IE之一现场合理化

1、从现场从现场IEIE谈工作合理化谈工作合理化請多多指教請多多指教張張 旭旭 明明1/1/20221张旭明顾问师张旭明顾问师 简介简介学历：学历： 修平技术学院工业工程学系修平技术学院工业工程学系 东海大学经营管理研究班东海大学经营管理研究班 逢甲大学顾问师研究班逢甲大学顾问师研究班资格：资格： 英国英国SGS ISO 9000/1994主任评审员测试合格主任评审员测试合格 英国贝尔英国贝尔 ISO 9000/2000主任评审员测试合格主任评审员测试合格 台台湾经济部顾问师湾经济部顾问师研究班培訓研究班培訓考试合格考试合格 专长：专长： 工作合理化改善工作合理化改善 企业企业BPR流程流程改造改

2、造 成本控制及降低成本成本控制及降低成本 时间研究动作研究时间研究动作研究 组织机能规设组织机能规设 领导统御与沟通协调领导统御与沟通协调 工作改善提案制度工作改善提案制度 工厂布置工厂布置 5 5S S活动活动 QCC QCC活动活动 ISO 9000 ISO 9000认证辅导认证辅导 ERPERP系统规划系统规划 MRP MRP生产管理生产管理 1/1/20222智力测验智力测验 连续连续4条直线把所有圈串起来条直线把所有圈串起来: : 1/1/20223智力测验智力测验树上树上10只小鸟只小鸟 用枪打死一只用枪打死一只树上还有树上还有3只小鸟只小鸟 ？ ？ ？ 1/1/20224PDAC

3、維持維持. . 改善改善改革改革維持維持PDAC時間時間P PQ QC CD DM MS SPDAC持續改善持續改善改善改善改革改革日管日管常理常理维维持持改善改善改革改革4/14/11/1/20225前前 言言今天的企业不能提供员工今天的企业不能提供员工终身雇用终身雇用的保障，的保障，但应该尽力发展员工技能，但应该尽力发展员工技能，让他们获得让他们获得终身可被雇用的能力终身可被雇用的能力。 -威尔许威尔许2001- 1/1/20226干部与一般员工干部与一般员工 项项目目 职职位位 干干部部 一一般般员员工工 工工作作方方法法 透透过过组组织织 自自己己从从事事 工工作作计计划划 配配合合上

4、上级级自自己己拟拟定定 遵遵照照计计划划 工工作作命命令令 发发出出命命令令 接接受受命命令令 工工作作执执行行 设设法法使使部部属属容容易易工工作作 自自己己直直接接动动手手 工工作作责责任任 对对全全体体职职工工负负责责 对对自自己己工工作作负负责责 人人事事考考核核 已已属属员员所所完完成成之之成成果果为为准准 自自已已表表现现为为主主 1/1/20227決定決定計計 劃劃準準 備備實實 施施檢檢 討討 經經 營營 者者 管理人員管理人員 督導人員督導人員 操操 作作 員員12221/1/2022821概念性概念性 技能技能人群關係人群關係 技能技能技技 能能技術技術 技能技能1/1/2

5、0229维维持持改善改善改革改革4/24/2维维持持维持实力维持实力 转动转动PDCAPDCA管理循环，确实依照作业标准或规定管理循环，确实依照作业标准或规定实施作业。实施作业。改善改善提高一般日常管理的实力提高一般日常管理的实力 转动转动PDCAPDCA管理循环，当采取再发防止措施时，管理循环，当采取再发防止措施时，改变现有作业方法（标准）使效果更好。改变现有作业方法（标准）使效果更好。改革改革提高到达成目标值的实力提高到达成目标值的实力 进行项目研究、专题改革、品管圈活动，有突进行项目研究、专题改革、品管圈活动，有突破性的改变作业方法（作程）（系统），达到破性的改变作业方法（作程）（系统）

6、，达到目标值。目标值。1/1/202210改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方，拟定达成计划并标放在较现在水准高的地方，拟定达成计划并确实执行，当然要随时掌握实施结果，若有反确实执行，当然要随时掌握实施结果，若有反效果或无法达成目标情形，则须再深入检讨，效果或无法达成目标情形，则须再深入检讨，采取处置措施。采取处置措施。改革改革4/34/3CAP D 专题改革专题改革改善改善1/1/202211不管是维持活动或改善活动，皆须转动不管是维持活动或改善活动，皆须转动PDCAPDCA管管理循环，而且能自主性地转动理循环，而且能自主性

7、地转动PDCAPDCA从稳定中求从稳定中求发展，如此发展，如此部門部門的日管常理的日管常理P.Q.C.D.M.SP.Q.C.D.M.S的实力的实力能不断地提高，个人管理能力也不断地进步。能不断地提高，个人管理能力也不断地进步。 维维持持改善改善改革改革4/44/41/1/202212专案题目之选定专案题目之选定1/1/202213精实生产精实生产 乃源于丰田汽车的丰田生产系统（即乃源于丰田汽车的丰田生产系统（即Toyota Production System），），它是一种流程哲学，可它是一种流程哲学，可适用包括采购、总务在内的所有工厂流程。适用包括采购、总务在内的所有工厂流程。 精实具有三个

8、目的：精实具有三个目的：1 1是除去各种形式的浪费，包括时间、人力与物料等；是除去各种形式的浪费，包括时间、人力与物料等； 2 2是所有流程都做到及时生产（是所有流程都做到及时生产（Just-In-Time）；）；3 3是降低成本改进品质。是降低成本改进品质。1/1/202214开源求生与节流止血之道开源求生与节流止血之道-6-6( (一一) )新产品开发新产品开发( (二二) )新技术运用新技术运用( (三三) )新市场拓展新市场拓展( (四四) )浪费根源之防堵浪费根源之防堵( (五五) )生产效率之提升生产效率之提升(六六)企业再生与现场改造必须双管齐下企业再生与现场改造必须双管齐下1/

9、1/202215竞争因素竞争因素 传统竞争因素传统竞争因素 新的竞争因素新的竞争因素价格价格质量质量多样化多样化售后服务售后服务 速度速度交期交期1/1/202216高速制造高速制造-3-3 流程式制造流程式制造(flow manufacturing) ： 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工的工作站上依序被加工 . . 生产线平衡生产线平衡(line balancing)： 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能均大约相同能均大约相同. . 平准化排程平准化排程( (level scheduling)

10、 level scheduling) ： 安排在各期间的工作大约需要相同的时间。安排在各期间的工作大约需要相同的时间。1/1/202217IE(Industrial Engineering)的概念的概念-3 工业工程就是工业工程就是工作合理化工作合理化。 IE就是工业工程就是工业工程(Industrial Engineering)的英文缩写，的英文缩写，就是运用科学管理的方法寻求最佳的工作方法，亦就就是运用科学管理的方法寻求最佳的工作方法，亦就是求出系统的最大产出。是求出系统的最大产出。 就职场而言，就是对人、机器、物料做最佳的安排，就职场而言，就是对人、机器、物料做最佳的安排，使之能够以最低

11、的成本，最佳的效率，在规定的交货使之能够以最低的成本，最佳的效率，在规定的交货期限内，完成令顾客满意的产品。期限内，完成令顾客满意的产品。1/1/202218工作研究之领域工作研究之领域2-1工作研究工作研究程序分析程序分析作业分析作业分析动作分析动作分析 操作流程图操作流程图流程图流程图线图线图人机图人机图操作人程序图操作人程序图动素分析动素分析 动作经济原则动作经济原则 目视动作分析目视动作分析影片分析影片分析 方法研究1/1/202219工作研究之领域工作研究之领域2-2工作研究工作研究工作工作标准标准员工操作员工操作训练训练 工作指导书工作指导书 摄制操作影片记录摄制操作影片记录 工作

12、场所训练工作场所训练 课堂训练课堂训练 时间分析时间分析经验法经验法历史资料法历史资料法马表测试法马表测试法预定动作时间研究法预定动作时间研究法抽查法抽查法方法研究方法研究时间时间研究研究工作工作标准标准员工操作训练员工操作训练 1/1/202220国內企业推行存在的国內企业推行存在的5 5问题问题 (1)关于关于JIT的问题的问题( (准时生产与看板管理准时生产与看板管理 ) )。 (2)关于推行丰田生产方式的条件关于推行丰田生产方式的条件( (连续改善连续改善 ) )。(3)关于质量管理关于质量管理( (非非独立存在的体系独立存在的体系) )。(4)关于工业工程关于工业工程- -IE (丰

13、田丰田生产方式实现的支撑生产方式实现的支撑性技术体系性技术体系 ) 。 (5)关于整体化问题关于整体化问题( (形成全厂行为，确立本企业形成全厂行为，确立本企业的模式的模式 ) )。 1/1/202221生产平准化生产平准化所谓生产平准化就是每一个单位制程时间所谓生产平准化就是每一个单位制程时间 ，不，不管在数量或种类方面都处于平均化的状态管在数量或种类方面都处于平均化的状态 。One Piece 一个流生产方式一个流生产方式努力减少人员、缩短制程时间来消除浪费努力减少人员、缩短制程时间来消除浪费 1/1/202222平准化生产的优缺点平准化生产的优缺点优点优点: : 零件的使用量会安定化。零

14、件的使用量会安定化。 各工程以及承包企业的生产负荷量会安定化。各工程以及承包企业的生产负荷量会安定化。 可降低制品或工程进行间半制品的库存量。可降低制品或工程进行间半制品的库存量。 依据小批量的生产与搬运，单位制品的平均生产占用时间，依据小批量的生产与搬运，单位制品的平均生产占用时间，可以缩减。可以缩减。 缺点缺点: : 由于各制品的种类大不相同，反而需要有事前的训练，但由于各制品的种类大不相同，反而需要有事前的训练，但实际上其作业的情形，常有延误或零件装置错误的现象。实际上其作业的情形，常有延误或零件装置错误的现象。 必须具备能适用各种制品作业的夹具和制造系统。如必须具备能适用各种制品作业的

15、夹具和制造系统。如: : 弹弹性制造系统性制造系统 ( (FMS) FMS) 、 群组技术群组技术( (GT) GT) 。 对于前工程作业，需要以小批量且频繁的领料，而为要缩对于前工程作业，需要以小批量且频繁的领料，而为要缩短库存与占用时间，有必要缩短调换机件的时间。短库存与占用时间，有必要缩短调换机件的时间。1/1/202223作业标准化作业标准化使生产现场有提高生产效率的依据，有管理者管使生产现场有提高生产效率的依据，有管理者管理自己的过程的基础，便是标准作业。理自己的过程的基础，便是标准作业。中國人的天性中國人的天性真假仙真假仙大家都在大家都在華山論劍華山論劍各有自己的風格各有自己的風格

16、1/1/202224标准作业由下列三个因素所成立标准作业由下列三个因素所成立1.1.周期时间（产距时间）周期时间（产距时间） : : 指一件物品必须以多少时间来装配或制造其式为：指一件物品必须以多少时间来装配或制造其式为： 一天必需数量一天必需数量= = 一个月的必需数量一个月的必需数量 / / 实际工作日实际工作日数数 周期时间周期时间= 实际工作时间实际工作时间 / / 一天的必需数量一天的必需数量 2.2.作业顺序作业顺序: : 是指作业人员在加工物品时，由材料至制品的次序是指作业人员在加工物品时，由材料至制品的次序变化过程。变化过程。3.3.在制品标准存量在制品标准存量: : 乃指作业

17、过程内最低需要量的半成品，也包括装在乃指作业过程内最低需要量的半成品，也包括装在机器上的在内。机器上的在内。1/1/202225生产一个产品的时间生产一个产品的时间周程时间周程时间( ( CYCLETIME )CYCLETIME )480480分分/ /日日 总宽放时间总宽放时间 需求日产量需求日产量 生产线速度生产线速度( (LINE SPEED)LINE SPEED) 每一周程距离每一周程距离( ( PITCH)PITCH)周程时间周程时间( ( CYCLE TIME )CYCLE TIME )= 周程时间周程时间 ( ( CYCLE TIMECYCLE TIME ) )= 生产线轮带速度

18、生产线轮带速度( (LINE SPEED)LINE SPEED)CONVEYOR皮箱皮箱PITCH1/1/202226制程设计制程设计1.1. 把单功能作业员变成多功能作业员。如把单功能作业员变成多功能作业员。如: : 一人多机、一人多机、工作轮调、工作轮调、U U型生产线型生产线 2.2. 缩短特定制品的生产时间。缩短特定制品的生产时间。 排除各制程间不必要的库存。排除各制程间不必要的库存。 多功能作业员观念，减少所需的作业员人数。多功能作业员观念，减少所需的作业员人数。 参与工厂整体生产体系的筹划，因而对自己的工参与工厂整体生产体系的筹划，因而对自己的工作更为满意。作更为满意。 每个作业员

19、能从事团队合作而彼此互相协助。每个作业员能从事团队合作而彼此互相协助。1/1/202227企业推行企业推行TPS的途径与策略的途径与策略 (1)培训是推行培训是推行TPS的突破口的突破口. .(2)坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程程. .(3)(3)加快体制改革的步伐。加快体制改革的步伐。 1/1/202228改善技巧的活用实例改善技巧的活用实例( (一一) )如何消除制程的浪费如何消除制程的浪费( (二二) )如何消除库存过剩的浪费如何消除库存过剩的浪费( (三三) )如何消除搬运的浪费如何消除搬运的浪费 ( (四四) )如何消除生产效率的浪费如

20、何消除生产效率的浪费1/1/202229( (一一) )如何消除制程的浪费如何消除制程的浪费1.1.平准化生产平准化生产2.2.型生产线型生产线3.3.专用生产线专用生产线4.4.制程流动化制程流动化5.5.一人多制程化一人多制程化1/1/202230( (二二) )如何消除库存过剩的浪费如何消除库存过剩的浪费1.1.水龙头式零件管理水龙头式零件管理2.2.红牌作战红牌作战3.3.餐厅式生产餐厅式生产4.4.产销检讨会产销检讨会1/1/202231( (三三) )如何消除搬运的浪费如何消除搬运的浪费 1. 1.分析分析 2. 2.定位储放定位储放 3. 3.定时搬运制定时搬运制 4. 4.自动

21、仓储自动仓储1/1/202232( (四四) )如何消除生产效率的浪费如何消除生产效率的浪费 1. 1.标准时间法标准时间法 2. 2.管理法管理法 3. 3.作业改善作业改善1/1/202233如何运用手法如何运用手法提升品质、消除浪费提升品质、消除浪费一、品质不良的损失与成本一、品质不良的损失与成本二、品质不良的现象及其主因二、品质不良的现象及其主因三、七大手法及其运用三、七大手法及其运用四、手法运用的基本原则四、手法运用的基本原则1/1/202234一、品质不良的损失与成本一、品质不良的损失与成本 ( (一一) )检验成本检验成本 ( (二二) )客诉损失客诉损失 ( (三三) )重重工

22、工( (修修) )成本成本 ( (四四) )机会成本机会成本 ( (五五) )声誉损失声誉损失1/1/202235二、品质不良的现象及其主因二、品质不良的现象及其主因1/1/2022361/1/202237三、七大手法及其运用三、七大手法及其运用( (一一) )特性要因图特性要因图( (二二) )柏拉图柏拉图( (三三) )查检表查检表( (四四) )直方图直方图( (五五) )散布图散布图( (六六) )管制图管制图( (七七) )推移图推移图 1/1/202238QCQC七大手法简要说明七大手法简要说明 手手 法法目目 的的备备 注注层别法层别法将混合的数据层别将混合的数据层别分分开开出出

23、来，以利比较来，以利比较查检表查检表作为收集作为收集数据之用数据之用 柏拉图柏拉图找出重要项目找出重要项目 直方图直方图观察品质的分配状况观察品质的分配状况 管制图管制图判断制程是否正常之用判断制程是否正常之用 特性要因图特性要因图（鱼骨图）（鱼骨图）找出因果关系找出因果关系 推移图推移图将数据推移将数据推移看其趋势看其趋势 散布图散布图观察二种特性观察二种特性数据间之关系数据间之关系 1/1/202239四、手法运用的基本原则四、手法运用的基本原则 ( (一一) )解决问题的科学程序解决问题的科学程序 ( (二二) )点点滴滴、追根究底点点滴滴、追根究底 ( (三三) )维持管理与改善管理维

24、持管理与改善管理 ( (四四) )事实资料与数据化事实资料与数据化 ( (五五) )早期发现与防止再发早期发现与防止再发 ( (六六) )制程能力提升制程能力提升 ( (七七) )标准化标准化1/1/202240提案改善委员会的组织提案改善委员会的组织提案改善委员会属机能别组织，设召集人提案改善委员会属机能别组织，设召集人一人，委员若干人，干事一人。一人，委员若干人，干事一人。1/1/202241合理化研究（起床）试题合理化研究（起床）试题项目项目 折被 穿衣服 刷牙 看报 吃饭 上厕所 烧开水 时间时间 分 分 分 分 分 分 分 备注备注 泡奶 1/1/2022421/1/202243提提

25、案案改改善善流流程程体体系系1/1/202244 现场改善机会搜查现场改善机会搜查问卷问卷敬爱的同仁敬爱的同仁: : 您好！辛苦了。您好！辛苦了。 为了您我能共同拥有更佳的工作环境、更舒适的工为了您我能共同拥有更佳的工作环境、更舒适的工作方法作方法, , 更满足的工作成就更满足的工作成就, , 及更优厚的工作报酬及更优厚的工作报酬, , 请请和我们一齐来和我们一齐来, , 想想看、找找看想想看、找找看, ,在您的工作四周是否在您的工作四周是否还有还有不合理、不平衡、不必要不合理、不平衡、不必要的事物或浪费而有待改善的事物或浪费而有待改善的的, , 请把它列举出来请把它列举出来, , 以作为公司

26、上下集思广益、同心以作为公司上下集思广益、同心协力协力, , 设法解决的指针。再次谢谢您的合作设法解决的指针。再次谢谢您的合作, , 敬祝敬祝 身心愉快身心愉快提案改善委员会提案改善委员会敬啟敬啟1/1/202245在操在操现作现作行所行所之需之需情之情之况总况总下时下时 间间总总工工作作量量总总无无效效时时间间产品及产品及/ /或操作之基本工作量或操作之基本工作量因产品设计或规格方面之因产品设计或规格方面之疵病而增加之工作量疵病而增加之工作量因制造或操作之不当而因制造或操作之不当而增加之工作量增加之工作量因管理缺陷而生之无效因管理缺陷而生之无效时间时间工人控制范围内之无效工人控制范围内之无效

27、时间时间AB BC CDD制造总工时之构成图制造总工时之构成图 1/1/202246无效益时间无效益时间 ? ? 规定损失规定损失规定损失规定损失 15% 管理损失管理损失 17% 效率差损失效率差损失 12% 附带作业附带作业 5% 装卸作业装卸作业 5%合计合计 54%?1/1/202247问题问题 库存库存 没有问题！还是用库存来掩盖问题？没有问题！还是用库存来掩盖问题？ 看起来前面风平浪看起来前面风平浪静静 一帆风顺一帆风顺 ？衝衝衝衝衝衝 勇敢向前行勇敢向前行问题问题 问题问题 问题问题 问题问题 问题问题 1/1/202248排除浪费排除浪费 丰田生产方式可以称为彻底排除浪费的方式

28、。丰田生产方式可以称为彻底排除浪费的方式。制造现场通常视浪费为增加成本负担之要素，因制造现场通常视浪费为增加成本负担之要素，因此若不重视浪费的问题，将会发生很多不必要的麻烦。此若不重视浪费的问题，将会发生很多不必要的麻烦。降低成本10%=增加營業額100%1/1/202249常见的浪费有下列七种形式常见的浪费有下列七种形式1.1.修改不良品的浪费。修改不良品的浪费。2.2.生产过剩的浪费，生产过剩将导致生产过剩的浪费，生产过剩将导致 增设机器设备、增设机器设备、材料预支、多余操作员金钱的损失、仓库扩大等。材料预支、多余操作员金钱的损失、仓库扩大等。3.3.加工的浪费，自己认为最好的方式或工作，

29、其实包加工的浪费，自己认为最好的方式或工作，其实包含了浪费。含了浪费。4.4.搬运的浪费。搬运的浪费。5.5.库存的浪费。库存的浪费。6.6.动作的浪费动作的浪费: : 制造过程中，假如人手、设备、机器制造过程中，假如人手、设备、机器之操作而产生找不到物品，不良品等时，这些都是之操作而产生找不到物品，不良品等时，这些都是浪费的主因浪费的主因 。7.7.等待的浪费等待的浪费: : 机器还在加工，后面的人没有机器还在加工，后面的人没有 工作，工作，空手等待称为等待的浪费。空手等待称为等待的浪费。1/1/202250改善的顺序改善的顺序l l表格表格标准作业标准作业: : 正确记录，对于日常作业要求

30、正确记录，对于日常作业要求必定按照事实写出来。必定按照事实写出来。2 2发现浪费发现浪费: : 根据步骤根据步骤 1 1的确实记录与标准作业做比的确实记录与标准作业做比较找出问题点。较找出问题点。 3 3改善改善: : 针对浪费的地方找出解决之道针对浪费的地方找出解决之道 。1/1/2022511/1/2022521/1/2022531/1/202254改善前改善前發酵發酵裝瓶裝瓶運輸運輸一一批标准时间批标准时间改善后改善后 一一批标准时间批标准时间啤啤酒酒廠廠工工作作改改善善案案發酵發酵運輸運輸裝瓶裝瓶流程：原料流程：原料發酵發酵運輸運輸裝瓶裝瓶成品成品1/1/2022551/1/20225

31、61/1/202257流水线改善案流水线改善案 - 问题问题1. 取放动作浪费取放动作浪费2. 等待浪费等待浪费3. 再制品过多浪费再制品过多浪费4. 空间的浪费。空间的浪费。1/1/202258流水线改善案流水线改善案-改善改善1. 边送边作边送边作2. 划分节距线划分节距线3. 产距时间设定速度产距时间设定速度4. 设支持区（接棒）设支持区（接棒）5. 设停止钮设停止钮 。1/1/202259流线化生产流线化生产 1.1. 单件流动单件流动2.2. 按制程顺序布置设备按制程顺序布置设备3.3. 生产数度同步化生产数度同步化4.4. 多制程操作的作业多制程操作的作业5.5. 作业员多能工化作

32、业员多能工化6.6. 边走边做的走动作业边走边做的走动作业7.7. 机器设备的小型化机器设备的小型化8.8. 生产线布置的生产线布置的U型化型化 。1/1/202260整体工厂布置整体工厂布置 1.1. 水平布置改成垂直布置水平布置改成垂直布置2. U字型生产线字型生产线3.3. 长屋型变成大通铺长屋型变成大通铺4.4. 一笔划布置一笔划布置 。1/1/202261节省库存节省库存 現狀：現狀：采购采购前仓（原料）前仓（原料）生产生产中仓（半中仓（半成品）成品）生产生产后仓（成品）后仓（成品）出货出货改善改善1 1：采购采购前仓（原料）前仓（原料）生产生产生产生产后仓（成品）后仓（成品） 出货出货改善改善2 2：采购