常用机械危险因素及控制方法

1、安全技术常用机械危险因素及控制方法金属切削机床的危急因素： 静止部件; 旋转部件; 内旋转咬合; 往复运动或滑动; 飞出物。 机床运转特别状态： 温升特别; 转速特别; 振动和噪声过大; 消失撞击声; 输入输出参数特别; 机床内部缺陷 砂轮机使用： 禁止侧面磨削; 不准正面操作; 不准共同操作 锻压机械中易发生的损害事故有： 机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤; 烫伤; 电气损害 冲压作业的危急因素： 设备结构具有的危急; 动作失控; 开关失灵; 模具的危害 冲压设备的平安装置： 机械式; 双手按钮式; 光电式; 冲压作业的机械化和自动化 起重机械的平安特点： 运动部件移动范围大

2、，易发生碰撞事故; 工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大; 在多尘、高温或露天作业，劳动条件差; 周期间歇式工作，电气设备工作繁重、掌握要求多、环境差。 木工机械的危急： 切削速度高，转动惯性大，难于制动; 手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲惫; 没有防护装置或平安防护装置失灵，不熟识机械性能和平安操作技术、或违章操作是发生损害的缘由。 焊接设备： 气焊与气割的主要危急是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。 电焊有电击、弧光损害、灼伤、爆炸和火灾等。 机械损害的主要类型 在机械行业中，存在主要危急和危害：1、物体打击;2、车辆损害;3、机械损害;4

3、、起重损害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他损害。 机械零件对人产生的损害因素有： 外形和表面性能; 相对位置; 质量和稳定性; 质量速度和加速度; 机械强度不够; 弹性元件的位能。 预防对策：实现机械本质平安;爱护操和有关人员平安。 常用机械作业危急的掌握： 一、操作规程。操作规程是为特定人机界面制定的操纵程序规范，它包含三个基本要素，即：人、机具和工件(或其他作业对象)，它是以机床、施工机械或工具的结构、原理、功能和使用条件为主要依据制定的，其目的主要有三：一是规范人正确地操纵机具，二是

4、有效发挥机具的功能，三是维护机具，避开因操作不当受损。 二、工艺规程。工艺规程是为特定人机界面制定的制作程序规范，它包含与操作规程相同的三个基本要素，它是以工件(或其他作业对象)的材质、结构、性能、尺寸链和加工质量要求为主要依据制定的，其目的主要有四：一是规范人正确地实施制作工艺及程序，二是增加产量，三是提高质量，四是降低消耗。 三、平安规程。平安规程是为特定人机界面制定的平安生产程序规范，它同样包含与操作规程相同的三个基本要素。制定平安规程的依据主要有两个：一是对操纵(包括保养)机具的全部过程进行危急辨识的结果，二是对制作(或加工)工件(或其他作业对象)的全过程进行危急辨识的结果。平安规程的

5、作用有二：一是在确保职业健康和平安的前提下确保产品的产量和质量;二是在确保执行操作规程和工艺规程的前提下实现平安生产。平安规程必需具备13个要素：人、机(机器和工具)、料(原材辅料或在制品)、法(工艺和作业方法)、场(作业现场和环境)、信(图纸、各种规程、危急辨识资料、作业指令、危急标识等技术和掌握信息)、能(能量或危急物质)、作业前的预备、作业中的步骤、作业后的收尾、结构性掌握手段，秩序性掌握手段，牵制性掌握手段。 四、通用机械平安设施，平安装置和平安防护罩、网的技术要求。 机械平安防护装置：固定;联锁;自动;掌握;隔离;可调;自动调整;跳闸;双手掌握。 1.平安防护装置一般要求： 结构简洁

6、、布局合理，无锋利的边缘和突缘; 足够的可*性，在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲惫性; 应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合GB/T8196-2021的规定; 光电式、感应式应设自身消失故障时的报警装置;紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，为红色开关，易于触及。 2.平安防护罩、网的技术要求： 防护罩： 可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前不能运转; 固定式防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件; 防护罩与活动部件有足够的间隙，避开任何接触; 应坚固固定在设备或基础上; 开启式防护罩找开时或一部分失灵时，应使部件停止运动; 防护罩不允许带来新危急; 不影响操作; 结实牢靠，操作和修理时不需拆卸; 防护罩不准脚踏和站立，必需做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。并实行防滑措施。 3.防护网：采纳封闭结构. 五、机械制造生产过程对工作场所的平安技术要求 1、采光： 一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明; 生产场所内的照明应满意工业企业照明设计标准