灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书

1、灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书一 系统出力按污泥处理量在设计点400t/d、进厂污泥固含率在设计点（20%）,污泥中可燃质在设计低限（38.5%-DS）计算，焚烧炉系统 的灰渣产率为2.05t/h;如果按污泥处理量在设计点400t/d、固体中可 燃质含量在设计点（56%- DS、进厂污泥固含率在设计高限（27%） 计算，则系统的灰渣产率为1.98t/h，如果按污泥中固含率在设计点20%、固体中可燃质含量在设计点（56%- DS、污泥处理量在设计高 限 450t/d 计算,系统的灰渣产率为 1.65t/h 。系统的最大灰渣产率 按第一种情况计算，即取2.05t/h。尾气干法处理时碳酸氢钠的加

2、入量 为460 kg/h,活性炭的加入量为4.6kg/h。为便于灰渣分别处置，余热 锅炉和电除尘器收集的灰渣通过一套输送系统输送到灰渣储仓, 而袋 式除尘器收集的飞灰以及尾气处理时加入系统的碳酸氢钠和活性炭 则通过另一套系统输送到飞灰储仓。 卸灰时, 依据灰斗料位或按顺序 开启旋转阀,在同一时间, 每套输灰系统只能开启一台旋转阀。根据 经验数据，两台余热锅炉排出的灰渣量约为440kg/h。按电除尘器最高除尘效率99.9%计算，贝卩其灰斗最大灰渣产率1.61t/h，余热锅炉和 电除尘器共用的灰渣输送线灰渣最大产率为2.05t/h。按余热锅炉加电除尘器最低除尘效率为 90%,袋式除尘器除尘效率按

3、99.9%计算, 飞 灰输送线的最大产灰率 （包括烟气处理系统加入的碳酸氢钠粉和活性 炭粉）0.67t/h。因为对每个灰斗来说，灰渣输送系统采用的是间歇运 行的方式,且灰渣和飞灰输送都没有备用线,参考火力发电厂除尘 设计规程有关规定，灰渣输送系统的出力按系统最大灰渣产率的 250%进行设计。综合上述因素，余热锅炉和电除尘器的灰渣输送线设计出力取 5.125t/h,袋式除尘器的飞灰输送系统的设计出力取1.675t/h。二 灰渣输送线操作参数选取按输送系统输送距离最长的部分(余热锅炉灰斗至渣仓)管线布 置计算，灰渣输送管线的当量长度大于200m。参考火力电厂输灰系统设计的有关规定， 灰渣采用低正压

4、压送方式输送， 选取输送管末端 气速为22m/s,输送的固气比选为5。每条输送线的输送量按5.125t/h 设计，因此其耗风量为 1.025t/h 。估计罗茨风机出口处的空气温度 为70C，从风机出口到余热锅炉排灰口空气输送管线几何长度约为 92m,空气通过这段输送管线与灰渣混合前温度估计降为60C。炉渣从余热锅炉卸出时的温度取120C，灰渣热容0.8kJ/(kg C ),空气 比热1.0kJ/(kg C )，则两者混合均匀后的温度约为 90C。这段灰 渣输送管线的几何长度约为116m,灰渣输送到管线末端时的温度约降 为75C。仓顶除尘器的压力损失按1.5kpa计算，计算得出管线内径 为130

5、mm选用159X 7mm的输送管，其内径为145mm如果输送的 气体量仍为 1.025t/h, 则输送管线出口端的气速为 17.7m/s。三 输送管线压降计算因为余热锅炉到灰渣仓的距离最远，因此只需计算该部分的输送 管线压力损失就可以确定灰渣输送风机的升压。 这段输送管线水平长 度约101m，垂直管道长度约15m, 90度弯头(R/Di >6)8个，变径(DN100/DN150) 2个，球阀4个。这部分管线当量长度为：l=312m输灰管线的压力损失按下面公式计算：也 Pp =(QP； + Pe 扎曙- Pe)(1 + km)(1)上式中： pp从灰斗出口到灰仓入口之间输送管线的压降pe灰

6、渣输送管线出口处压力，pa,渣仓过滤器压力损失取1.5kpa,则管线出口处的压力为 pe =95650+1500=97150pa;入一为计算管段的空气阻力系数，按经验取其值为0.023 ;l为计算管段的当量长度，mp a管线出口处的气体密度，按出口处温度压力计算约为0.97kg/m3;Ve出口处的气体流速；D 管道内径，m;k两相流系数，按经验值取0.4 ;m固气比，这里取5按公式(1)计算得到输灰管线的压力损失为 21.8kpa。由风机到余热锅炉灰斗的气体输送管线上的压力损失按下面公式 计算:上式中： pg气体输送管线的压力损失，pa;入一为计算管段的空气阻力系数，按经验取其值为0.023

7、;P a管线内气体的平均密度，按管线内气体温度为70C，风机升压为 45kpa 计算，则 p a =1.43kg/m 3；D 管道内径，气体输送管线与灰渣输送管线取相同的直径，即取Di =0.145m；va 管线内气体的平均流速，按风量 1.025t/h, 气体温度为70C,风机升压为45kpa计算，Va =12.0m/s ;Lg气体输送管线的当量长度，m;气体输送管线的水平长度约85m，垂直高度约7m,管线上有90 度弯头（R=3Di） 8个，蝶阀2个，球阀2个，止回阀1个；Lg =223m 按公式（ 2）计算得到气体输送管线的压力损失约为3.7kpa。四 设备选型1 、风机选型风机需要克服

8、的总压降 p为： p= pp+ pg + pf =27kpa其中 Pf为仓顶除尘器的压降，在此取1.5kpa。 风机的压力富裕系数取 1.8,则风机所需的压头为 48.6kpa。选用BK6015型罗茨鼓风机，其额定压力为49kpa,额定风量为17.5m3/min , 100獗荷时联轴器处的功耗为 23.5Kw,配30kW的电机。按成都的年平均大气压力95650pa、平均气温16.1 C计算，风机 吸入的空气质量为 1212kg/h。2、灰渣气力输送加料器选型选用RVS102C10A0型旋转加料器，其理论加料能力为 10.8m3/h。 根据厂家提供的经验数据， 加料器的填充率按 0.7 计，灰渣的堆积密 度约为 0.7t/ m 3,因此该加料器的实际加料能力约为 5.3t/h 。五 输送参数校核 按选定的风机入口风量和输送管线内径计算，当风机出口达到额定压力时，气体输送管线内的平均气速约为 14.3m/s ;根据经验，取 旋转卸料阀处漏风量占风机供风量的 5%，则进入灰渣输送管线的风 量为1151kg/h，管线出口处