五钢液压管道酸洗、油冲洗方案1.

1、、工程概况上海宝钢集团五钢公司不锈钢长型材工程液压系统及润滑系统管道酸洗、油冲 洗工程涉及 21 个泵站，管道 14175 米。其中液压系统共有九个液压站，液压管道约 11033米，最大管径为 168mmt小管径为 6mm 稀油润滑系统共有九个润滑站,稀油管道约1442 米，最大管径为 426mm 最小管径为 22mm 油气润滑系统共有 三个润滑站，油气管道约 1700 米,最大管径为 34mm 最小管径为 14mm 其中稀油 润滑系统中 8#、9#两个泵站,油气系统中 8#泵站管道为 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管道，因 此将对这三个站不再进行酸洗而直接进行在线油冲洗。对其他十八个站及部分随

2、机 配管分别进行在线循环酸洗及油冲洗。在线循环酸洗是将系统管道用临时管道（软管或硬管联接构成回路，用耐酸泵将 酸液打入管道内进行循环酸洗。它可以将安装好的管道不拆下来，只要把液压元件断开用软管或硬管连接好即可进行。在线循环酸洗法因其酸洗液在管道内是流动的 （并能达到紊流状态比槽式酸洗方法能够加快化学反应速度，便于带出管路中的杂质 并且减少了酸洗后管道复位的二次安装，减少二次安装对管道内部的污染，同时可以 利用组成的临时封闭管道在酸洗合格后直接接入油冲洗临时装置进行液压管道的初 步油冲洗（即粗冲洗，然后再接入液压工作泵站进行管道最终油冲洗（即精冲洗。这样 可以大大加快酸洗和油冲洗进度，缩短工期，

3、并能提高施工质量。管道酸洗的目的是通过化学作用将管道内表面上的氧化物、锈和油污除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁的清洁度。同时酸洗后的钝化处理也使得管壁金属得到保护，防止进一步腐蚀。油冲洗是在管道 酸洗合格的基础上将管道组成回路，通过强制油循环并达到紊流状态，利用管路上过 滤器的物理过滤作用，将管路中的污染杂质除去，以达到系统对工作介质清洁度的最 终要求。液压管道酸洗、油冲洗是管道安装过程中一个至关重要的工序。本工程主要实物量如下1、液压系统号系统名称名称规格单 位数备注1怕询区无线钢洽20(P 20X3. 5m16p 28X1m302VS5X5m921、中、无址钢悴20p 18X2.5

4、m4.2p 22X3m1504.2P 28X3.5m418. 585p34X1m417.6p42X5m3.2p 18X5m827.773KOCKS仇机区无缝钢伶20Wp 22X2.5m400p 22X3m400p 28X3m20p 28X3.5m120p 34X3m40p34X4m40p 63X6m80(P89X5m546号泵彷无缝钢悴20p 22X3m91p 28X3.5m870p34X3m50pS4X4m49P 50X5m52申63X6IDr i.15nnF亦gn116p ;:i 349 111X9nJI59 2X2 5oW9 X3n3ED96n236p ux?9 HX|n9IBXInno

5、9 :nuow X X5nB0Q - xr；nSTn162nI-6Xlt70p -CX2fi39 2X3tiB09m809 ICX5D3C6p h X-n5，o120iCSRWtWft aw9 xjn33W X3.5n13 I X2n2W 8X：n-X；：；：n240”3n23gx .曾 -IX!DLIO9 MX163X6o100号系统名称?称规格位数量备注1粗轧区无缝钢管20#q 34X30.2(P 48X3. 5鮭9.60 63X4m81(P89X5m；.S(P 114X6m9. 59 168X7m85.42、稀油润滑系统|_1 J痰城轻称ft 榕位ft 凰备汁1(P MXJm0.2v仁X

6、 3.5m9,6b 63 X 4m81.g x 5羽0.3甲11 ixED1.5w wax?IQQ5h4W ?73X9in12甲37 - rIQ0.32中孔区龙燈桶恃2Dff9 2fiX3rr*48X3.5ro14. 6p63X1e37. 49 76X4. SCD0.5(P阳X $QLTT9 IM文6国9 139X70.4.16SX；5L5ip 211j X CEQ173jttittKf? 20B(p 2SX JmIS.x JmN4甲x 3. 5E4e 芯XI 5ED0.5$ 39X5EQ*3H讯tn位斤1备辻lJCttfrifi 2UM-：B51护13X7a51.5q .HI：1，iih価H

7、J；忏尢瞿則丹20Uq -: x :弓5举nx365申UXj.IT申7、42v iiixrtt50a巧v esxjsK185a甲 .-.2031 X3 53q 13 XI50芈X : j65芈衲G2 99x530B9lCrlffliaTiV 12 X 130申111J.申! 18甲1$ X.前誓J：打T爭，： ，110yu】；剜；从t厢9 76X4,584E X S15申11伽n35 H5812号诵芈&加3、油气润滑系统序 号系统名称名称规格单”位数量备注轧机区无缝管道20ft(P 14X2m二2(P 18X2. 5m81(P 22X3m681. 2552KOCKS轧机区无缝管道20#

8、(p 14X2.5m150(P 22X3m60038号泵房lCrl8Ni9Ti(p 14 X3m26(P 18X2.5m1528X3. 5m(p 34X470、制依据及适用范围1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统(YBJ207-852、 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统(YB9246-923、 冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-984、 宝钢工程液压气动和润滑系统施工规范(宝钢施工技术处5、 北京钢铁设计研究总院的技术要求。本施工方案适用于上海宝钢集团五钢公司不锈钢长型材工程中的液压系统和润 滑系统管道酸洗及油冲洗。三、技术措施

9、由于该工程冲洗量极大，工期极为紧迫。为了能够确保工期、并保证工程质量，针对五钢工程的实际，另行紧急制作了五套酸洗、油冲洗装1、循环酸洗设施、循环酸洗设施的构成简图见图 1M 丄丄丄丄丄揪 1Z X Z ZXT T T T TFh力W讹代、循环酸洗设施部件1、酸洗泵：酸洗泵的流量及扬程要具有较大的适用范围，能够满足较大型液压 系统的酸洗工作，同时通过调节酸洗设施本身回流管路阀门的开度，又能适用于中小 型液压系统的酸洗工作。酸洗泵要求能耐酸、耐碱腐蚀，一般选择不锈钢离心泵，如AFB 型不锈钢耐酸泵。流量 Q=80150m3/h 扬程 H=6080m 的酸洗泵是循环酸洗 设施的常用规格。2、耐酸阀门

10、：一般选择隔膜阀或不锈钢截止阀门或闸阀，PN 1.6MPa 根据酸圏1循环酸洗设施（聚站）接吹扣压绚牢5 TT道洗装置的大小，常用的阀门规格为 DN50DN2003、酸洗槽：最好采用 68mm 的不锈钢板加工制作，避免闲置 不用时因残液及大气腐蚀而生锈，谷积为 1.02.5m3o4、压力集流管：其主要用途是便于连接并同时酸洗多根液压管道酸洗回路，同 时通过调节压力集流管上的阀门开度，实现每根酸洗回路的管道酸洗程度近似一致。5、耐酸软管：一般选用 PN=1.0Mpa 的夹布耐酸胶管。6、压力表：要求耐酸碱腐蚀，量程为 01.6MPa。7、温度计：选用耐酸碱腐蚀，带金属保护外壳的温度计，量程为 0

11、100C。2、油冲洗设施、油冲洗设施（泵站的原理图详见图 2m 2油冲洗泵站原理图、油冲洗设施（泵站部件1、油泵（冲洗泵:冲洗泵的流量要使管路所有参与冲洗的管道均能达到紊流状态。冲洗流量选择的一般公式：Q=6V*A 式中:Q冲洗泵容量 l/min A 管子过流面积 cm2 V产生紊流的最水流速 m/s V=0.2 卩/D卩中洗介质的运动粘度 mm2/s D管子内径 cm 因要求冲洗量较大,一般选择 三螺杆油泵，压力为 1.6Mpa。2、油箱:选择 68mm 的不锈钢板加工制作，两侧或顶部设置清扫人孔，容积为冲洗总流量的 35 倍，如使用一台 2000 L/min 的冲洗泵,则油箱容积为 600

12、0 L10000L。3、电加热器：以上示例的冲洗泵站需安 6 只 8kw 的电加热器4、过滤器：应配备过滤精度为 3 叩、5 叩、10 叩、的过滤滤芯若干只，以上示 例中的冲洗泵站，过滤器的过滤流量要求1500 L/min。5、溢流阀：以上示例冲洗泵站的溢流阀要求调压范围为 01.6Mpa 数量 2 只。3、酸洗、油冲洗装置制作说明及材料表、制作说明1、酸洗槽容积为 4.5m3;长 2000mm;宽 1500mm;高 1500mm。油箱容积为10.8m3;长 3000mm;宽 1800mm;高 2000mm。材料为不锈钢板：S=8mm2、装置所有配管、管件及阀门均采用不锈钢材料，焊接全部采用氩

13、弧焊，垫片、阀门:选用耐油闸阀、截止阀或球阀，垫片选用耐油橡胶垫选用耐油橡胶垫3、加热器分别为 6 支，每支功率为 8kw、装置所用材料见下表：、酸洗装置SJ 八单付S =WrnmiiiHt*血单HMX4m20314L9 76X4m3J3161,9 MX JmISmwQ2A5!| M MID曲QM；S = JOimasin-IQ卜请歯#袪讨5ICL* IbX电誓电誓JCWK4|J53129 76X4#、5514L申1IMIX 4ij5jifiL誓HB：LS31M.IJNfi5片133i.DN35艸EilLDM( (B)MB1 HUIMft3I6LRN65孔ID材61FNI(I)II5+倩糊止冋

14、现5IM.:EWIlH)只53ILCW25JiJO制制岸腔悴片DN25旳冲DNIOO酣IMI2X55240M愉凤腑Uio3lfilhi fli P= 1 .ftMpiift5-.h k中中ifMi m -1 6Mp*i51S、油冲洗装置规您&ftVMM.6二RnimntEQ23IJ1 1耳Hi3M13MLf l9X4Jm対iwL甲M k 4 5mf I0UX4m23刖炖V 119X6m75中稠乂、mTsQ2JS6 = bJrni：ra:ISV l创弋+ tM申的瓦JS2J31hL甲21UX(i*3D31(C甲nm x 4JL,IS科*If if *Hz.f I5M4.5Jk15中：I9

15、 *1牛u3161.p叶 *1+rJL血DNI5U知.11 (V)脱脂氢软化钠1-50, 50. 825常温80脱脂剂JX52盐酸5100, 57 837常温350,5缓蚀剂0.5漂洗柠様酸150, 57. 812常温75中和ft 水250. 50. 81T9. 010常温-35钝化钝化药剂559. 01Q 0. 50. B14常湍3 5粗冲洗冲洗油10口冲洗油L6或为止40-60达到豪渝条件榊冲洗液压油工作油670求为止10-60六、液压系统及润滑系统管道酸洗、油冲洗管路连接示意图（见下页1、液压系统第 16 页共 29 页系统及润滑系统管道酸洗、油冲洗管路连接示意图1、液压系统菠压系妊管港

16、战侥、油沖洗回路连榜示意團酸洗装置回进临时管道临时管道润滑系统管道酸洗、油冲洗回路连接示意图七、循环酸洗、油冲洗主要施工技术要求及步骤1、循环酸洗施工技术要求1、酸洗、油冲洗临时配管采用氩弧焊打底，电弧焊盖面以保证其清洁度与焊 接质量;2、酸洗前必须将与管道相连的设备（正式泵站、阀台、执行机构分开，管路上 所有怕酸蚀的部分应涂上油脂加以保护；3、尽量将同一直径的管道串联在一起，如果有大小不同的管道时直径稍大的 管道应串联在循环回路的前部，直径稍小的串联在回路尾部，应保证每一根管道都能 得到冲洗应防止生成在冲洗时难以触及到的气窝或死区，保证酸液均能接触到管壁4、一个酸洗回路的长度控制在 1002

17、00m 管径 D 心 80 时，应在高点设排气阀低处设排液阀，以保证每个部位均能充分酸洗到，并且残液易于排放干净；5、所有的主集油管管道的支管必须安装一个截止（隔离阀，使远离冲洗装置的 每一组管道均能按照顺序得到冲洗。6、酸洗回路组成后，必须进行水压试验，确保循环回路不漏时，才能启动酸洗泵 进行酸洗；7、酸洗合格后，必须将管道内的残液吹扫干净，才允许进行涂油或油冲洗，否则 冲洗油将被乳化而变质；8、不宜过早进行循环酸洗，只有当具备油冲洗条件时，才宜进行,否则管道酸洗 后较长时间放置，管道仍可能生锈或污染；9、酸洗液应处理合格，符合工业废水排放标准后（如 PH=6.59.0 才能排入指定 地点或

18、下水道，避免造成环境污染。第 1 共 29 页2、油冲洗施工技术要求1、冲洗油事先要抽样化验，清洁度超标或变质的油禁止使用；2、油冲洗时温度控制在 4060C,冲洗过程中可用木制工具敲击管道，以提高 冲洗效果及速度；3、冲洗过程中要经常观察过滤器的污染情况，一经达到限制污染程度应立即 更换或清洗滤芯；4、对于伺服控制系统油冲洗时要取下伺服阀，换上相应的冲洗板，冲洗合格后 再拆下冲洗板安装好伺服阀；5、在线循环冲洗，应先冲洗泵站至阀台和管道 撚后冲洗阀门至执行机构的管 道；6、在线循环冲洗时，过滤器应换上冲洗滤芯，冲洗合格后再换上工作滤芯；7、精冲洗前，应彻底检查油箱和及随机配管的清洁度，如不符

19、合要求则需对油 箱进行清洗及对随机配管进行循环酸洗。3、循环酸洗及油冲洗的操作步骤1、往酸洗槽中注入洁净水或往系统中注入压缩空气将系统中的杂质清理干 净。2、重新往酸洗槽中注入洁净水，使系统循环起来，将脱脂剂加入水中，使之循环2-3 小时，对系统进行脱脂。在脱脂过程中应经常检查排气孔情况，保证回路的正常循环。3、用洁净水将脱脂液置换干净，如用氢氧化钠进行脱脂，必须将液体中和到PH 值 6-9 才能排放，排入指定地点或下水道。4、重新往酸洗槽中注入洁净水，使系统循环起来，加入盐酸（浓度 5-10%及缓蚀 剂，经常检查整个系统并检查排气孔，确保系统正常循环酸第 20 页共 29 页洗 5-7 小时

20、。在清洗过程中应反复敲打所有焊接处，以帮助将沉积的焊渣等杂 质清理干净。5、 用烧碱（氢氧化钠将酸液中和，中和至 PH 值 6-7 才能排放至指定地点。 用 洁净水把中和液置换干净。6、重新往酸洗槽中注入洁净水，使系统循环起来，加入柠檬酸，直到溶液 PH值 达到小于3,使之循环1-2小时后加入氨水使PH值升高到8-10,在往上述溶液中加入 氩硝酸钠约 1-5%,使之循环 1-2 小时。7、用压缩空气将溶液排放、吹扫干净，将所有最低点处的液体吹扫清除干净 尽可能将系统内所有残留的液体清理干净。8、拆除酸洗装置，将油冲洗装置连接在系统上。往油箱中注入冲洗油（使用与工作油相兼容的冲洗油，加热至 40

21、-60C,泵入整个系统使之循环，对整个系统进行油冲洗。检查管路并在冲洗过程中反复敲打所有焊接处清理干净。9、在冲洗过程中应保证正确的冲洗油流量及温度，以保证冲洗效果,应在正确 的取样位置取油样，保证所得的油样是正确的。应连续 24 小时进行冲洗，直至整个系 统冲洗合格。，以帮助将沉积的焊渣等杂、初冲洗合格后将管道连接到正式液压站系统中，用系统泵对管道进行二油冲洗（精冲洗。二次油冲洗完成后对整个系统进行复位 液压系统进行试压，实验压力为工作压力的 1.5 倍。八、循环酸洗、油冲洗质量标准及判定方法1、循环酸洗管道质量标准及判定方法、质量标准管道内壁呈现金属本色，锈蚀、氧化皮、油污全部除尽，管道内

22、壁清洁度为 B0 级（相当于 St3 级,无过酸洗现象（内壁发毛,钝化成膜良好,无返浮锈现象。2、判定方法采用抽检法：选择管路中管径较大，理论上流速较低并易拆卸的部位进行检查，若抽检部位合格，则整个管道酸洗质量合格。3、油冲洗质量标准及判定方法、质量标准ISO/NAS 清洁度标准表，系统复位完毕后，将对整锻术何它术,限ft15犠来AJ L t 1R水IS mg/lNASTh.i8ii -L的SAEtft(1963)MXKM)lorn25/23KCNKMIROOOO1000()100121/182（xx）250012l (MW25002017EWXJO1300nwtstdooo640tW16M0

23、)01018170413(X1i)S5116/13164090i74J 5/123204063 14/12J 6040Ml16020r sT占13/10SO100.141 1XW4U53018/8202.52to2.5!0/7ioL31咏 10 J0.M0.61*ACFTD-（空气清洁器微粉分析 ISO 认可以及校正污染物。液压系统油冲洗后清洁度等级应符合设计文件或外方技术文件的要求。本工程液压系统清洁度为 ISO 16/13（NAS7 级、稀油润滑系统为 ISO 20/17（NAS11 级、油气润滑系统为 ISO 16/13（NAS7 级。、判定方法管道系统油冲洗的

24、清洁度现在普遍采用颗粒计数法检测，可采用便携式检测仪 在现场检测，也可取样后送专业检测机构或实验室检测。izsfl.r-zH机电项目经理：喻学明机电项目总工：匡礼毅项目副经理：武庆江罗习知施工员质检员:张志宏材料员：任勇设备员：罗慧周继军 田浩冉隆管工一班管工二班管工三班管工四班3、现场安全体系机项经：学电目理喻明项副理武江罗知目经：庆 习机项总：礼电目工匡毅机项安员钟发电目全：定项负人周军田目 责：继、浩管一工班管二工班管三工班管四工班十、主要施工机具及 材料计划清单 序号名称规格单位 1 2 3 酸洗设备 油冲洗设备 精细滤油机 2.5m3 10m3 3卩 nB 26 页共 29 页数量备

25、注套套套 4 4 4 60m3/h 80m3/h4 5 6 7 8 9 10 11 12 氩弧焊机 电焊机 汽车吊东风汽车 依维柯货车 空压机 压力表温度计 滤芯 300A 套 台 12 8 26 26 300 35 16 20 80 80 160 4000 45000 1100 110012000 5500 8000 22000 120000 150000 500 500 200 120 30t 10t 1.5t Q- 6m3/min 01.6Mpa 0100C3 卩 m 5 卩 m 10 台班 台班 台班 台班 只只 只只只 kg kg kg kg kg kg kg kg 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 脱脂剂盐酸氢氟酸铵缓蚀剂柠檬酸氨水 钝化剂 烧碱 冲洗油 工作油 无缝钢管 10#液压油 VG46#液压油22X334X3 63X3 89X第.27 页共 29 页 Kg Kg m m m m 114X4 159X4.5 219X6 夹 3X软管 4D28 D35 D48 D60 25