钢筋班组技术交底

1、钢筋班组技术交底工程名称施工单位交底部位施工班组交底人签字参加人员接受人签字交底日期交底内容一、施工准备一技术准备1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料,把变更的内容改写在施工图 中相应位置,以防施工时出现错误.2、在熟悉施工图后,在开始施工前将钢筋放样表完成,并向提供钢量 用量方案,以保证所用规格、型号的钢筋能及时到场,以免影响工程进度. 同时,将在放样过程发生的问题及时反映给工程部技术负责人,以便及时解决.3、配合工程部工长作好各级平安教育工作.4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供应工程部存档,完成 模拟焊接测试等工作.积极配合工程部作好钢筋材质的见证取工作.5、对所有进场的材料要分

2、类堆码和标识,未经检验的材料严禁使用.二机具准备为满足工程进度需要,应配备以下机具：对焊机4台钢筋弯曲机8台钢筋断料机4合冷拉机2台竖焊用弧焊机4台三、劳动力准备根据工程量、要方案每两个单元配备一个由35名技术工人组成的作业班组,并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作.当现场实际情况需要时,可对每个作业班组的人员进行调整,以满足工程进度的需要,保证工程 按方案完成.二、施工方法一、原材料1 .本工程钢筋翻样由现场专人负责,均在施工现场钢筋车间内加工, 由塔吊运至各绑扎点进行安装绑扎.2 .钢筋的外观检查.如发现有异常时包括在加工过程中有脆断、焊 接性能不良或力学性能显著不正常时应拒绝使用.二

3、、钢筋加工1 .虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的,不予使用；2 .钢筋应平直,无局部曲折.3 .调直钢筋时,一级钢筋的冷拉率不宜大于 4%二级钢筋的冷拉率不 宜大于1%4 . 一级钢筋末端需作1800弯钩,其园弧弯曲直径 D不应小于钢筋直径 d的2.5倍;二级钢筋末端需作90°或1350弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋 直径d的4倍.5 .钢筋焊接前必须先试焊,合格前方可施焊；焊工必须持有效焊工考 试合格,并按标准规定进行焊接操作.6 .焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处.7 .所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋.除现行的施工规

4、 范要求外,还应满足设计图纸中的具体要求.三、钢筋制作工艺流程如下:四、钢筋绑扎施工工艺流程基层处理清底钢筋翻样下料模板或基层二次放线校正铺底层筋,位置钢筋位置,现场焊接试样绑扎中梁钢筋原材料分聆合格成型钢筋符合图纸设计要求五、施工方法及举措1 .钢筋的接长框架建筑部份的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长；一般砖混结构部份的梁钢筋接长采用绑扎接头.框架柱的纵向钢筋均小于等于25mm 时,采用压力电渣焊接头.焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查, 并随机取样,按标准要求分规格确定组数,做力学性能检验.2、其质量要求外观检查水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行.检查结果应符合以下要求：接

5、头处焊缝应饱满,不得有裂纹,不得有深度大于0.5mm的咬边.接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的 0.1倍,同时不得大于2mm接头处的弯折不大于40力学性能试验对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊.如不能切除重焊,需 补强.补强方法是在接头处焊上段 80-100mm长的角钢L40-L60.然后, 随机切取3个试样作为力学性能试验,合格前方可应用.钢筋的绑扎接长应符合标准要求.3、钢筋制作安装梁筋制作原那么梁筋制作按下部筋在支座处,上部筋在跨中 1/3范围内接长接头采用 对焊与窄间隙焊相结合.主梁与次梁相交时,应顺主筋加鸭筋.当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸,将次梁架于主梁筋之上.梁筋绑扎

6、原那么绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋一纵横梁下筋按序穿入柱子筋后 按设计数量放柱箍筋-绑柱箍筋-绑梁下部筋及一排筋一梁上部筋穿入箍后绑扎.柱箍筋在梁绷横交错处密集设置有困难时, 在征得设计同意前提下采 用开口箍贯入柱内后采用单面焊接.4 、板筋制作安装在有利施工的前提下,现浇板配筋尽可能按连续板配置,这样既减少 弯钩投入,也有利结构平安.当板筋为双向配置时,其长向筋应置于短向筋之上.钢筋应有出厂合格证及试验报告单,进场后应分规格堆放.钢筋进场后分批复核,每批重量不大于 10T,连续检验10批均合格 检验批量可扩大一倍.钢筋规格、截面参数、外形尺寸应符合规定,钢筋外表不应有裂纹、 折叠、结巴、

7、压痕等缺陷.双向受力网片每个夹叉点均应绑扎,单向受力网片除边缘网片外,中 间应间隔绑扎.当因特殊情况用1级钢筋代换时,具载面面积应满足 As=0.583AL公 式规定.As：冷轧扭钢筋载面面积,AL=1级钢筋载面面积.纵向受拉钢筋不宜在变拉区载断,当必须载断时,接头宜在受力较小 处,并相互错开.在规定的搭接长度区段内,有接头的受力筋截面积不大于 总载面积25%钢筋搭接接长范围内,交叉筋的间距不应大于钢筋标示直径的5倍,且不大于100mm您钢筋的接头宜采用绑扎搭接,其搭接长度不处小于1.2la ,且不小于300mm其接头位置和其占同一载面35d范围内,内受力钢筋的接头百分 率应满足?硅结构施工及

8、验收标准?的有关规定,且每个接头绑扎点至少为 三点,即两个端头和中部位置.5、钢筋施工举措采用冷拉法调盘元,应尽量降低冷拉速度,冷拉率不大于4% 钢筋接长除设计特殊注明者外,宜优先采用焊接.当采用搭接时,其搭接长度严格按设计要求.梁钢筋专人放实样,现场配料.其余梁采用窄 间隙焊.采用焊接的接头,其焊接工艺和质量必须符合?钢筋焊接及验收规 程?的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家标准和设计要求；钢 筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于 100 mm 施工前认真学习图纸,了解设计示意图,结合标准放制钢筋大样.放样后,必须严格根据标准,施工图纸进行审核,试制无误后,方可批量生 产,减少返工浪费,

9、保证工程质量. 采用连续配料法,同时满足施工标准错开接头的要求,钢筋水平接 水采用闪光对焊.对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用局部,操作人员姓名.6、钢筋的搭接和定位锚固钢筋接头：1级钢筋采用绑扎接头,其搭接长度为 40d, 2级钢筋采用 搭接双面焊接,搭接长度为10d.现浇板：上部钢筋锚固长度 30d,下部钢筋在支座处锚固长度A 200.构造柱：主筋在楼层处搭接,搭接长度为 40d;构造柱主筋锚入梁内为35d,至屋面女儿墙压顶.构造柱与梁的连接按标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱,标准作法施工.钢筋交叉点应采用铅丝扎牢.板的钢筋,双向受力钢筋必须全部扎实.梁中如遇双排钢

10、筋时,为保证梁筋正确位置,需在梁筋之间加短钢筋 4)2520001行支座隔离.3钢筋绑扎完毕,通过自检、互检、交接检后,会同质监部门到场抽检 合格办理隐蔽验收记录后,方能浇硅.钢筋代换应经设计单位认可.钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头W 25%焊接接头w 50%各部位钢筋的保护层采用硅强度等级相同的硅预制垫块,按6001000mm勺间距绑扎于钢筋上,不允许采用碎石专和卵石垫钢筋.浇筑硅时,应尽量预防操作人员踩踏钢筋,特别对悬挑结构部位.同 时,设专人负责钢筋的保修工作.7、钢筋检查：检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符.钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定.钢筋外表是否清洁.钢筋是

11、否端直.该工程中8号楼为底框架抗震建筑,上部为砌体结构,钢筋硅独立根底.6、10、11为石专根底结构.当垫层硅强度达要求后,在其上测设轴线做为钢筋绑扎和支设模板的依 据.在硅垫层上按要求绑扎钢筋后即支设模板.钢筋硅独立根底模板采用钢模,钢管架设.在支设模板后进行构造柱立筋的绑扎,为保证立筋的位置正确,在柱立筋下部设井字型箍,将柱立筋与 扩展根底的底板筋绑扎牢固,上部的固定采用钢管架立.在隐蔽验收后进行硅的浇筑.当根底硅到达一定强度后,再进行轴线的测设做为砖砌墙体的限制依 据.按要求进行砖墙的施工.(一)、底板钢筋绑扎(1)绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,安放硅垫块, 然后摆设下层

12、钢筋.(2)双向受力的钢筋不得跳扣绑扎.(3)绑好底层钢筋,摆好钢筋马凳后,即可绑上层钢筋的纵横两个方 向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层 钢筋同.(4)底板上、下层钢筋有接头时,应错开,其位置、数量均应符合设 计和施工标准要求.(5)在后浇带处,底板主筋按设计连续安装不得切断,平行于缝带的 钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带硅时绑扎.(6)墙、柱主筋插筋伸入根底长度要符合设计要求,根据划好的墙位 置准确.必要时可附加钢筋,再用电焊固定.(二)、柱子钢筋绑扎(1)绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开, 要求套在伸出的柱插筋上,再对杜子钢筋进行电

13、渣压力焊.(2)柱筋焊接好后,应立即通知工程部工长或有关人员对焊接接头检验、合格前方可进行下一步施工.(3)在往主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用扎丝绑扎.(4)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点 上,柱基、柱顶、梁柱交接处,筋筋间距应按设计要求加密.(5)设计要求有拉筋时,拉筋应钩住箍筋.(6)下层柱的主筋露出楼面局部,宜用柱箍将其收进一个桩筋直径.(7)柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上,间距一般1000以保证主筋保护层厚度的正确.(三)、墙钢筋的绑扎(1)先立2 4根墙钢筋,

14、与伸出的措接钢筋绑扎好,划好水平筋间距, 然后在下部及中部绑两根定位根筋, 并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其 余竖筋,最后绑扎其余钢筋.(2)竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求.钢筋弯构应朝向 混凝土内.(3)墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,预防墙钢筋向一个方面歪 斜,水平的绑扎接头应错开.在钢筋外皮及时安放塑料卡,以限制保护层厚 度.(4)双排钢筋之间应绑810拉筋或撑铁,其纵横间距不大于 600, 以保护两排钢筋间距正确.(5)墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在格接处绑一道临时定位横筋,浇筑硅过程中要有人随时检查和修整, 以保证坚筋位置正 确.(四)、梁钢筋绑扎(1)

15、当采用模内绑扎时,先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次 梁弯起筋和主筋并套好箍筋一设主筋架立筋,次梁架立筋一隔一定间距将次 底主筋与箍筋绑住一绑扎架立筋.再绑主筋.主次梁同时配合进行.(2)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向 钢筋的交叉点均应扎牢.(3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入 往内长度应符合设计要求.(4)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋.当纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格 起同,以保证设计要

16、求.(5)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上.(五)、板钢筋的绑扎(1)绑扎前应修整模板,将模板上垃圾及染物清扫干净,用粉笔在楼 上划好主筋、分布筋的间距.(2)接划好的钢筋间距,先排设受力主筋、后放分帧钢筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定.(3)板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁 钢筋在下.(4)对板的负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下安放距离梁边 300-400处与楼板厚度相适应的撑铁,以预防被踩下,还应在负弯矩钢筋端 部设置12通长钢筋,同撑铁保持其位置,详以下图：(六)、楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯支好的底摸上,弹出主筋和分布筋

17、的位置残.按设计图纸 中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交叉点均应绑扎, 如有楼梯梁时,那么先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋,梯板钢筋要锚固到梁内.(2)底板钢筋绑扎完后,待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋,并安 放好垫块.三、特殊工序的工艺要求(一)、钢筋闪光对焊焊接作业条件：a.焊机状态良好,电焊机容量、电压符合要求并符合平安规定：b.操作人员经过培训、考核并持证上岗.(1)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小,当钢筋直径18时,可采用连续闪光对焊；当钢筋直径A 20时,应采用预热光对焊的方法.(2)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷 却水,合上电闸,方可开

18、始工作.(3)用于焊接的钢筋端头应顺直,150范围内的铁锈、污物等应去除干 净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5.4n-ni级钢筋采用预热闪光对焊,应做到一次闪光、闪平为准；预 热充分、频率要高;一次闪光,短、稳、强烈；顶锻过程快而有力.5不同直径的钢筋焊接日具直径不宜大于 2- 3.焊接时,按大直 径钢筋选择焊接参数.6焊接完毕,等接头处由白色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出 钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉.二、钢筋电渣压力焊接1、电渣压力焊焊接工艺焊前准备试焊、检验合格、设定焊接参数一钢筋校正一筋扶正对位 一夹钳紧钢筋一安放焊条饼或铅丝圈一填石垫一焊剂入盒一通电引弧电渣 过程一断

19、面顶压一拆夹钳一拆焊剂盒一去渣壳2、梁钢筋采用窄间隙焊时,施工工艺是：1焊条插入模具底部一侧钢筋端面燃电弧,并充分熔透钢筋端面下 口和使溶池金属超过1/2的间隙.接着,电弧移至另 侧钢筋端面下瓦重 复上述动作,使熔池金属连成一体,然后交替运弧完成打底焊缝.2 焊条前后左右运弧连续焊接,使溶池金属填充至4/5的间隙高度.3 逐渐扩焊缝,改连续焊为断续焊,直到完成盖面焊缝.4 水平窄间隙焊焊接参数是：钢筋直径mm间隙直径mm焊条直径mm焊接电源A20、22123.2100-11025、281340150-160作业条件：a.焊工经过培训、考核,取得焊接合格证,并通过模

20、拟焊接考核；b.焊接机具设备以及辅助准备齐全,状态良好；C.已搭设的必要的操作脚手架；d.钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂已烘焙枯燥.所用焊条具备 合格证和产品质量证实书.(1)施焊前,应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷于净,焊药经 25摄氏度烘烤.(2)钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动, 以防上、下钢筋错位和夹具变形.(3)采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触, 通电后将上钢筋提升2-4,引燃电弧,然后继续提数毫米,持电弧稳定后, 随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊 接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续溶化

21、,待溶化留量到达规定 数量(3040)后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出溶化金属形 成坚实接头,冷却1-3后,即可翻开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉 熔渣.(4)每根柱筋焊完后,随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂,清扫干 净.四、质量限制举措1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检,保证钢筋符合设计 图和施工标准的规定；2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报工程技 术负责复查.3、硅浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护.4、钢筋成品保护应从以下方面着手：(1)加工成型的钢筋,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和标准整 齐堆放,保护钢筋外表清洁.(2)在运输和安装过程中

22、,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,预防 钢筋变形.(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆 放物料或搭设跳板,特别要预防踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢 筋,以免影响结构平安.(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的限制,严格按方案举措操作,在 浇筑磴时设专人负责整修.(5)对焊接接头应预防骤冷,以免发生脆裂.(6)为保证焊接接头的质量,焊接操作人员必须是经过专业技术培训, 取得了有效上岗证的人员,并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员.五、质量标准(一)、现浇框架钢筋绑扎允许偏差现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次工程允许偏差检查方法1网长度、宽度士 10尺量检查2网眼尺寸&#

23、177;20尺量连续三档取其最大值3骨架的高度、宽度±5尺量检查4骨架长度士 10尺量检查5受力钢筋士 10排距±5尺重两端中间取其最大值6绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋平起点位移20尺量检查8焊接预埋件中央线位移5尺量检查水平高差+3-109受力钢筋保护层根底士 10尺量检查梁柱±5墙板±3凡超出上表允许偏差范围的均应整改.(二)、闪光对焊的质量标准(1)闪光对焊接头的质量检验,应进行外观检查和力学性能试验.在同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,并从每批接头中随机抽取6个试件、3件拉伸

24、,3件冷弯,缺乏300个接头 接一批计算.(2)闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋外表 不得有明显烧伤,接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大 于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2.(3)闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗 拉强度,且应至少有2个试件断于焊缝之处,并呈延性断裂.弯曲时,至少 有2个试件不得发生破断.(三)、电渣压力焊质量标准(1)钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查,接头外观应焊包 均匀,凸出钢筋外表高度应大于或等于 4.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷.接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d, 同时不得大于2,接头处弯折不得大

25、于 4对外观检查不合格的接头,应切除重焊.(2)施工考前须知焊接用焊剂要妥善存放和保管,预防受潮,影响焊接质量.六、平安生产(一)、平安生产教育(1)对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检,不符合建筑 平安生产条件的人员不得聘用.对进场的人员进行三级平安教育,具体讲解 防护的一些常识,和“三宝的正确使用,增强所有人员的平安意识,既要 保证自身平安的同时,也要保证他人的平安.每周一次平安教育,宣讲国家 平安生产的方针、政策.作好班前平安教育提示,遵守现场的各项平安制度.(二)、平安生产举措(1)钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌 握机械性能和操作规程后才能上岗.(2)钢筋加工机械的电气,应有良好的绝缘和接地,每台机械必须一 机一闸,并设漏电保护装置.机械转动的外露局部必须设有平安防护罩,在 停止工作时应断开电源.(3)钢筋加工机械使用前,应先空转试车正常后,方能开始使用.(4)钢筋冷拉时,冷拉场两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行 走,操作人员进入平安位置后,方可进行冷拉.(5)使用钢筋弯曲机时