设备单体试车记录

1、设备单体试车记录设备单体试车记录编号:工程 名称1000t/a领羟基漱 产装置设备 名称设备 型号生产 能力润滑 油牌 号数量试车 时间环境温 度运转 压力转数运转前各部检查情况：1、 要求；2、冷却水、电气系: 器对中连接，目测无偏移； 正常；:甲睛生试车 日期设备 位号转 速r/min类型1合格 证号运转 介质油压设备安装符合设计及技术 统运行正常可靠；3联轴 4、开关电源指示灯显示试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泉联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良

2、好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称2-氯丙烷泵设备 位号P102设备 型号IHF- 50-3 2-20 0S生产 能力6m3/h转 速1450r/min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方

3、.法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泉联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果:运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称粗储液泵设备位号P301设备 型号IHF- 65-4 0-200S生产 能力1.5m3/h转 速1450r /min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号0

4、6047试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方.法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泉联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000

5、t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称精储塔循环泉设备位号P401设备 型号IMG-80-50-200生产 能力25mB/h转 速1450r /min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号480284试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方.法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泉联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符

6、合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称脱溶塔再沸循环泵设备位号P302设备 型号IMG-60-50-160生产 能力12.5m3/h转 速1450r /min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号465621试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方

7、.法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泉联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称共沸塔再沸循环泵设备位号P303设备 型号IMG-60-50-160生产 能力12.5m3/h转 速1450r /min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号465622试车时

8、 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方.法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泉联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生

9、产装置试车 日期设备 名称往复真空泵设备位号P503A设备 型号WLW150AB-生产 能力150L/S转 速310r/ min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号11188试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泉联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 管。运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要

10、求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称往复真空泵设备位号P503B设备 型号WLW150AB-生产 能力150L/S转 速310r/ min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号11186试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进

11、行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泉联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 管。运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称往复真空泵设备位号P501A设备 型号WLW150AB-生产 能力150L/S转 速310r/ min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号10185试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数

12、油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泉联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 管。运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名

13、称往复真空泵设备位号P501B设备 型号WLW150AB-生产 能力150L/S转 速310r/ min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号11196试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泉联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 管。运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理

14、单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称往复真空泵设备位号P501C设备 型号WLW150AB-生产 能力150L/S转 速310r/ min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号11194试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从

15、动轮或皮带，观看泉联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 管。运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称MOEM设备 位号设备 型号生产 能力m3/h转 速r/min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时环境温运转间度介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联

16、轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果:运转后结果检查:本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装:试车 日期设备 名称往复真空泵设备 位号P502设备 型号W3生产 能力50L/S转 速300r/ min类型

17、皮 带润滑油 牌号数量合格 证号试车时间运转压力环境温度转数运转介质油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常； 试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却;2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 杂音。运转中各部检查结果:运转后结果检查:本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记

18、录工程 名称1000t/a精OP生产装:试车 日期设备 名称2-氯丙烷泵（罐区）设备位号设备 型号生产 能力m3/h转 速r/min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时 间环境温 度运转 介质编号：HLC/AZ/JL10-261000t/a精OP生产装置运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泉联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备

19、根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装:试车 日期设备 名称热油泵设备位号P504A设备 型号生产 能力m3/h转 速r/min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却

20、水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泉联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精OP生产装:试车 日期设备 名称热油泵设备 位号P504B设备 型号生产 能力m3/h转 速r/min类型润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情

21、况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泉联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称烷化釜设备

22、位号R101A设备 型号生产 能力转 速类型齿轮润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、“点动”控制开关；2、观看电机及 联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂 音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜 油泵运行情况。运转中各部检查结果:运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：

23、年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车 日期设备 名称烷化釜设备 位号R101B设备 型号生产 能力转 速类型齿轮润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时环境温运转间度介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、“点动”控制开关；2、观看电机及 联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂 音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜 油泵运行情况。运转中各部检查结果:运转后结果检查:本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常

24、，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精OP生产装:试车 日期设备 名称配料釜设备 位号V103设备 型号生产 能力转 速类型润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时 间环境温 度运转 介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、“点动”设备控制开关；2、观看电 机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否 有杂音；4、观看减速机机架

25、振动摇晃幅度。运转中各部检查结果：运转后结果检查:本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月日监理工程师：年 月日设备单体试车记录工程 名称1000t/a精OP生产装:试车 日期设备 名称耙干机设备位号E201A设备 型号生产 能力转 速类型齿轮润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时 间环境温 度运转 介质编号：HLC/AZ/JL10-261000t/a精OP生产装置运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、“点动”设备正向旋转开关；2、观 看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转 是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、 同理测试设备反向运行情况。运转中各部检查结