试论建筑工程中灌注桩施工工艺

1、试论建筑工程中灌注桩施工工艺 试论建筑工程中灌注桩施工工艺 摘要：在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收标准，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩根底施工质量加以控制。 本文探讨了建筑工程中灌注桩施工工艺。 关键词：建筑工程；灌注桩；施工；工艺 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 钻孔灌注桩施工技术具有无震无噪音、无挤土效应、承载力强、适应性高以及造价低等优点。但是要注意的是，在施工建筑过程中，钻孔灌注桩的桩基稳固性是否良好关系着建筑工程整体的结构平安和使用性能。因

2、此，必须要加强对钻孔灌注桩在施工技术和质量管理上的控制，从而确保建筑工程施工的质量。 一、钻孔灌注桩施工特点 钻孔灌注桩是按照成桩方式的不同而分类的，它在建筑施工中表现出以下特点。较之于传统的成桩方法，钻孔灌注桩的成桩过程比拟简单，施工过程中产生的噪音与震动也比拟小；同时钻孔灌注桩的可施工范围比拟广，在各种质地的地基上均可以使用该项工艺，因此在现代建筑工程施工中经常被用到。由于施工中混凝土的灌注是在泥水下进行的，因此混凝土的质量实难控制。钻孔灌注桩的施工过程根本上是在水下完成的，该施工过程根本无法用眼睛去观察，而且一旦成桩便不能开挖验收。 施工质量的优劣直接决定了桩的承载能力乃至整个建筑工程工

3、程的成败。由于钻孔灌注桩的成桩过程是在泥浆中进行的，能摸得着却看不见，很难控制其施工质量，更难保证其承载力，因此施工质量的优劣直接决定着整个工程的成败。 二、建筑灌注桩的施工准备 1、要做好灌注桩施工方案的审核 根施工方案对整个灌注桩的施工有着很重要的指导作用，要结合地质地貌的勘察结果，已经设计好的施工图纸和我国相应的施工法律章程对施工方案进行严密的审核。要科学评判施工方案是否具有实际编制根据，施工的流程是否科学合理，施工的技术指标是否严格，平安制度是否完善，有无建立良好完善的突发事件的应急措施等。施工方案的审核人员要本着公正客观的原那么，从实际出发，针对施工方案，要综合全面考虑，善于发现问题

4、并及时和相关人员进行沟通，保证方案审核的有效性和真实性。 2、做好机械材料等根底准备，并加强质量检查 首先，要做好机械设备和材料的准备，要结合施工情况准备好钻机，并检查钻机的质量水平，确保钻机的功能正常发挥并且确保稳定性较好，并催促相关人员对各种原材料做好准备，对原材料的尺寸质量严格按照相关质量标准进行检测，如果有不合格的材料，要及时去除，严禁将质量低劣的材料运用到施工过程中来。其次，要根据施工方案做好各种施工准备的检查。要对灌注桩将要使用的水源，砂浆循环系统设计好适宜的沉淀池，泥浆池，并派出专业技术人员对导管进行水密性承压实验检测，并核对其出厂合格证，确保导管质量。 二、建筑工程中灌注桩施工

5、工艺 1、钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的根底如果不稳定， 施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响， 因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基， 可用推土机推平， 在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准， 施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机， 对有钻塔的钻孔机， 先利用钻机的动力与附近的地笼配合， 将钻杆移动大致定位， 再用千斤顶将机架顶起， 准确定位， 使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上， 以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后， 用枕木垫平钻机横梁， 并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 2、埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔

6、壁坍塌。当钻孔较深时， 在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内假设能保持壁地下水位高的水头， 增加孔内静水压力， 能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外， 同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求巩固耐用， 不漏水， 其内径应比钻孔直径大( 旋转钻约大20 cm， 潜水钻、冲击或冲抓锥约大40 cm )， 每节长度约2 m 3 m。一般常用钢护筒。 3、 泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土) 和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具， 增大静水压力， 并在孔壁形成泥皮， 隔断孔

7、内外渗流， 防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆， 应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度， 泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握， 泥浆太稀， 排渣能力小、护壁效果差; 泥浆太稠会削弱钻头冲击功能， 降低钻进速度。 4、成孔工艺 工程各个墩钻孔深度在4447m，选择钻头必须根据工程试桩时候的底层情况。施工时，技术员需要对护筒的偏位情况进行复核，确定钻机的摆放位置。钻机就位后，为确保施工过程中钻机不滑位或者脱离，必须利用一些固定垫置物质固定。为了保证钻孔直线方位，必须保证钻架垂直，天车转盘吊轮空位在同一千垂线上。每次作业完毕，必须对机器进行质量参数复核检查。 5、钢筋笼制作与安

8、装的工艺 钢筋笼的结构材质、尺寸、偏差等必须满足要求设计，厂家和供料方必须提供质量的检验报告单等确保质量。对于生锈的钢筋局部，使用前必须认真除锈。本工程使用的钢筋笼直径在5m9m之间，过长和过短在放置起吊安装过程中容易引起空间缺乏，利用率不高等问题。钢筋笼制作过程中采用卡板成型法分段制作，按照经纬仪控制布设，使各支点在同一方向一条直线上，中心线保持垂直，设立时候设立在一个垂直面板上，主筋设置好后，将各筋支连接上，为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对于钢筋笼焊接也要进行质量严格把关。 钢筋笼成型后，应用专用车运输，在场地放置的时候注意平卧堆放，保持场地干净整洁，堆放层数不宜过高，介于在吊点

9、处受力是最大的，需要将顶端与立筋焊接加固受力点。注意焊接时候对材料也要进行质量控制和把关。为了防止钢筋笼生锈，可以在成型之后在外设置保护层。 6、水下混凝土的灌注施工 对于导管，它是水下灌注的主要器具，要求他有足够的强度，刚度和良好密封性。内部管滑平整，不易变形。导管连接处采用密封垫圈进行密封。使用前和每隔一段时间必须进行压力充水试验，在灌注前，对终孔需要进行灌注前检测。对于水下的混凝土要求灌注时候可以连续进行供给，搅拌过程中参加缓凝剂，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，在本工程中要求首批混凝土灌注在810分钟完成。 对于灌注混凝土的要求有良好的和易性，过程中无明显离析，渗水现象出现，另应保

10、持足够的流动性，灌注量必须和导管的实际承载能力为主要考虑情况。在整个过程中，需要经常测量孔内混凝土面层高度，调整导管出口和混凝土外表相应位置，为了确保桩顶混凝土上的质量，灌注的高度离桩顶部要有0.51m以上，随着混凝土不断灌入，孔内凝土面不断上升，导管内壁的压力也在不断上升，压力也随之增大，过程中检测桩头混凝土是否掺杂其他异物，需要及时对异常现象进行处理。 随着建筑施工中对钻孔灌注桩技术的广泛应用，其在施工程序和质量检测等方面的要求也越来越严格，通过以上对钻孔灌注桩技术的分析研究，其中需要注意的细节很多，施工管理人员必须严把质量关，依照程序标准有步骤地操作，对于需要改良的地方和出现的问题应该及时提出，并着手解