工程施工技术方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-523编号：_工程施工技术方案审核：_时间：_单位：_工程施工技术方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。模板工程施工技术方案（七）根据本工程的特点，柱选用定型钢制大模板，剪力墙选用钢框竹胶板大模板，梁、板选用覆膜竹胶板方案，楼梯选用竹胶板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。柱模采用北京产可调截面定型模板，可调出7

2、00mm×700mm、500mm×500mm、900mm×900mm等多种截面形式。钢模厚度4mm，梁模采用19mm竹胶。本方案即保留了组合钢模要拆的优点，又有大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。本工程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，剪力墙模板按照三层配置，框架现浇板底模板采用19mm厚胶合板，框架现浇板部分按每段配置三层。4.7.1.1柱模板为减少模板的投入量，采用可调式无箍柱模板。此模板由横肋

3、、竖肋和板面组成。横、竖肋与板面之间相互焊牢，模板两侧边用100×9角钢焊成；边框上下两边用10号槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖向每隔300mm左右钻16孔；在模板另一侧的槽钢上，沿竖向每隔300mm左右钻16孔，作为连接孔，以满足模板连接需要。并可根据工程需要，灵活地在模板的角钢和槽钢上钻出连接孔，以适应不同的功能要求。（1）支撑体系由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用50×5角钢和10号槽钢焊接而成。每组柱模设设4个调平斜支腿，通过上下4个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下端向槽钢

4、的端部设一根用直径38mm圆钢和地脚螺栓制成的调平丝杠，用以调节模板的垂直度并保证竖向稳定。（2）模板连接件连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4块模板连成整体，承受剪力、拉力，由16螺栓，16六角螺母、16的3字形螺母组成，沿模板竖向每隔300mm设一道。柱边长小于900mm时，可不设对拉螺栓；大于900mm时，沿竖向每隔600mm加一道20对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头，见图4-6。图4-6柱节点模板安装示意图（3）施工工艺流程放线钢筋验收安装第一块模板安装第二块模板连接螺栓安装调垂直校正。1）准备工作：（A）模板进场时应按规格

5、数量表逐项清点检查并编号；（B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。2）安装顺序：（A）先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；（B）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90°夹角；（C）起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；（D）自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动；（E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。3）拆模顺序：（A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除；（B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；（C）若脱膜困难

6、，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；（D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。（E）框架柱预留钢筋：框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。4）质量和安全要求：模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75°角。组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。

7、拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。2待混凝土强度达到1N/mm时，即可拆除模板，拆模工艺为，见图4-7。图4-7拆模工艺图4.7.1.2梁、板模支法复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板模连接固定。框架主次梁搭设双排钢管架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距1.21.5m为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按1.5/1000跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，中部配以竹胶板模，具体做法见下图4-8。图4-8梁模板对拉示意图

8、梁侧模和顶板模选用竹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm设置一排保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2跨长起拱。框架现浇板采用钢管早拆体系支承，见图4-9图4-11，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。竹胶合板模板厚度为19

9、mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm×100mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以内，主龙骨采用方钢管。支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板、现浇板等混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。板底模采用早拆体系，利用2m跨范围内混凝土强度达到50%就可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率，后浇带模板自成体系，与其他部位

10、支撑架体脱开，其他部位架模拆除时，不会影响后浇带架模。带圆弧一侧模采用工厂定做的合金钢定型模板，厚度为4mm，另一侧模也采用定型模板。梁侧模板采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为800mm对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距800mm，设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。图4-9梁早拆体系示意图图4-10现浇板模板早拆体系示意图水平拉杆间距1.5m，梁模板为竹胶板，现对其强度、刚度、稳定性验算如下：（1）小楞抗弯强度验算荷载：模板自重：5×0.04×0.25×1.20.06kN/m混凝土自重：24×0.

11、3×0.6×1.2=5.18kN/m钢筋自重：1.5×0.3×0.6×1.2=0.65kN/m振捣混凝土荷载：2×0.25×1.2=0.6×kN/m梁模板图4-11钢管脚手支设的竹胶板梁模合计：q16.49kN/m乘以折减系数0.9，则线荷载qq1×0.95.84kN/m则集中力P=5.84kN/m×0.9=5.26kN/m最大弯矩值m=1/8Pl(2-b/l)=1/8×5.26×0.9×(2-0.3/0.9)=0.99kN/m=m/N=0.99×106/

12、5.83×103=169N/mm2f钢管抗弯强度fm=205N/mm2所以小楞抗弯强度符合要求。（2）钢管立柱稳定性验算按照冷弯薄壁钢结构技术规范GBJ78-87的有关规定，结合模板支撑体系的特点，采用分项系数设计表达式，按承载能力极限状态时的脚手架的整体稳定和构件局部稳定性进行验算。主要材料的设计指标，采用3号钢48×3.5焊接钢管的强度设计值f=205N/mm2取立杆纵横间距1.5m，由于底层施工时未回填土，对搭设高度，取4.5+1.5=6m考虑。1）验算脚架的整体稳定按公式N/AKAKHf一步一个纵距脚手架自重Nqk1=0.411kN，一个立杆纵距的附设构件重Nqk2

13、=2.156kN。施工荷载产生的轴力5.26kN，则Nqk=11.55kN代入公式得N=1.2(n1Nqk1+Nqk2)+1.4Nqk=1.2(4×0.411+2.156)+1.4×11.55=20.73kN构件立杆长细比x=2H/b=2×4.5/1.5=6由b=1.5，查表得换算长细比ox=x=30×6=180由ox=180查表得=0.215N/A=20730/0.215×489×4=49.3N/mm2KAKHf=0.85×0.785×205=136.79kN/mm2113.76N/mm2所以安全2）验算单根立管

14、的局部稳定单根立管的最不利位置，在底层第一步距。按公式N/iA1+mKAKHfN1=1/2×1.2×(N1×Nqk2+Nqk2)+1.4Nqk=1/2×1.2×(4×0.411+2.156)+1.4×11.55=18.45kN由1=h/i=1500/15.78=95.06=0.616N1/1A1+Qn=18450/0.616×489+55=116.3N/mm2KAKHf=0.85×0.785×205=136.79kN/mm2113.76N/mm2所以安全。4.7.1.3墙模支法支模顺序：支模前检

15、查弹线绑扎钢筋支两侧模板校正模板位置紧固支撑固定全面检查。墙模板采用钢框竹胶板拼制成分片大模，以钢管支撑固定，采用12的对拉螺栓加固，底部三至五排间距450mm（竖向）×600mm（横向），上部600mm×600mm。顶板模板和墙体接缝处做法见下图4-12。4.7.1.4楼梯支模本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步

16、高宽差应控制在±10mm以内。在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法如下：图4-13现浇混凝土楼样支模方法根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及70×5角钢钻孔。结合图4-13标注便完成制作过程。支模时将卡具插入70×5角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根70×5角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在±2以内。4.7.1.5

17、门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装，易拆除，刚度好，支撑牢不变形，不移位，本工程采用便于拆装的木模，木模采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用，150×150×6的角钢与木模固定,阳角处用75×75×6的角钢与木模固定,（见下图4-14）,同时洞口位置在同一条垂直线上,可在外墙侧模板上连接一角钢,用以固定门窗套,在模板两侧加设限位钢筋,底部设定位钢筋.洞口模板下要设排气孔,洞口模板两侧加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时,从窗两侧同时浇筑,避免窗模偏位。图4-14洞口模板4.7.1.6模板安装的质量要

18、求（1）立模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表4-4。现浇结构模板的安装的允许偏差表4-4项目允许偏差（

19、mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5（2）梁、板模板安装1）起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2）梁、板模的支撑：在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。3）预埋件和预留洞的允许偏差，见表4-5。预埋件和预留洞的允许偏差表4-5项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度100层高垂直中心线位置10截面内部尺寸1004.6.1.7模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可