熄焦车轨道基础方案

1、1#、 2#焦炉熄焦车轨道基础施工方案总 说 明一、编制依据1. 鞍山焦耐设计院设计的重钢环保搬迁1#、 2# 熄焦车轨道基础土建施工图9EJ13041-111#图纸。2. 有关国家施工验收规范：2.1 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.2 混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002；2.3 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；2.4 大型钢轨压轨器及连接详图BS-004 等。二、工程概况1. 该工程位于焦炉区焦侧，紧靠烟道。2. 本工程 0.000 相当于绝对标高 238.000m。3. 熄焦车轨道基础长 337.9m，基础底标高 -1.200

2、m 。基础浇 C25 混凝土，基础梁浇C30混凝土。熄焦车轨道下预埋通长的轨道连接铁件。熄焦车轨道采用QU100钢轨。轨道水沟长 200.5m，水沟采用 C25砼，抗渗等级 S6。4. 主要实物量如下表：序号名称规格（标号）单位工程量备注1模板25400M2钢筋T30.143M-1 铁件T121.464预埋钢管T2.15铸铁盖板450750252105M6钢筋砼预制盖板322.2M7钢轨QU100米675.88木 轨 枕2001503000根3819混凝土（基础）C253499.27m10混凝土（轨道梁）C303322m11细石混凝土找坡C20312m12混凝土（水沟）C25S6379m13防

3、护地坪混凝土C1521876.4厚 150M三、施工布置：施工段与施工缝的划分：1. 熄焦车轨道基础长 337.9m，首先利用设计的施工缝将其分为 11 个施工段。2. 熄焦车轨道基础在每段立面上设置二道施工缝，标高位置-0.600 和-0.140 ，分三次施工。在施工时合理安排施工段及施工段内的工序穿插，保证各工序的流水作业及搭接施工。四、主要施工方法1、垫层施工垫层施工前，应将基底清理干净，如有超挖部位，应用碎石回填至设计标高，方可浇筑垫层。浇筑垫层时，沿基础外边线埋设好施工铁件，铁件尺寸为100mm 100mm8mm，间距 700。施工中控制的要点（1）、垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑

4、混凝土。（2）、垫层的表面标高要准确，基底需按要求认真处理。2、模板安装本工程采用 =18 木模板，背方采用 50 100 木方，支撑系统采用 48 钢管，模板垂直度用 0.5 2.5Kg 线锤吊挂。采用 12 对拉杆 600。横楞采用 483.5 的双钢管作背管，间距按 0.8m 布置。2轨道梁预留筋板预留插筋48钢管第一次施工缝对拉杆说明： 1、第一次施工缝留于板底10 处，模板拆除后进行土方回填2 、土方回填后，绑扎板钢筋与预留钢筋进行搭接3 、预留插筋末端做 180 度弯钩。模板施工确保以下几点：1）、模板及支撑要有足够的强度、刚度，支撑系统要牢固稳定。2) 、严禁使用劣质钢管，锈蚀严

5、重的钢管不得用作立杆。3）、模板的接缝处严密，模板平整度，垂直度符合规范要求。4）、模板与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂。5）、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。3、钢筋绑扎绑扎后需及时加垫垫块。经自检，专检合格后办好工序交接。钢筋绑扎需预先做好清料工作，并抬至绑扎现场， 预先弹好间隔线， 采用铁线定点3绑扎，不允许花绑。严格按设计和规范要求施工。钢筋的保护层：板25mm，梁 35 mm,基础（有垫层） 40mm：水沟35mm。钢筋保护层均采用与混凝土同标号的砂浆垫块预制成型后，控制其保护层。垫块厚度与设计的钢筋保护层厚度相同。钢筋的接头部位严格按照同一截面接头数25%，并且错开长度不

6、少于1m。基础上下层钢筋间采用 20 钢筋焊接固定架。铁件加工：确定加工批次（先使用的先加工） 放样下料焊接检查挂牌标识运输到现场库房。大型水平预埋铁件上钻 6 的透气孔。清除毛刺，进行校平。熄焦车轨道的M-1 为通长铁件，故将其分段加工，并加钻 6 的透气孔 400。4、混凝土浇灌本工程混凝土为商品混凝土，采用罐车运输，泵车泵送。因焦台正在施工，故浇筑第三段混凝土时加设输送管。混凝土浇筑前， 需对接槎处预先凿去浮浆，浇水湿润，现浇 5cm同等级标号的水泥砂浆。混凝土每层浇筑高度严格控制在500mm以内，振捣时，振捣上一层时，应插入下一层 50mm左右，以清除两层之间的接缝，必须在下层混凝土初

7、凝前完成上层混凝土的浇筑。振捣时间：一般以每个插入以20 50 秒为宜，并且混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，不再出现沉落现象为止。混凝土浇筑需保证连续浇筑，间隙时间不宜过长，以避免施工冷缝产生。在水平预埋铁件部位， 振捣器斜插到水平铁件下进行捣固，并且在捣固部位处的透气孔冒出水泥浆才停止捣固。混凝土浇筑完 12 小时内要对其进行养护。拆模后，沿墙壁混凝土边缘将对拉杆割断，凿50mm 50mm，深 20mm的坑，再抹1:2 的水泥砂浆，然后涂刷沥青漆。45、土方回填土方运输采用自卸车，人工配合挖土机回填。基础回填前， 基础实物经监理检查验收合格，清除基坑内的积水、 淤泥和杂物后，方可进行。回填

8、材料按设计要求，采用砂夹石，每层虚铺厚度不可大于300mm，采用打夯机夯实。根据工程结构的具体布置情况，回填分三次进行，第一次按土方开挖范围回填至-0.500m，待施工完 C25素混凝土后，再第二次回填到-0.140m ，待轨道梁施工完后，再第三次回填至地坪垫层底标高。利用挖土机分层对称回填， 从最底下开始， 由下向上整个宽度分层对称铺填压实。并派专人指挥回填，以避免破坏基础梁。主要施工措施用料：序号名 称型 号单位数量备 注1对拉杆 12T0.82脚手管383.5T503架工卡扣个40004钢板 =8吨0.5施工铁件5螺纹钢筋 20T2固定架6圆 钢 10T0.3施工铁件7木跳板块100五、

9、技术保证措施1、混凝土从施工方面采取技术措施1）、做好在砼振捣过程中的泌水处理，及时将泌水排出坑外，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。2）、运到现场的混凝土， 指派专人操作罐车出料， 卸灰前先让罐车快速旋转然后卸料，现场的混凝土，不许任何人向罐内加水。53）、成立临时测试小组，由一名技术员负责组织作好混凝土试块，作好现场混凝土的塌落度试验。4）、混凝土浇筑后期间，使用草袋覆盖，专人定时浇水养护。5）、振捣派专人指挥，防止漏振。2、按施工规范做好对原材料的取样复检工作，不合格的原材料严禁施工到工程中去；针对砼应做好同条件养护试块的取样工作。材料名称取样方法取样数量实验项目钢筋每 60t 为一批取样

10、一组 （同一炉号）每组 4根抗拉、抗弯混凝土每 100m3 抽样一组每组 3块抗压150 150150混凝土每 500m3 抽样一组每组 6块抗渗150 150150水泥每 400m3 或 600t 取样一组每组 12kg抗压、抗折、安定性砂子每 600m3 为一批取样一组每组取样 3050kg含水率、级配石子每 600m3 为一批取样一组每组取样含水率、级配200500kg对焊接头每 300 件取样一组每组 6件拉伸、弯曲（闪光对焊）铁件每 300 件取样一组每组 6件拉伸、弯曲六、质量保证措施1、做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核。验收接受及保护工作，并做好有关书面资料

11、的收集整理归档， 为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2、工程施工前应对接收到的施工图纸进行统计，确保施工图纸在施工前完整不缺漏，使施工单位在图纸会审时能对图纸有较为完整的认识。3、认真组织召集全体技术管理人员参加的图纸会审，了解图纸设计意图及关键部位的质量要求并制定施工措施，认真参加设计图纸交底，编制单位工程施工方案。64、建立由项目部领导的项目质量管理保证体系，明确及落实各组成人员的责任范围及工作，确保工程的每个部位都有人去管。5、确保有足够专业工种的施工队伍的选择，调配承建过同类工程有经验的施工队伍进场施工，配备有多年现场工作经验的管理人员进入现场实施质量管理。6、工程施工过程中加强计量

12、及施工资料的管理整理工作，在抓好工程施工硬件的同时必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7、原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，凡工程需用的钢材、水泥、砂石及辅助用材、 构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作， 供应部门必须提供所有所供产品的合格证，并按规定要求做好的原材料的抽样复试工作， 质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、 无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。8、钢筋工程技术质量控制措施a、钢筋绑扎时必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是结构主筋搭接方法，严格按有关钢筋搭接规范执行， 由钢筋翻样

13、配筋人员向钢筋班组仔细全面交底并现场跟踪与监督。b、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可方可实施。c、在施工过程中对所有钢筋焊接接头，应在专职质检人员监督下现场取样并送专业测试单位进行试验，合格后方可进行下道施工。9、混凝土施工技术质量控制措施a. 砼施工时，一方面加强混凝土搅拌站的原材料质量监控。计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，严格按气候条件，原材料、含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需7要。b. 加强现场坍落度及试块抽检管理，并在现场设立标准养护室， 将做好试块的

14、及时送检（标准养护试块为28 天），确保砼软件资料反映准确、及时。同时作好同条件的试块测温工作，并作好记录，及时送实验室试压。c. 必须严格监控现场砼浇捣及砼振捣，确保砼结构的施工质量。d. 混凝土浇捣必须连续一次完成， 不得随意在中间停留而留置施工缝， 按气候条件及时做好恰当的养护措施， 以确保施工质量； 施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。10、质量标准：a. 模板、钢筋分项序号检查 项目允许偏差（ mm）1预埋钢板中心线置32插筋53模 板轴线位置54截面内部尺寸 105相邻两板高低差26绑扎钢筋网长、宽 107绑扎钢筋网网眼尺寸 208绑扎钢筋骨架长 1

15、09绑扎钢筋骨架宽高510受力钢筋间距 1011受力钢筋排距512受力钢筋保护层 1013水泥、掺合料每盘称量 2%14粗 、细骨料 3%15水 、外加剂 2%b. 砼分项：序号检查项目允许偏差（ mm）1轴线位移152垂直度53平整度54（预制板）平整度-2 05标高106截面尺寸+8，-5811、针对较易发生质量通病的预防措施：a. 砼选择级配良好的骨料，严格计量，控制砼现场搅拌，使砼有较高好的和易性。b. 加强砼浇筑后的养护，严格按本方案要求进行。c. 设专人对砼实施振捣并设专人监督，严禁砼施工时漏振。d. 砼浇筑前应通过专检及监理等多方检查， 认真处理检查中遇到的问题， 检查人员依据设

16、计与标准对工程严格检查。七、安全文明生产保证措施:1、施工现场应严格执行市、区以及上级各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2、所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。 各分包工程、 工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改， 如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工， 并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。4、工程的模板及脚手架体系在施工时，必须严格

17、按照安全技术规程及特定的操作流程要求按部就班进行， 各级技术管理人员必须层层交底，另在实施过程中由专职安全员检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推委拖延。5、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前， 尤其是受潮淋雨后都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。竖向及平面水平的供电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，预防破损与漏电。6、施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班9巡视及时修复损坏的灯具， 确保施工部位的照明需要。移动照明灯具， 必须用手持式专用移动行灯。7、在同一供电系统中， 不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。8、电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。9、气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m，且不准置于高压线下。氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好并计量正确。10、严格动用明火审批手续， 动用明火必须同步做好防护监控措施，施