基坑支护安全控制措施

1、安全技术基坑支护安全控制措施 1、基坑开挖遇有下列状况之一时，应设置坑壁支护结构： (1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求; (2)因四周有建(构)筑物而不能放坡开挖; (3)边坡处于简单丢失稳定的松散土或饱和软土; (4)地下水丰富而又不宜采纳井点降水的场地; (5)地下结构的外墙为承重的钢筋混凝土地下连续墙。 2、基坑支护结构，应依据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等状况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优选 用钢板桩围堰、地下连

2、续墙等防水较好的支护结构。 3、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防漏性能。设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。 4、对一般较简易的基坑(管沟)支撑可依据施工单位的已有阅历，因地制宜地加以设计。 5、采纳钢(木)抗壁支撑时，应随挖随撑，且加以撑牢。抗壁支撑宜选用正式材料，木支撑应采纳松木或杉木，不宜采纳杂木条。随着土压力的增加，支撑结构将发生变形，故应常常留意检查，如有松动、变形现象时，应准时进行加固或更换。加固方法可用三角木楔打紧受力较小的横撑，或增加立木及横撑等。在雨季或化冻期更应加强检查。 6、钢(木)支撑的

3、拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自上而下逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止四周建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时实行加固措施。 7、采纳钢(木)板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，应符合下列要求： (1)应尽量削减打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响; (2)当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采纳啮合式板桩; (3)在桩四周挖土时，应防止桩身受到损坏; (4)采纳钢筋混凝土灌注桩时，应在桩的混凝土强度达到设计强度等级后，方可挖土; (5)拔除桩后的孔穴应准时回填和夯实。 8、采纳钢(木)板桩、钢筋混凝土桩作坑壁支撑并加设锚杆时，应符合下列

4、要求： (1)锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增加粘结的握裹力和防止发生意外; (2)锚固段应设置在稳定性较好的土导或岩层中，长度应大于或等于计算规定; (3)钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋设物; (4)施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证牢靠后，方可施工; (5)锚固段应用水泥砂浆灌注密实; (6)应常常检查锚头紧固和锚杆四周的土质状况。 9、采纳排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，一般可选用钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻(冲)孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其中桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有阅

5、历的工程技术人员设计，并根据有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和平安。当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打(钻)的次序进行施工。 10、采纳钢板桩围堰作深基坑开挖的支护结构时，其中钢板类型的选择、桩长、桩尖持力层、导架、围囹支撑或锚拉系统必需在施工前提出设计施工的整体方案，并经系统的设计计算，以确保钢板桩围堰结构在各个施工阶段具有足够的强度、刚度、稳定性和防水性。 11、采纳钢筋混凝土地下连续墙作基坑开挖的支护结构时，其支撑系统以及施工方法，应在结构设计阶段或施工组织设计阶段提出系统的方案。支撑系统一般可采纳钢或钢筋混凝土构件支撑、地下结构本身的梁板系统支撑(逆作法或半逆作法)以及

6、土(岩)锚杆等。当开挖深度不大时，可采纳不设支撑系统的独立式地下连续墙。 12、采纳旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施工方案，旋喷注浆的施工平安应符合下列要求： (1)施钻前，应对地下埋设的管线调查清晰，以防地下管线受损发生事故。 (2)高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应坚固牢靠，防止软管裂开、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。 (3)操作人员必需戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射入眼睛时，必需进行充分冲洗，并准时到医院治疗。 (4)使用高压泵前，应对平安阀进行检查和测定，其运行必需平安牢靠。 (5)电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必需

7、专人负责。 (6)接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。 (7)应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的平安措施。 (8)施工完毕或下班后，必需将机具、管道冲洗洁净。 13、采纳锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工平安和防尘措施，应符合下列要求： (1)施工平安 施工前，应仔细进行技术交底，应仔细检查和处理锚喷支护作业区的危岩。施工中应明确分工，统一指挥。 施工机具应设置在平安地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应实行防范措施，防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有平安防护装置。 在、类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求。 A、锚喷支护必

8、需紧跟工作面; B、应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm;喷射作业中，应有专人随时观看围岩变化状况; C、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。 施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件;电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必需架空，严格遵守施工现场临时用电平安技术规范JGJ4688中的有关规定，确保用电平安。 锚杆钻机应安设平安牢靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必需安设牢靠的防喷装置，一但发生漏水、涌沙时能准时堵住孔口。 喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 喷射混凝土施工作业中，要常常检查出料弯头、输料管、注浆管和管

9、路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应准时处理。 处理机械故障时，必需使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必需紧按喷头防止摇摆伤人，疏通管路的工作风压不得超0.4Mpa。 喷射混凝土施工用的工作台应坚固牢靠，并应设置平安护栏。 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持肯定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 施工前操作人员的皮肤应避开与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。 钢纤维喷射混凝土施工中，应实行措施，防止钢纤维扎伤操作人员。 检验锚杆锚固

10、力应遵守下列要求： A、拉力计必需固定牢靠; B、拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人; C、锚杆杆端一旦消失缩劲时，应准时卸荷。 预应力锚索的施工平安应遵守下列要求： A、张拉锚索时，孔口前方严禁站人; B、拱部或边墙进行预应力锚索施工时，其下方严禁进行其他进行; C、对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应亲密联系; D、封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。 (2)防尘措施 锚喷支护施工中，宜实行下列方法削减粉尘浓度; A、在保证顺当喷射的条件下，增加骨料含水量; B、在距喷头34m处增加一个水环，用双水环加水; C、在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器; D、在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕; E、加强作业区的局部通风。 锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工中应按"测定喷射混凝土粉尘的技术要求'测定粉尘浓度。测定次数