机构件认识---BU7SQE

1、機構件認識機構件認識 - -塑膠射出成型，五金衝壓塑膠射出成型，五金衝壓報報 告告 人人: : 郭威郭威負責單位負責單位: : BU7 BU7 FS SQEFS SQE發表時間發表時間: :2012/7/52012/7/51234 5塑膠射出成型原理及注塑生塑膠射出成型原理及注塑生產產組成組成塑膠射出成型應用塑膠射出成型應用塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象沖壓原理及常見產品應用沖壓原理及常見產品應用衝壓常見不良現象衝壓常見不良現象目錄目錄 6機構件檢驗重點及常用檢驗工具機構件檢驗重點及常用檢驗工具將塑膠料加熱軟化將塑膠料加熱軟化, ,在己成形封狀模具在己成形封狀模具內擠壓內擠壓

2、, ,待冷卻後開模具取出塑膠製品待冷卻後開模具取出塑膠製品. . ClampingUnitHydraulicUnit料斗料斗Hopper螺桿螺桿Screw(Ram)料管料管Barrel加熱器加熱器Heaterbands冷卻管冷卻管Mold cooling fedfrom external unit噴嘴噴嘴Nozzle betweenbarrel and mold(not shown)塑膠射出成型原理塑膠射出成型原理注塑生產組成注塑生產組成塑膠射出產品應用塑膠射出產品應用 筆記本筆記本casecase 手機手機casecase 按鍵按鍵 塑料桶塑料桶& &杯子杯子 汽車功能件汽車功能件 健身器材

3、健身器材塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象 毛邊毛邊-熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的廢料所形成的廢料塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象 流痕流痕-成型品表面的線狀痕跡成型品表面的線狀痕跡塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象 短射（缺料）短射（缺料）-塑料未能充滿整個型腔塑料未能充滿整個型腔 塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象 銀線（銀線（ 條紋）條紋）-在成型產品表面沿塑料流動方向呈放射在成型產品表面沿塑料流動方向呈放射狀的銀白色條紋狀的銀白色條紋塑膠射出成型常見不良現象塑膠

4、射出成型常見不良現象 翹曲（變形）翹曲（變形）-製品頂出後不規則的尺寸變化製品頂出後不規則的尺寸變化塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象 結合線結合線-在成型中一道或多道熔融材料熔合時出現的細線狀在成型中一道或多道熔融材料熔合時出現的細線狀塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象縮水縮水-在成型品表面呈現凹陷的現象在成型品表面呈現凹陷的現象.主要原因是材料在冷卻主要原因是材料在冷卻時時,體積收縮引起的體積收縮引起的.常見於肉厚較厚的部位常見於肉厚較厚的部位塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象黑點黑點-塑料在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而塑料在料筒内过热

5、分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成 應力痕：因注射應力痕：因注射时时内内应应力力过过大而在大而在产产品表面形成的光影品表面形成的光影塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象上盖色偏暗上盖色偏暗下盖色偏亮下盖色偏亮塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象色差色差-指成型品的表面指成型品的表面,失去材料原有的光澤性失去材料原有的光澤性 塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象削傷削傷-成型品后加工過程中削毛邊等作業手法不當導致成型品后加工過程中削毛邊等作業手法不當導致塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良

6、現象油污油污-模具保養涂末的润滑油開機生產時滲入到型腔表面模具保養涂末的润滑油開機生產時滲入到型腔表面塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象料花：料花：在成型品表面在成型品表面,於材料流動方向上產生銀色的條紋於材料流動方向上產生銀色的條紋.主要原主要原因是材料乾燥不充分因是材料乾燥不充分,含有水份造成含有水份造成塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象頂針印頂針印-模具頂針位置出現的光圈狀印痕模具頂針位置出現的光圈狀印痕塑膠射出成型常見不良現象塑膠射出成型常見不良現象刮傷刮傷-模具導致成型品固定位置傷痕或削毛邊的毛邊刀等工治模具導致成型品固定位置傷痕或削毛邊的毛邊刀等工治具導

7、致具導致沖壓原理及常見產品應用沖壓原理及常見產品應用沖壓-是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法沖壓產品應用沖壓產品應用 主機箱外殼主機箱外殼 變壓器鐵芯片變壓器鐵芯片 USB USB接口外殼接口外殼 蚊香盒外殼蚊香盒外殼 汽車外殼汽車外殼 遊戲機碟片彈出框架遊戲機碟片彈出框架鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象漏沖孔漏沖孔鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象生銹生銹鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象壓痕壓痕、壓傷壓傷鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象變形變形鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝

8、壓常見不良現象NGNGOKOK孔位沖偏孔位沖偏鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象NGNGOKOK抽牙孔破損抽牙孔破損鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象NGNGOKOK加强筋未打出漏沖加強筋漏沖加強筋鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象NGNG開裂開裂鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象NGNGOKOK孔徑大小不一孔徑大小不一鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象螺纹清晰可见螺纹清晰可见OKOKNG漏攻牙漏攻牙鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象平面度不良平面度不良NG 鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象刮傷刮傷NG 鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象異色異

9、色NG 鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象毛邊毛邊、毛刺不良毛刺不良NG 鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象漏字符漏字符鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象缺料缺料、少料少料NGNG鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象压线残缺、不清晰压线残缺、不清晰NGOK鈑金衝壓常見不良現象鈑金衝壓常見不良現象凸包凸包NGv一.外观检查：1.参照承認樣品，对结构进行检查确认,各部位結構需完整,不可缺料,短射,毛邊,裂紋現象，色差參照樣品2.檢查外箱label與SIP的料號.品名規格是否相同3. 塑膠產品各級面亮斑、無感刮傷、凸點、凹點、白點、黑點、亮痕、應力痕、縮水等參見外觀允收標準或限

10、度樣品;沖壓件產品確認無毛刺、壓痕、刮傷、漏攻牙、變形、破裂、孔位偏等不良4.同批產品中不可混有其他料件v二.尺寸檢驗-常用工具：遊標卡尺、塞規、 PIN 規、高度規、投影儀等v三.功能檢驗-萬用表、歐姆測試儀、推拉力機等v四.信賴性測試-高溫、低溫、冷熱循環、振動、跌落實驗、耐磨耗、硬度測試、色差、膜厚、百格測試等v五.包裝檢驗-確認包裝數量是否准确? 產品之品名、料號、生產日期、自檢日期、作業員等是否填寫完整無誤機構件檢驗重點機構件檢驗重點檢驗條件：1.檢驗光源:500 Lux以上 2.外觀判定:距離產品35-40cm及距離光源80cm的光源下觀察， 角度45-90，產品各級面5S 常用檢

11、驗工具介紹常用檢驗工具介紹 遊標卡尺遊標卡尺2. 2.讀數規則：讀數規則：v1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X） v2.读数时，应朝着亮光的方向，目光应与尺身垂直v3.找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n精度（精度由游标尺的分度决定）v4.总测量长度为：Xn精度内径测量面固定螺钉主尺主尺刻度深度尺基准面外径测量面推把游标尺刻度游尺深度尺1. 1.測量方法：測量方法：v卡尺可測量外圓，內孔，深度v使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。v用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在 游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游

12、标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数常用檢驗工具介紹常用檢驗工具介紹 遊標卡尺遊標卡尺正确正确 错误错误 vXn精度=1+1*0.1=1.1mm练习1该尺精度？该尺精度？S=0.1mm012345014562307896mm17格170.02mm0.34mm0.02mm主尺刻线游尺刻线27练习2vXn精度=6+17*0.02=6.34mm01020304050012345678090.05mm5mm180.05mm0.90mm18格练习3vXn精度=5+18*0.05=5.90mm常用檢驗工具介紹常用檢驗工具介紹 塞規（厚薄規）塞規（厚薄規）1. 1.測量方法測量方法： 测量

13、时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内，如果結合面與塞規有干涉為OK,無干涉為NG2. 2.注意事項：注意事項：v根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好v测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断v不能测量温度较高的工件常用檢驗工具介紹常用檢驗工具介紹 塞規（厚薄規）塞規（厚薄規）练习1圖示電池蓋與上蓋間隙標準為0.7mm，如何量測？常用檢驗工具介紹常用檢驗工具介紹 外径千分尺外径千分尺測量方法：測量方法：A、根据要求选择适当量程的千分尺。B、清洁千分尺的尺身和测砧。C、确定量测位置后，先把固定测砧贴齐工件，再旋转测力装置。当测微螺杆的工作面贴到工作另一测量面时，应继续旋转测力装置。D、数显千分尺固定在卡座上，测量面与工件完全接触后，按“HOLD”键归零。E、被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。F、读取数值常用檢驗工具介紹常用檢驗工具介紹 外径千分尺外径千分尺讀數方法案例： 以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。6.0mm45格0.01mm0