停炉前,改手动,先停油,后停风,关闭相关阀件. 关闭供油阀,熄火后继续上水,提升水位,进行外表排污后水位升高到水位表 3/4*1.9活塞式空气压缩机日常操作与治理1、启动： 检查电气限制装置及电压.检查曲轴箱内油位、油质. 盘动飞轮检查,有无卡阻、传动皮带的松紧. 检查相关阀件.起动,倾听有无异响,振动和泄漏.2、运转： 检查排出压力.检查各级缸的排气温度和曲轴箱滑油温度、油质 检查冷却效果.检查运转是否平稳,有无泄漏. 自动限制状态,排放空气瓶内积水和油.3. 停车：切断电源,停止空压机组的运转.关闭相关阀门.*1.10离心式分油机的操作和运行治理1、启动检查： 确

6、认分油机的技术状态和内部装置.选择适宜比重环. 检查刹车装置及止动器.检查齿轮箱油位、油质. 检查阀件,需要加温,使加热器投入工作.2、运转治理： 起动分油机到达额定转速时,检查震动和异响. 按分水及分杂洗操作.选择适宜的别离温度和别离量 注意检查,预防跑油等.3、停止运转： 关加温阀,再关进油阀,注水排油. 如别离重质油,在停机前改换轻柴油冲洗燃油管路. 切断电源,降至一定转速时,刹车制动.*1.11船用齿轮泵的操作 检查限制箱及电动机.齿轮泵各地脚螺丝等. 传动等外部连接可靠. 盘动泵组正常. 压力调节、超压保护装置正常. 预防吸空.正确启闭阀件,进出口系统要畅通 泵内充油,预防干磨擦.

7、启动运转；检查应无异响.排出压力稳定正常. 检查,预防过热和泄漏. 切断电源,停止泵组运转.关闭相关阀件. 维护保养.*1.12离心式消防泵的操作及消防水系统的效能试验 检查限制箱及电动机.泵各地脚螺丝等. 传动等外部连接可靠. 盘动泵组正常.排空气预防吸空. 封闭起动.启动运转；检查应无异响. 排出压力稳定正常.检查,预防过热和泄漏. 关闭出口阀,切断电源,停止泵组运转.关闭相关阀件. 维护保养.消防水系统效能试验：设在船舶最高处的消防栓同时喷出两股水流,其射程均不少于 12m1.13 .船用生活水系统的操作.1 .了解船用生活水污染水质的危害,及排放标准.2 .了解设备管路和设备运行操作过

8、程,投药处理.3 .现场操作.1.14 船用减速齿轮箱的日常操作与治理 各固定螺栓等的检查.检查系统完好. 保持润滑油位.油封无漏油. 经常清洗齿轮箱滤器,查有无金属粉末. 运行中检查温度.有无振动. 齿轮箱的润滑及合排油压.与轴系连接检查. 高弹的检查.*1.15油水别离器的日常操作与治理 检查污水泵,用手转动数转.检查阀门. 启动污水泵,引清水,排除内部空气. 抽舱底水.合上排油限制电源开关,手动检查排油动作是否正常,然后置于自动. 启动后注意吸入真空度.严寒季节使用时,应翻开电加热. 应经常翻开排出管路上的试水旋塞,检查别离效果.定期取样送检. 检查泵组运行情况.停用前,清水冲洗,注满清

9、水.停泵后关闭阀件. 严禁在港作、锚泊和特殊航区排放舱底污水. 排放舱底水征得驾驶台同意.停靠码头要关锁好排出舷外阀,挂“禁止排放牌. 记入轮机日志和“油类记录薄,并签名确认.2.机电设备设故障判断、分析与排除标准一类二、三管轮*2.1船舶柴油主机某缸排温过高设置故障或表达喷油量过大.喷油定时过迟.喷油器雾化不良.排气阀关闭不严或烧蚀.空气进气量缺乏.综合利用爆压表来判断汽缸燃烧情况来判定.2.2 船舶柴油主机冷却水温过高 冷却水缺乏.调温器损坏. 冷却器冷却不良.柴油机超负荷 柴油机故障如拉缸等引起. 冷却水泵损坏.管路堵塞.温度计损坏.2.3 船舶柴油主机滑油油温过高滑油量缺乏.调温器损坏

10、. 冷却器冷却不良.柴油机超负荷 柴油机运动部件故障.滑油泵损坏. 管路堵塞.温度计损坏.2.4 船舶柴油主机排烟不正常冒黑烟、白烟、蓝烟黑烟：气缸内燃油燃烧不良.白烟：水份进入燃油中有水、排气系统部件漏水.蓝烟：润滑油进入气缸.2.5 船舶柴油主机滑油压力低、失压 滑油量缺乏. 滑油泵损坏. 滑油内漏严重.滑油滤器等堵塞. 调压器损坏. 滑油油温过高. 压力表坏或管子堵塞2.6 配电屏上主开关跳闸,发电机正常运行,但空气开关不能合闸较难/选用 自由脱扣器脱扣钮严重磨损. 失压脱扣线圈烧坏. 辅助开关触头或中间继电器触头接触不良. 熔丝烧断. 逆流和逆功率继电器的电压和电流线圈接线错误.通电后

11、产生逆功率.2.7 发电机转速已达额定值,但不能建立起电压较难 /选用发电机无剩磁或剩磁太小.剩磁电压与调压器输出的励磁电压极性相反；调压器连线断开.谐振电容器短路.移相电抗器无气隙或气隙太小；励磁绕组断路；集电环不导电；整流元件被击穿.2.8 电动机运行时,启动限制箱内有蜂鸣声 紧固铁芯与可动系统螺栓未紧好； 短路环脱落或损坏； 动、静铁芯极面有脏污或结合不紧密； 可动系统动作不灵活等.*2.9磁力启动箱起动的异步电动机不能启动 设置故障测试开关损坏.熔断丝熔断.接触器线圈损坏,主触头接触不良.热继电器调定值低、损坏.线路断路.按钮损坏.1.1 系统故障.考查查找故障的思路2.10 运行中空

12、压机吸气阀产生敲击声气阀的定位螺针未到位.阀片碎裂.弹簧失效.阀座与活塞擦碰.压盖没有压紧.2.11 吸排气阀泄漏与平安阀起跳的原因分析泄漏：积炭或阀片破裂、阀座不密封垫床不密封压盖顶头松动平安阀起跳：设定压力低、出气阀未开2.12 空压机排气温度过高冷却效果不好.高压排气阀漏气.排气背压过高.2.13 离心式分油机不能到达额定转速电源电压不正常.摩擦联轴器打滑. 分油机装配不平衡. 别离筒里油渣过多. 传动齿轮损坏.2.14离心式分油机出水口跑油水封水缺乏.比重环内径太小.集油器垫片损坏.进油过猛破坏了水封.油温太低.别离量过大,油泵排量缺乏.2.15 锅炉运行中,中途忽然熄火及处理光敏元件

13、失效或玻璃赃污致使光敏元件不能感光喷油器堵塞.水位过低、汽压过高自动限制系统动作.油中含水及杂质.油泵损坏.电磁阀损坏.过滤器堵塞.风量缺乏.处理：停炉、停风机、停止供汽,检查原因2.16 锅炉点火失败电极与喷油嘴端部位置不恰当.点火电极间的距离过大.电极间漏电、破裂、结碳等不能产生火花.点火变压器故障.喷油嘴雾化不良.光敏电阻老化不起作用.2.17 离心泵起动后不出水或水压缺乏 引水缺乏或底阀泄露. 吸入管漏气或轴封漏气. 吸入滤器堵塞严重. 背压过高.管路不通. 电动机不正常工作.2.18 齿轮泵泵后压力低,泵发热 引水缺乏或底阀泄露. 吸入管漏气或轴封漏气. 吸入滤器堵塞严重. 出口平安

14、阀弹簧断裂或关闭不严. 泵端面间隙过大,内漏严重.3.应急应变一类二、三管轮3.1 船舶机舱主要应急设备的总类及日常治理 应急发电机、应急空压机、 应急照明设备、烟雾报警系统、 应急消防泵、燃油速闭阀、 机炉舱通风机开关、逃生孔、 机舱应急舱底水吸口、轴隧与水密门、应急操舵装置等日常检查维护,定期进行效用检查3.2 主机敲缸1、降速,判断敲缸性质；同时报驾驶台2、燃烧敲缸,从燃油或燃烧设备上着手消除3、机械敲缸,必要时停车,3.3 柴油机润滑油失压1、立即停车,报驾驶台及轮机长.另一部主机 如有应减速,以免超负荷.2、立即启动滑油备用泵压油、盘车检查.3、不得翻开曲拐箱导门,待机内温度下降后,

15、方可翻开曲拐箱导门进行全面检查.4、查明失压的原因并修复.5、假设无备件或自身已无法修复时上报请求支持.3.4 主机冷却水温过高时的应急处理1、立即降低主机转速并通知驾驶台和轮机长.2、轮机长下机舱检查,判断淡水温度升高的原因.征得驾驶台同意,卸去负荷低速运行3、翻开冷却器与冷却水泵上的放气旋塞.4、不能给主机立即补加冷水,不能停车：4.1 假设装有补充热水的管路,那么可给主机补充 50 C以上热水至正常水位,4.2 假设无热水补充管路,可缓慢补充冷水,切忌补充过快.5、待主机淡水温度下降到正常温度后.方可停车压油并盘车.6、排除故障动车前,特别注意检查缸套下部有无漏水,确认正常后,方可启动主

16、机运行3.5 机舱失火应急处理/日常防火考前须知1、值班人员应迅速发出火警报,并积极采取相应的灭火举措2、燃油管漏油起火,切断油源.3、电气起火,切断电源灭火.4、清理可燃物和危险品,尽可将火扑灭在初期.5、对舱壁、油柜、空气瓶喷水冷却6、水灭火时,预防水喷到电气设备上.7、无法限制,报船长,同意后封舱灭火.8、扑灭后,清理现场.9、查清原因,修理工程报船长,详细记入轮机日志3.6 船舶碰撞1、轮机长下机舱.2、备足空气,检查设备.3、检查各舱室是否漏.4、起动备用发电机.5、如漏水进行应急排水.6、不同的舱室采用不同的应急举措.7、必要时备好救生艇.8、抢救工作到最后一刻.3.7 船舶搁浅1

17、、海底门转高位.2、检查舱底水,经常测量油舱.3、对主机、轴系检查,确认前方可通知驾驶台用车,4、脱险中防主机超负荷.5、设备运转中检查运行设备.6、观察江面有无油花.7、检查船舶吃水,按船长指示调整吃水,预防主机飞车.8、当脱险后做好以下工作：9、抢险情况记入轮机日志等相关记录.3.8 船舶溢油1、发出溢油报警警报.2、按应变部暑表进行抢险.3、供油时停止作业.4、关闭所有阀门.5、将满油舱的油驳入空舱.6、去除回收溢油,不得使用消油剂7、如严重申请外援并报海事.*3.9全船失电电站设备1、报告轮机长和驾驶台.2、保证应急电投入,查原因,3、超负荷跳闸处理.4、并车操作失误跳闸处理.5、发电

18、机组故障失电处理.6、保证其他设备正常,按指令操作设备.7、恢复供电后起动泵浦等.8、记入轮机日志.3.10机舱进水需采取的应急举措1、机舱进水立即报告驾驶台、轮机长,备好机舱应急排水设备.2、查找进水部位.同时保证主要设备正常,进水情况报告驾驶台3、视情采取堵漏举措进行堵漏.4、如水位上升快,无法查明进水部位,报船长,进行排水.5、如举措失效时,报告船长决定采取举措.3.11 船舶污染事故船舶发生溢油和排放油类飞油性混合物, 废弃物和其他有毒物质,以及船舶发生海事 事故时,应立即限制和消除污染尽快向就近的港务监督机关提供书面报告并接受调查处 理.不得擅自使用化学消油剂.如必须使用时,应事先用

19、 或书面向港监中请,说明消 油剂牌号,方案用量和使用地点.经批准后,方可使用.3.12 曲轴箱爆炸的原因及需采取的应急举措1、大量烟雾冒出防爆道门末弹开之前：1.1、 应首先慢车,尽可能降低主机负荷,不能立即停车,并报告驾驶台.1.2、 判断原因处理,不要站在防爆道门的一侧,备妥灭火器材.1.3、 .停车后,翻开示功阀,试用压缩空气小心冲车,冷却活塞、缸套1.4、 温度充分降低后,才能小心翻开曲轴箱道门检查.2、当防爆导门弹开时,有大量烟雾喷出时：2.1、 应立即停车,报驾驶台.2.2、 翻开机舱的天窗、门自然通风,散除油烟.不能启动风机等电气设备.2.3、 保证另一台主机正常运转.3、假设起

20、火,迅速组织人员灭火.尽量不用泡沫灭火器和水进行灭火4、全面检查,找出原因并抢修,严禁冒险开车.4.机电设备零部件的拆装与调试一类二、三管轮*4.1柴油机气缸盖的拆装与检验1、拆装程序正确,能正确使用专用工具.2、底面检查烧蚀.3、气阀及阀座的拆换要求,4、气阀导管的磨损检查.5、气缸盖的试压.6、安装时螺母的上紧方法.7、气阀间隙的测量与调整正确*4.2气阀研磨,密封性试验.1、判断气阀和阀座是否需要换新2、外表清洁和阀座绞刮3、磨砂的选择及研磨、研磨时的考前须知4 .密封面的判断和试验要点4.3柴油机淡水冷却器、滑油冷却器或中间冷却器的拆装、清洗1、撤除附件及管系.2、拆去端盖.3、取下密

21、封圈.4、抽出冷却器芯.5、检查清洗.6、冷却器试压.7、漏管封堵.8、安装注意密封装* 4.4气阀间隙的测量与调整1、冷态下进行.2、选择工具.3、测量方法正确逐缸法或快速法* 4.5活塞环组件的拆卸与装配1、吊出活塞连杆组件已吊出的备用组件2、专用工具取下活塞环3、活塞外径测量计算4、测量活塞环搭口间隙及天地间隙.5、活塞环装配.* 4.6喷油泵的拆装与检修、密封性检查1、回油孔式喷油泵解体顺序正确.2、出油阀偶件检验及研磨修理 .3、柱塞偶件检验密封性及滑动检查.4、密封件及附件检查.5、组装.6、泵密封性试验.*4.7喷油器的拆装、启阀压力的检查与调节、雾化质量的检查1、多孔闭式喷油器

22、分解.2、针阀偶件研磨检修.3、各密封面检查.4、组装.5、总成密封性检验.6、喷油器启阀压力调整.7、喷油器雾化质量检查.* 4.8喷油定时的检查与调整冒油法：1、拆下第一缸的高压油管.2、盘车至该缸压缩行程并在供油定时前.3、撬动该缸油压油泵柱塞使油管接头处充满油.4、继续盘车,注意观察高压油泵出油平面,当该平面微冒油时即停止盘车5、查看此时的飞轮上刻度即为供油定时.6、继续盘车验证高压油泵的行程和供油清况.* 4.9齿轮泵的拆卸、检查与装配1、清洁做好标识.2、拆开顺序正确.3、检查全面.4、平安阀的检查.5、各间隙的检查测量与调整.6、装配正确.7、转动试验正常.* 4.10往复泵的拆

23、卸、检查与装配1、活塞的拆装.2、泵缸与活塞的测量、检查.3、胶木胀圈的检查与更换4、吸、排阀的拆装与研磨.5、传动件的检查.6、密封性试验.*4.11离心泵的拆卸、检查与装配1、联轴节与泵壳的拆装.2、叶轮的拆装.3、轴封检查.4、轴和轴承的拆装.5、阻漏环检查与间隙的测量.6、装配时各间隙的调整,轴向定位的检查.* 4.12燃油、滑油滤器的拆卸、清洗与装配1、翻开旋塞卸压.2、放掉滤器内存油.3、折下滤器盖.4、取下滤器芯检查清洗.5、清洗滤器内部.6、检查密封垫片.7、安装后排空气检查密封.* 4.13分油机的解体与装配测试基地做1、别离筒及其附件的拆装与检修.2、别离盘片的拆装与清洗.

24、3、滑动圈和分流圈的拆装与检修.4、配水盘、导水座的拆装与检修.5、比重环的选择与更换.6、装配注意定位.* 4.14活塞式空压机气阀的解体与装配有备件可做1、气阀的解体.2、各部件的检查.3、气阀片及阀座的研磨.4、装配阀片升程的调整.5、密封效用试验.有备件可做* 4.15船用燃油辅助锅炉喷油嘴解体、检查,雾化片研磨、组装1、喷油嘴的解体.2、滤器检查清洗.3、雾化片研磨、组装.4、组装雾化检查.*4.16船用燃油辅助平安阀的解体、研磨、组装与压力调整有备件可做1、平安阀的解体与组装.2、各部件清洁检查.3、阀密封面的研磨.4、调节圈的灵活性.5、平安阀的压力调整1.05Pe时开,0.9P

25、e时关4.17三相异步电动机的拆装测试基地做1、标识后正确拆开电动机.2、轴承检查,轴承安装位检查有无磨损.3、定转了检查.4、烘潮.5、正确安装,转动检查,测绝缘.5 .量具和仪表的使用与工件测量一类二、三管轮*5.1游标卡尺的使用活塞销直径、活塞环厚度的测量1、游标卡尺的精度：主尺和游标的最小刻度之差为：A x = y x = y/n2、游标卡尺的读数读数结果为：测量值=主尺读数+游标尺的读数=主尺的小格数毫米+精度X游标与主尺对齐的游标尺小格数 毫 米3、游标卡尺的正确使用a、长期不用时应擦拭干净将它擦上黄油或机油,两量爪合拢并拧紧紧固螺钉,放入卡 尺盒内.b、轻拿轻放,不要用来测量粗糙

26、的物体,以免损坏量爪,预防锈蚀.c、测量时拧松螺钉,移动游标不能用力过猛.量爪与待测物的接触不宜过紧.不能使 被夹紧的物体在量爪内挪动.d、读数时,视线应与尺面垂直.如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上, 预防滑动.e、实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差.*5.2厚薄规的使用活塞环天地间隙、搭口间隙或气阀间隙的测量1、做好清洁,每片间不得有杂质影响精度.2、先用较薄的去试塞,逐步增加厚度3、测量时要细心,不能使较薄的测片损坏,塞紧度要适宜.4、在数值一定的情况下尽量减少测量片的使用.5、使用完后清洁干净收于盒中.*5.3外径千分尺的使用(活塞、活塞销、轴瓦的测量与圆度和圆柱度的计算)1、外径千分尺的零位校准.2、零误差的判定.3、正确地测量部件并读数.4、记录合要求.5、测轴瓦的特殊性.*