产品表面处理工艺(个人总结版)..

1、常见表面处理工艺 丝印 移印 水转印 热转印 热升华染料印刷 烤漆 氧化 机械拉丝 镭雕 高光切边 批花 喷砂 腐蚀 抛光 喷涂 植绒 水镀 模外装饰 真空镀 I-SD 系 统 电铸 自我修复镀膜 IMD 防水镀层 喷涂 喷涂时最常见的表面处理， 无论塑料还是五金都适用。 喷涂一般包括喷油、喷粉等, 常见的是喷油。 11喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 22塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。 喷涂工艺流程介绍： （1 1） 前期清洁。如静电除尘等。 （2 2） 喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3 3） 烘干面漆。分

2、为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 （4 4） 冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5 5） 喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6 6） 固化保户漆。 （7 7） QCQC 检查。检查是否满足需求。 33橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是 一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆 喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。 橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品， MP3MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游 戏机手柄，美容器材等。 4.4. UV UV 漆 UVUV 漆是紫外线（UltraUltra- -

3、Violet Ray Violet Ray ）的英文简称。常用的 UVUV 波长范围为 200200- -450nm450nm UVUV 漆在紫外线光照射下才能固化。 UVUV 漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表 面。 水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中， 再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属 层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是 ABSABS，最好是电镀级的 ABSABS，其他常见塑料如 PRPC,PE PRPC,PE 等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，

4、黑色，枪色。 常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种， 是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀 层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁- -去静电- -喷底漆- -烘烤底漆- -真空镀膜- -喷面漆- -烘烤面 漆- -品质检查- -包装。 真空镀的优缺点： 11真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下： 22可电镀的塑胶材料多。 33可做彩镀，颜色丰富。 4.4. 电镀时不改变塑胶性能，局部电镀方便。 5.5. 不产生废液，环保。 66能做不导电真空镀。 7.7.电镀效果比水镀光亮鲜艳。 88真空镀生产率比水镀高。 其缺点表现如下： 11真

5、空镀不良率比水镀高。 22真空镀价格比水镀高。 33真空镀膜表面不耐磨，需要经过 UVUV 保护，水镀一般不用过 UVUV。 IMD/模内装饰技术 IMDIMD 的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称： InIn- -MoldMold Decoration Decoration ，IMDIMD 是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层， 背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明 不易退色。 IMDIMD 模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比 IMDIMD 能减化生产 步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间

6、和成本，同时还具有提高质量，增 加图像的复杂性和提高产品耐久性优点， IMD IMD ）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表 面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工 时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉 等印刷喷 漆制程无法处理的时候，更是使用 IMDIMD 制程的时机。 IMDIMD 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装 饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。 当然在这里要特别注明：并非所有塑胶表面装饰都能用 IMDIMD 工艺所取代，IMDIMD 还 存在材料技术瓶颈（如硬度与拉伸的反

7、比关系，定位精度，异形与凸点间距，拔模斜度 等）具体产品要提供 3D3D 图档让专业工程师进行分析。 IMD IMD 包含 IML,IMF,IMRIML,IMF,IMR IML IML : IN MOLDING LABELIN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然 后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印 刷-冲型-内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于 2D2D 产品）； IMF IMF : IN MOLDING FILMIN MOLDING FILM （大致与 IMLIML 相同但主要用于在 IMLIML 的基础上做

8、3D3D 处理。印刷f成型f冲型f内塑料射出。注：成型多为 PCPC 真空高压成型。）（适合高拉 伸产品，3D3D 产品）； IMR IMR : IN MOLDING ROLLERIN MOLDING ROLLER （重点在于胶料上的离型层。 PET FILM PET FILM f印离型剂 f印刷油墨f印接着剂f 内塑料射出f油墨与塑接着f开模后胶料会自动从油墨离 型。日本称热转写或热转印。这机器是用 ROLL TO ROLROLL TO ROLL L 方式，而对位用 CCDCCD 计算机 操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。 ）（产品 表面薄膜去掉，只留下油

9、墨在产品表面。）； IML,IMF IML,IMF 与 IMR IMR 区别（表面是否留下一层薄膜）。 优点： IMDIMD 产品的优点： 1耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。 2.立体感好。 3防尘、防潮、抗变型能力强。 4.颜色任意更改，图案随意变更。 55图案定位精确。 丝印 丝印即丝网印刷，是一件古老但应用很广的印刷方法。 11使用刮刀把油墨涂在网版上 22再用刮刀以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案， 因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷 33而印刷网版在洗版後还可以继续保存使用。 丝印应用的场所：纸类印刷，塑料印刷，木制品印刷，玻璃、陶瓷制品印刷，皮革制

10、品 印刷等。 移印 移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和 图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印 刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。 移印（pad printingpad printing） 工艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶 材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压 一下就能够印出文字、图案等。 移印与丝印的区别：、 （1 1） 移印适合不规则曲面及弧度较大的曲面，而丝印适合平面及小弧面。 （2 2） 移印要晒钢板，丝印

11、用网版。 （3 3） 移印是转印，丝印是直接漏印。 （4 4） 两者使用的机械设备差异大。 水转印： 水转印俗称水贴花，是指通过水的压力，将水溶性薄膜上的图案及花纹转印到承 印物上。 水转印与 IMLIML 的对比: IMLIML 工艺：图案位置准，图案包边可随意（倒角或倒扣包不到） ，图案效果可变， 永不掉色。 水转印：图案位置不准，图案包边受限，图案效果受限（特殊印刷效果做不到） ， 会掉色。 热转印 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过 1010 多年的时间。该工艺印刷方式 分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达 300dpi 300dpi ）,将 图案预

12、先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性 好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次 加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶 为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需 进口。 热转印工艺应用于各种 ABSABS、PPPP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据 客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转 印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 热升华染料印刷 此方法是特别为了运用在预制成

13、型产品，立体塑胶制品的表面装饰而创造的。此法 不能对产品表面提供耐刮等保护作用，相反的，它能提供不易褪色，即使被刮花还是能 看到美丽色彩的印刷品质。 不同于网版印刷或上漆，此方法所呈现出的色彩饱和度要远 高于其他上色方式。 热升华使用的染料能够渗入材料表面约 2020- -3030 微米，因此就算表面被刷洗或刮花， 其色泽还能维持的很亮丽。此方法也被广泛运用于各种产品中，包括 电脑 VAIOVAIO。这台电脑就是采用此种方式做不同色泽和图样的表面处理，让这项产品更 具有特色和个人化。 烤漆 烤漆是指喷漆或刷漆完毕后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电 热或远红外线加热，使漆层固化。

14、 烤漆与普通漆的区别：经过烤漆，让漆层的紧密性更强，不易脱落，且漆膜均匀， 色彩饱满。 钢琴漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻 子，作为喷漆的SONYSONY 的笔记本 底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂 3 3- -5 5 次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂 1 1- -3 3 次亮光型的面 漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化，底漆为固化的透明油漆厚度大约 0.5mm0.5mm- -1.5mm1.5mm ， 就算是铁杯温度 6060- -8080 度高温放在其表面都不会有任何问题！ 氧化 氧化是指物体与空气中的氧

15、产生的化学反应，称为氧化反应，这是自然现象。这里 描述的氧化是指五金产品的表面处理工艺，是通过人为控制的一种电氧化反应，应用较 多的是阳极氧化。 工艺流程：碱洗-水洗一漂白一水洗一活化一水洗一铝氧化一水洗一染色一水洗 封闭一水洗一干燥一品检一入库。 氧化的作用：防护性、装饰性，可进行着色、绝缘性、提高与有机涂层的结合力、 提高与无机覆盖层的结合力。 二次氧化：在产品表面进行遮挡或者退氧的方式， 让产品进行两次氧化，称为二次 氧化。（1 1）在同一件产品上呈现不同的颜色两种颜色可以接近， 也可以差异较大。（2 2） 产品表面凸出的 LOGOLOGO 的制作。产品表面凸出的 LOGOLOGO 可以

16、冲压成型，也可以通过二 次氧化得到。 机械拉丝： 机械拉丝是通过机械加工的方法在产品的表面摩擦出痕迹的工艺。机械拉丝有直 纹，乱纹，螺纹，波纹，和太阳纹等几种。 机械拉丝适应的材料： （1 1）机械拉丝属于五金产品的表面处理工艺。 （2 2 ）塑胶产 品不能直接机械拉丝， 水镀后的塑胶产品也可以通过机械拉丝来实现纹路， 但镀层不要 太薄，否则容易拉坏。（3 3）金属材料中，机械拉丝最常见的是铝和不锈钢，由于铝的 表面硬度及强度比不锈钢低，机械拉丝效果比不锈钢好。（ 4 4）其他五金产品。 镭雕 镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。 镭雕应用场所：镭雕几乎适应所有的

17、材料， 五金，塑料是常用领域。另外还有竹木制品、 有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、 环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属等。 激光拉丝与机械拉丝的区别： （1 1）机械拉丝是通过机械加工的方式作出纹路，而激 光拉丝是通过激光的光能烧出纹路。（ 2 2）相对来说，机械拉丝纹路不是很清晰，而激 光拉丝纹路清晰。（3 3）机械拉丝表面触摸五凹凸感，而激光拉丝表面触摸有凹凸感。 高光切边 高光切边是通过高速的 CNCCNC 机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边。 （1 1 ）属于五金产品的表面处理工艺。（2 2）金属材料中，高光切边应用最多的就是铝， 因为铝材

18、料相对较软，切削性能优良，且能获得很光亮的表面效果。 （3 3）加工成本高， 一般用于金属件的边缘切削。（4 4）手机、电子产品、数码产品应用较多。 批花 批花是通过机械加工的方式在产品表面切削出纹路的方法。 批花应用场所：（1 1）属于五金产品的表面处理工艺。（2 2 ）金属铭牌，上面的产品标签 或者公司 LOGOLOGO 有倾斜或者直体丝状条纹。（3 3）五金产品表面一些有明显深度的纹路。 喷砂 喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动 力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到 需要处理的工件表面， 使工件表面的外表面的外表

19、或形状发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的 机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长 了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 喷砂应用范围 （一） 工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除， 并在 工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒 度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件 粘接更牢固，质量更好。 （二） 铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、 热处理后工件 表面的一切污物（

20、如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度， 能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。 （三） 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺， 并使工件表 面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打 出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 （四）改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹 凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 （五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不 锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨

21、砂玻璃表面的花纹图案， 以及布料表面的毛化加工等。 腐蚀 腐蚀即腐蚀雕刻，是指利用花絮材料在金属表面方式出图案或者文字。 腐蚀的应用产所：（1 1 ）属于五金产品的表面处理工艺。（2 2 ）装饰表面，能在金属表面 制作一些比较细腻的图案及文字。 （3 3）腐蚀加工能加工出微小的孔及槽。 （4 4）模具蚀 纹咬花。 抛光 抛光时利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理， 主要目的是得到光滑表 面或镜面光泽，有时也用来消除光泽（消光）。 常用的抛光方法有以下几种：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、 磁研磨抛光。 抛光应用场所：（1 1 ）一般来说，凡是表面需要光亮的产品，都要

22、抛光处理。（ 2 2 ）塑胶 产品不直接抛光，而是对磨具进行抛光。 烫金 烫金俗称烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺。 将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行 业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊 的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔 通常由多层材料构成，基材常为 P EP E,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝） 和胶水涂层。 烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受 热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔

23、化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小， 而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加， 使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承 印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一 个烫印过程。 烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等 其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能, 如采用全息定位烫印商标标识等。 产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金 工艺应用占 85%85%以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用， 特别适用于商标、注册名的装饰使用。 植绒 植绒总是被大家认为是只有装饰功能，但是事实上他还有许多优点。例如，在珠宝盒、 化妆品内，就需要让植绒保护首饰和化妆品等。它还可以防止冷凝的作用，因此会被用 在汽车内装，船艇，或空调系统上。我能想象到的两个最具有创意的运用分别是将陶瓷 餐具植上绒布面，另外一个就是 MieleMiele 的真空吸尘器。 模外装饰模外装饰常被视为射出成型的延伸，而非另一次独立的制程。将手机外层包覆上布 料，看起来需要巧夺天工的手艺才能制作出特殊的效果， 藉由模外装饰就可以快速精美 的制作出来。更重要的是，它可以直接在模具上制作，不需要额外的手工后加工过程