13AIAG-VDA失效模式与影响分析新版FMEA包含PFMEA和DFMEA

1、AIAG-VDA失效模式与影响分析新版 PFMEA课程大纲课程介绍：根据最新发布的AIAG-VDAFMEA第一版要求,从实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA 的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA PFMEA FMEA-MSR的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的 AIAG-VDA FMEA “六步法进行提前 分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM寸潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期 保证法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预 防和限

2、制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营.参加人员：设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员,以及从事质量体系治理 及标准化等工作,以及企业的一方和或二方审核员等相关人员.课程优势：1、了解最新版第一版FME掰背景及主要变化点；2、掌握和理解失效模式和后果分析 FMEA概念、信息流、六步法；3、通过方块图/界限图,正确界定 FME掰范围；4、应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；5、通过界面、接口建立 P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因；6、通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系；7、具备制作和运用 FMEA

3、W目关的工具,提升产品和过程的可靠性；8、理解FME* ISO26262电子功能平安之间的关系；9、掌握FME弹口其它文件之间的相互关联 ；课程收益：1、全面了解AIAG-VDA FMEA第一版背景及主要变化点 ；2、掌握AIAG-VDA FMEA推荐的方法和工具；3、获得有效实施 FMEA勺方法和思路；4、识别目前FMEA勺差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险；课程大纲：第一局部：方法论第一章：系统FNEA1 . FME用口系统FMEA既述1.2 系统FMEA勺目标1.3 系统FMEM法的开展2 .产品过程的系统 FMEA勺根底2.2 系统FMEA勺定义2.3 产品系统FMEA2.4 过程

4、系统 FMEA 3实施系统FMEA勺五个步骤3.1 系统元素与系统结构第一步3.2 功能与功能结构第二步3.3 缺陷分析第三步3.4 风险评价第四步3.5 优化第五步4系统FMEA勺搭接4.1 系统内部4.2 不同的系统之间5系统FMEA勺表格 6系统FMEA勺组织流程1.1 在小组中制定系统 FMEA1.2 系统FMEA勺时间流程1.3 实施中的合作1.3.1 产品系统FME/过程系统FMEA1.3.2 过程设计FME/过程FMEA1.4 系统FMEA勺重新应用1.5 在制定系统FMEA寸使用计算机1.6 在企业中引入系统 FMEA7 实例分析：产品系统 FMEA8 实例分析：过程系统 FMEA9 结果描述与治理信息9.1 RPZ的频率分布9.2 举措跟踪9,3优化举措目标的展示 10与其它方法之间的关系第二章：过程FMEA勺执行第一节：PFMEAI一步：范围定义1、目的第二节：PFMEAI二步：结构分析1、目的2、过程流程图3、结构树第三节：PFMEAI三步：功能分析1、目的2、功能3、要求4、功能关系可视化第四节：PFMEAI四步：失效分析1、目的2、失效3、失效链4、故障网络与链分析5、失效影响6、失效模式7、失效原因8、总结第五节：PFMEAI五步：风险分析1、目的2、现行预防限制3、过程筹划4、生产过程5、现行探测限制6、现行预防和探测限制7、评价8、严重度