钢铁厂水处理

1、钢铁厂水处理一、平安供水钢铁厂的产品不含一滴水,但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开 水,钢铁生产对平安供水是非常高的,个别设备供水实行三保险,如高炉 炉壁、连铸结晶器,热轧加热炉等.其一水泵双路供电,一路断电,另一 路立即合闸供电.其二双路断电,柴油机水泵自动启动,即时供水.其三 水搭供水,15分钟内柴油机水泵未能自动启动,水塔可自行供水15分钟左右,15分钟内柴油机人工启动.宝钢有自备电厂,厂网与华东电网连着,双路断电,几乎不可能,但 水塔和柴油机水泵还需定期维护,柴油机每月还需人工启动一次.养兵千 日,一天不用,可谁也不敢不养兵.大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两局部,我先讲制水后讲用水

2、.二、制水由于钢铁厂各单位对水质要求不同,所以要生产不同质量要求的水, 如工业水、过滤水、软水,纯水等.各种水可集中生产,也可分散生产, 那种方法好,业内争论不休,始终没有结果.宝钢初步设计建一个中央水 厂可产工业水、过滤水、软水,纯水,但自备电厂先行投产三年,只能 先建个电厂自用的小水厂,宝钢实际上有两个完整的制水厂,两厂原水可 以互通共用,即各自有两个取水地.随着生产开展,所有品种的水都由中 央水厂生产的格局很快就被打破了,虽知统一处理的好处,虽工业水仍可 满足需要,其他品种的要求因中央水厂就那么点水平那么点地方,不另建 是不可能满足需要的,人不可能预知一切,所以统分之争没有结果.1、制水

3、工艺工业水制水工艺：长江河水-滩边水库-初沉池-沉淀池-PH调整池-贮水池 -用户a、原水宝钢水源原选淀山湖湖水,淀山湖在黄浦江的上游,此水是黄浦江重 要的补给水源,当时黄浦江下游已经出现黑臭,按初步设计宝钢最终取水 量为24万立方米/天,上海市了解后,虽然已经开始施工,仍不同意我们 在淀山湖取水.我们厂就在长江边上,却不能直接从江中取水,由于离东 海很近,我们所处河段是潮感河段,江水海水在此往返摆动,江水时咸时 淡.而且崇明岛把此处江段分为南北支河道,宝钢在南支岸边,退潮时北 支含盐河水不完全原路退出,而是局部倒流进入南支河道,江水含盐变化 和单一潮感河段不同,复杂得多,所以也不能完全按潮期

4、直接取水.经专 家论证在宝钢上游14公里处建边滩水库宝山湖,在水库取水口前沿、 上游和下游设三个浮筒,浮筒上装测江水氯离子浓度探头,并将结果通过 无线传输系统传到限制中央,操纵工依数据开泵取水入库,或停泵结束取 水,首先在国内实现避咸取淡.此方法已经在国内各河口推广使用.氯离 子检测系统据说原冶金部建研院研制的,采用此系统限制取水,水库氯离子浓度能常年保证在50mg/l以下,建研院的工程技术人员对避咸取淡是 立了大功的,可惜宝山湖畔的纪念碑中未留下他们的名字.b、沉淀宝山湖水含悬浮物ss很少,加药混凝沉淀效果不好,为了增加悬 浮物从电厂取水口取少量长江水,效果很好,但污泥多了.以后采用沉淀 污

5、泥回流增加进水的悬浮物,沉淀效果更好,用药也省,污泥大量减少, 使得大批脱水机闲置.c、水压全厂统一供水,初期,末端水压缺乏,下边叫,增压,水损急增,降 _ 压,反复了不知多少次也难解决,末端加泵才解决.三、用水钢铁厂用水按用途分类：生产原料,冷却,洗涤,喷洒等.生产原料 用水如烧结造球加湿,冷轧用水电解制氢气和溶液配制等.冷却用水有直 接和间接之分.直接冷却如熄焦,高炉炉皮喷水,高炉水渣水淬,热轧板坯 除鳞、轧板层流降温,冷轧机喷乳化液降温等.间接冷却焦化初冷及各类 热交换,高炉炉壁、炉缸,连铸结晶器和热轧加热炉步进梁等.洗涤用水 如原料场皮带清洗,高炉煤气洗涤,转炉煤气洗涤,冷轧板各种漂洗

6、和地 坪冲洗等,喷洒用水如原料堆场抑尘洒水,焦化污水处理消泡洒水,原料 皮带转运站洒水等.所有的用水过程都不会改变水的分子结构,只有电解 制氢除外,但水是自然界最强的溶剂,所以在使用的过程中水中的溶质就 会增加,水是液体有浮力亲水的固体颗粒很小有资料说小于10微米虽不溶解,却永远悬浮在水中.间接用水与热源接触也会使水温升高.所 以水用过之后是会受污染会升温的,要继续使用必须进行必要的处理,用 水要求不同有高有低,要求高的用好的,要求抵的用次的,所以串级使用, 如高炉炉壁冷却水的排污水用于高炉煤气洗涤水,高炉煤气洗涤排水用于 高炉水淬冲渣.四、循环水钢铁厂循环水有清浊之别,清循环是指工业水间接换

7、热之后,水温升 高,经冷却重复再用,浊循环是指工业水使用后不但水温升高还含油或悬 浮物,经沉淀过滤冷却重复再用.1、清循环清循环工艺：回水池一上水泵一冷却塔一冷水池一送水泵一用户C 宝钢各分厂都有清循环水系统,工艺设备大同小异,不一一讨论,我认为 存在的问题有三：其一、有的工艺 不设回水池用余压直接上冷却塔,此做法不利节能, 冷却塔进水离地面高的有二十米左右,送水压力就要三十多米水柱,秋冬 季节气温低,冷却塔开一局部就能满足供水温度的要求,即回水没有必要 全上冷却塔,全上冷却塔显然是在浪费能源.可增设旁路回冷水池,系统 降压,在上冷却瘩的回水管路上设增压泵,实现局部要冷却的回水才进冷 却塔,不

8、用进的由增设的旁路进冷水池,这样方能降压节能.北方秋冬季节长,更应该这样做.其二、不设回水池,因冷水池都设在冷却塔下,容积不大,每次定修 停水,我就看见大量回水溢流,很浪费.怎么预防呢？当然可以象设计院 所说：在定修前将自动改手动,实行低水位运行不就可减少溢流吗？但送 水泵进水要求有一定压头,冷水池就必须保持必要的水位,不能把水位降 得很低,同时有了水位自动限制系统操作工是不愿这样做的,此法理论上 可行,实际做不到.有人提出加高冷水池壁增加池容,但缩小了冷却塔进 风口断面,我不懂不敢同意此法,如果让懂行的人,经过计算进风口断面 确有富裕,应是个好方法.如旁边有地方再建新池也是方法.我希望以后

9、新建时,在设计时就算好回水量,按此量设计冷水池容积,从而杜绝回水 溢流.其三、由于冷却采用横流式空气吹冷,水与空气接触,空气中的尘埃 都到了水中,加之钢厂空气含尘浓度高,运行时间长了,水中SS浓度增加,对用户设备不利,宝钢二期都用旁滤去除回水中的 SS,宝钢一期未采 用旁滤,现在都增设了旁滤,据说还可减少加药量.即使加了旁滤,每年 年修时回水池和冷水池的池底都有大量的积泥需要去除,因是平底池,无 法用污泥泵清干净,要人工去除,费力费时费钱,年修时间又紧得不得了, 每当我看见此情此景都回直摇头.我看见清得差不时,就说算了,反正明 年还要清的.多希望今后设计院在做钢铁厂的清环水设计时,不要忘记在

10、冷水池底设计凹坑,这对于设计单位只是举手之劳,为什么不做？是给排 水设计手册没有规定？还是设计人员忘了？ 2、浊循环浊循环与生产工艺密切相关,采用的工艺和设备都完全不同,可分为 三类,A类,宝钢原料场皮带、烧结皮带清洗浊循环系统,B类,炼铁、炼钢除尘浊循环系统,C类,连铸、初轧、热轧、钢管含油浊循环系统.A类工艺：回流洗涤水 一变流沉淀池一吸水井一泵用户一返回.变流沉淀 池象梯形锥,锥顶接长糟,整体很象汤匙的样子,在池纵向装一根象选矿 用的螺旋分级提升机,将沉淀污泥提至泥斗,洗涤水从梯形的顶端进入向 梯形的底边流去,随着水流前移因梯形锥的断面不断扩大,水的流速也随 之下降,故称变流式沉淀池,由

11、于洗涤的皮带是运输细颗粒粉矿,沉在池 低的矿泥中极少粗颗粒,细颗粒根本提不上来,处理效果极差,加有机絮 凝剂想增大颗粒,矿泥初期粘在提升机槽壁,以后把提升机包在中间,仍 不上料,此设计选型错误.而宝钢转炉OG水处理的初沉池也采用螺旋分级提升机,因沉淀,物中含有一定的粗颗粒, 螺旋能提升物料,一直正常使 用,此设计选型是正确的.国内工业污水处理因没有吃透处理水质情况瞎 抄乱套选设备,造成选型不当而废弃不再是个别现象,应该请有经验的工 程技术人员把关.为了省钱对附属设备乱替代,而使整个工艺无法顺行也 很常见了,应该引起注意.B类工艺：回流除尘水 一二文除尘器一1#集水池一泵一一文除尘器一沉淀 页眉

12、内容池一2#集水池一泵一返回.炼铁、炼钢除尘浊循环系统工艺很相近.但炼 铁的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池互相连通,而且池顶标高也 相同,高炉休风系统停运时,所有的管、沟等回水都可以滞留在沉淀池的 出水沟内,没有污水外溢.炼钢的系统 1#集水池、沉淀池和2#集水池三 池独立设置,互不连通,标高是沉淀池最高,2#集水池最低,高差约2米, 转炉停吹系统停运,所有的管、沟等回水最后拥向容量很小的2#集水池,水没有地方贮存,污水大量外溢,再次启动时又大量补水,浪费水还是小 事,造成一文到沉淀池的三四十米长的进水沟结垢而报废.两相比拟,设 计者的水平立见高低,愿后来人能吸取教训.炼钢水处理结垢问

13、题国内没有完全解决,不是没有方法,而是设计有 问题没有条件推广.理论认为水中的钠离子浓度高到一定程度,就不会结 垢,所以就有加大量碳酸钠起动, 补加少量碳酸钠维持浓度的防垢的工艺, 其关键是循环系统要密闭,即系统的循环水不能大量流失,如果象宝钢一 期炼钢厂那样转炉每次停吹就大量外溢是不可能实现的,除非你大量补加 碳酸钠,但不经济了.系统如果投加聚丙烯酰胺钠盐,聚丙烯酰胺钠盐水 解析出钠离子,因系统密闭钠离子会在系统中积累,经过一段时间后,可 以不要再补加碳酸钠听说上钢三厂曾经做到过.炼钢水处理磁除垢是最经济的,原上钢五厂就用得很好,我去看过, 输水渠底不结垢,渠壁也很光洁.但此法未见在大型钢厂

14、推广.炼铁浊循环系统原设计有污泥脱锌装置,系统污水含锌,在沉淀进水 渠加烧碱,产生的氢氧化锌与尘泥一起沉淀,采用水力旋流器别离锌泥, 可惜调试不成功,已报废.此泥不除锌长期回烧结,会引起高炉炉料锌积 累,炉料含锌高会造成高炉炉壁结瘤,严重时影响高炉顺行,我们与马鞍 山冶金学院合作,做了锌平衡,发现烧结电除尘器三电场除尘灰含锌高, 可以用弃用此灰预防锌积累.|我有个想法,炼铁浊循环系统沉淀池出水含锌,其浓度与PH值有关,PH值5.5时锌理论浓度 780g/l , PH值6时锌理论浓度 78g/l.PH值6.5 时锌理论浓度7.8g/l ,宝钢炼铁浊循环系统沉淀池出水不加烧碱调PH值时,PH值5.

15、56.0 , PH值调至6.06.5时,锌浓度7.8-78 g/l是完全可 能的.如果不在沉淀池进水处加烧碱,改为从沉淀池出水处抽局部水,另 行加烧碱沉淀过滤就可回收氢氧化锌了.我认为是可以的,过滤所得滤饼 含锌高可作浓肥出售,滤液返回系统调节PH值.这样烧结电除尘器三电场除尘灰不要废弃,因在返回烧结前已经除锌,此灰含锌不高了,故可回 收利用.C类工艺：含油、氧化铁皮污水一旋流沉淀池一平流沉淀池一砂过滤器一 集水池一冷却塔一冷水池一回用.这类污水是连铸和热轧过程中产生的含 油和氧化铁皮的污水,较难处理,存在不少问题.a、除浮油 在旋流沉淀池和平流沉淀池都设除浮油装置,有手摇撇管和自动撇油机,前

16、者个别装置仍在使用,大多数采用后者,自动撇油机吸 油物有不锈钢带、编织带、编织绳、橡胶带、塑料管等,在宝钢能长期使用的只有不锈钢带和塑料管.b、除悬浮油与悬浮物污水不断用离心泵强制循环,油滴不断破碎形成极微小的油珠悬浮在水中,严重是水被乳化而发白,甚至发绿.同时 油珠粘附在微小氧化铁皮上使氧化铁皮不再沉降使出水SS浓度升高.旋流沉淀池的撇油机装在地下泵房,维修不便坏了就很难修复,自流进入旋 流沉淀池的污水油和氧化铁皮未经泵混,油都浮在水面,此时最易撇油除 去,可惜我很少看见旋流沉淀池的撇油机能长期运行.水中的悬浮油与悬浮物只有经砂过滤器处理才能除去,生产正常,设 备不漏油,出水含油勉强达标10

17、mg/l ,轧机跑油那么无法达标.砂过滤 器随着使用时间的延长,阻力增大,需要反洗,反洗污水经混凝沉淀,油 泥再经浓缩、过滤机脱水、泥饼燃烧除油.砂过滤反洗后又重新进行正滤, 正滤前十分中的出水含悬浮物很高,送中央水厂含油污水处理装置处理. 砂过滤器过滤和反洗时因器壁流速慢,在过滤时靠壁处油泥粘在壁上,反 洗时不能全部去除而结块,随着时间延长向中央扩展,过滤阻力大,出水 含油升高,最后只好换砂,有是一年都坚持不了.层用洗涤剂反洗,但反 洗液COD浓度很高,起泡不好处理,未采用.五、污泥处理工艺：沉淀池污泥 一浓缩池或污泥槽 一脱水机一泥斗一外送. 钢铁厂水处理有二类污泥处理工艺：其一,炼铁炼钢

18、的污水处理的沉淀池污泥沉降性能好,沉淀池沉淀所得污泥浓度高含泥 2025% ,无须 浓缩直进污泥槽,就可进脱水机脱水.其二,联铸、热轧、钢管的旋流和 平流沉淀池的沉淀物是粗颗粒的氧化铁皮,如前所述是用抓斗抓在干化槽 自然脱水的,我不当它是污泥处理的范畴.联铸、热轧、钢管的砂滤反洗 污水含的是油包化铁皮微粒的油泥,它们在砂滤反洗水平流沉淀池的沉降 性能差,污泥浓度低,须经浓缩后才能进脱水机脱水.焦化污水的二沉池 和混凝沉淀池的污泥浓度也低也要经过浓缩才能进行脱水机脱水.宝钢所用的脱水机五花八门,种类齐全,按大类可分为压滤、抽滤和 机械压榨三类.1、压滤压滤一一正压过滤,我们多采用全自动的板框压滤

19、个别小的除外,如中央水厂污泥,炼钢厂 OG污泥,热轧厂油泥等,只有冷轧含锌污水处理 采用管式过滤器.全自动的板框压滤采用中央进料两边出水,空气吹干, 自动松框卸泥,自动压紧板框.它能过滤各种物料,适用范围很广,滤饼 都较干,含水3040% o缺点是过滤压力在 0.30.5Mp ,动力消耗较大. 过滤普通物料国产涤纶滤布已经过关,宝钢已大量使用,上世纪末过滤油 泥的复膜滤布仍要进口,曾经试用过很多未复膜的滤布,试用结果一是卸 泥困难,二是寿命短,过不了关,不知现在是否解决了.管式过滤器是多 管过滤设备,滤管外套复膜滤布,过滤含悬浮物很低的污水 SS23g/l , 中和反响生成氢氧锌沉淀物,不经沉

20、淀直接过滤,即沉淀与过滤合一,滤 饼含水高,是手捏不能成团的料浆.2、抽滤抽滤一一负压真空过滤,我们大多采用全自动的转鼓真空过滤机和全一自动折带式转鼓真空过滤机.全自动转鼓真空过滤机,用于炼钢一期 连铸水处理污泥、炼钢石灰水处理污泥.全自动的转鼓真空过滤机滤布将 转鼓完全包裹,紧贴转鼓,滤布随转鼓一起旋转,通过机头的分配盘随转 鼓的旋转完成污泥的抽吸、抽干、吹落过程.滤饼虽稠,但手捏不成型.全自动折带式转鼓真空过滤机,用于炼铁除尘水处理污泥、初轧水处理污 泥,它与全自动的转鼓真空过滤机的抽吸、抽干过程都一样,不同之处是 落泥,在转鼓旁边加了一根螺纹落料杆,滤布在转鼓与螺纹落料杆之间不 断循环移

21、动,粘在滤布上已抽干的污泥到了此杆就开裂,滤布再向前运动 污泥就会脱离掉落,不象全自动的转鼓真空过滤机脱泥是靠压缩空气吹落 的.滤饼较干,手捏能成型.炼焦水处理污泥采用带式真空过滤机脱水, 它象放平的皮带运输机,张紧的滤带在四个馄筒之间不断循环移动,长方 形的橡胶真空吸盘装在上行滤带下面,滤料加在上行滤带上面,随上行滤 带的前移完成抽滤抽干过程,在向下行走滤带处装有刮刀,将泥饼刮落, 反行滤带用水冲洗后折返过滤处.此装置适用于处理松散的煤屑、焦屑之 类的物料.3、机械压榨机械压榨的滤带是头尾相接的环带,它在张紧辐和转向辐之间穿行,时分 时叠循环往复.污泥夹在两层滤网之间,两层滤网在上下张紧辐在

22、穿行, 逐渐收紧榨去污泥中的水分,走至分行辐,上行带与下行带分开.下带折 返经水洗至竖行转向辐,下带90度转弯竖行至横行转向辐, 再车专90度平 行.上带转弯90度竖立至传动辐,传动辐外侧装有刮刀,将泥饼刮落.上带经传动辐再转90度平行进入加料区,污泥加在滤带上,污泥中的水 分在滤带平行移动过程中穿过滤网而除去.上带带着污泥继续前行至斜行 转向辐向下斜行,污泥掉在返行的下带上,上带与下带同向前行至合并辐 将污泥夹在中间,完成了一个操作过程.焦化活性污泥采用带式压榨机脱 水,先要加阳离子助凝剂使污泥结成月东状,然后再进行脱水,泥饼含水约 60% 0六、冷轧污水处理冷轧厂工艺繁杂,产生多种污水.热

23、轧板除氧化铁皮酸洗产生废酸,五机架冷连轧、轧辐磨削产生含油乳化污水,钢板外表脱脂及清洗生产含 油含碱污水,电镀锌产生含锌污水,电镀锡产生含锡污水,热镀锌、电镀 锌和电镀锡板外表钝化产生含铭污水.如果六种污水混在一起是极难处理 的,我们采用分而治之的方法进行治理,即使这样也必须精心操作才能达 标.1、废酸再生I工艺：盐酸一酸洗一废酸槽一反响槽一沉淀池一中间槽一浓缩器一反响 炉一吸收塔一再生酸槽一回用.宝钢用18%盐酸酸洗热轧板产生含氯化亚铁废酸, 酸洗板再用水逆流 漂洗产生含酸漂洗废水.废酸除硅经浓缩喷成雾进入反响炉,生成固体氧 化铁红和高温气态氯化氢,氧化铁红是制造磁性材料的尚好原料,高温气

24、态氯化氢在浓缩器中与废酸换热冷却后进入吸收塔,用漂洗废水吸收产生 再生酸,补加新酸返回酸洗.反响炉因设计不配套,炉子处理水平大,废 酸供不上时,炉子不能停,只能喷水继续运行,俗称水操作,喷废酸称酸 操作.酸操作改水操作时浓缩器的高浓度的氯化亚铁排入污水回收地坑, 再送含酸污水处理造成很大的麻烦,后面再详述.2、含油污水处理工艺：含油污水一别离调节池一纸质过滤器一1#管式超滤器一2# 管式超滤器一酸碱污水处理.冷轧过程产生的各种含油污水和乳化废液用管道通过地下管廊聚集 至别离池,该池象普通的平流沉淀池,设刮沉淀油渣的刮渣机,还有蒸汽 加热装置,但没有溢流出水口.池面浮油用不锈钢撇油机撇除,池底油

25、渣 用刮渣机刮至池底的渣斗定期用泵送酸碱污水处理的浓缩池,含油乳化液 加热至55度左右,泵的进口从池壁半当中接出所以具有水量调节功能送往纸质过滤器.滤液送管式超滤器过滤,一次超滤出水含油4060mg/I , 二次超滤出水含油1015mg/I ,送酸碱污水处理.超滤液含油约 40% , 经再次超滤和高速离心机后按设计含油可达80% ,实际是高速离心机震动大无法使用,再超滤只运行了一段时间,因一二次超滤器反洗时间长,无 法满足需要,只好将其停用并用于一二次超滤.含油40%的废油进入废油槽加温、静置,上层废油外卖,别离污水返回别离调节池.别离调 节池容量有限,不断返回,水量积累,处理不了,经常发生胀

26、池,故又 增设间断加酸的破乳槽,此槽少量上层污油返回别离调节池,大量下 层含酸污水送酸碱污水处理,这样含油污水处理才勉强混得下去.冷轧除油超滤国内其他钢厂也有引进,使用也不是很理想,有的已不 用了,宝钢也遇到困难,主要是反洗困难,原来四个班都操作效果不好, 后抽二人做白班专门搞反洗, 有好转,但仍有时一二天也反洗不了的情况, 反洗出水流量上不去,无法接回超滤,别离池都快要外溢了,无论酸泡或 碱泡泡指进足浓的反洗液停留在超滤管内,无论酸反洗碱反洗都无用. 以后通过分析别离池水质发现含锌浓度很高,锌是两性氢氧化物,酸、碱 中都可能溶解成离子,锌离子透过滤膜,PH值发生变化生成氢氧化锌沉淀把膜孔堵死

27、,使反洗非常困难.为什么会出现呢？原来脱脂含油污水地 坑和含锌污水地坑同在一个地下室,含锌污水地坑泵不过关,常坏又没有 及时修,造成含锌污水地坑外溢,然后进入含油污水地坑,含有锌的污水 就从含油污水地坑泵进入别离池,使整个含油污水系统含锌.对电镀锌机 组严格考核后再未出现次种情况.宝钢二冷轧含油污水处理采用有机破乳剂、气浮除油、核桃壳过滤工艺,是常规工艺,回收的废油含渣多,流动性不如超滤回收废油.3、含铭污水工艺：浓含铭污水槽一稀含铭污水槽一复原反响槽一限制阀一酸碱污 水处理.含铭污水有浓和稀两种分设贮槽,浓污水可进稀污水槽也可直进复原 反响槽,复原反响槽加含氯化亚铁的酸洗废液和5%稀盐酸调节

28、PH值,在复原反响槽中装有 PH计和六价铭测定仪,用低速搅拌桨搅拌, PH值 限制在2.03.0 ,二价亚铁离子将六价铭离子复原成三价铭离子.当槽中 六价铭浓度小于0o 5mg/l时限制阀门自动翻开,处理好的污水流入酸碱 污水处理系统的调节池；当槽中六价铭浓度大于0o 5mg/l时限制阀门自动关闭.该系统自动操作,运行稳定,出水全达标,是宝钢污水处理引进 工程中最成功的工程,只是六价铭测定仪仍需进口且贵.4、酸碱污水工艺：酸碱污水调节池 一氧化槽一反响槽一沉淀池一调PH值一外排 原设计没有酸碱污水调节池,因水量和水质变化大,操作极困难,出 水水质波动很大,所以增建200立方米的调节池.各生产单

29、元的酸性污水、 超滤处理碱性污水和含铭处理酸性污水全部进入调节池,用泵打回流匀l质.氧化池采用机械充氧,将污水中的二价铁离子氧化成三价铁离子.用 石灰乳中和酸性,因含锌,理论计算PH值要7.7才能到达排放标准|(5mg/l),按理PH值限制到8应该没有问题,实 PH值8.5还不达标, 所以PH值限制在8.59.0 ,如果超9可以在出水管加酸调节 PH值,所以PAM对这样的操纵认为是合理的,其实是没有找到根源.反响池加助凝剂 和沉淀池回流污泥,因水质和水量变化要经常调节参加量,操作要求高 沉淀池是长方形的斜板沉淀池,斜板易积泥.一冷轧有大大小小集水地坑 72个,每个地坑装有依液位自动运行的 送水泵,这就存在多台泵同时送水的情况.全面投产后,经常发生多路同 时送水,造成氧化槽溢流,不要说达标,连正常运行都无法实现,所以增 建200立方米的调节池.调节池投运后,能正常运行了,又不定期出现黑水,黑泥,氧化池至 沉淀池一片黑,出水考核水质全部超标.经过长时间取样分析,发现黑水 是进水二价铁离子浓度过高引起的,纯的二价铁离子是绿色,在衬黑色橡