影响沥青摊铺机作业质量的主要因素

1、安全技术影响沥青摊铺机作业质量的主要因素一 摊铺厚度的确定和熨平板仰角的调整 为了保证沥青混合料铺筑层厚度经碾压后密实度能符合设计要求，在进行试验段摊铺时，应调整好摊铺厚度和熨平板仰角。 1、预备四块垫板，宽为10-20cm，长度与熨平板尺寸相同或稍长，厚度n=(1+k)b(其中b为压实厚度;k为松铺系数，一般为1.151.20)。调整好沥青摊铺机后将垫板匀称地放在熨平板下面。假如熨平板采纳加宽段，垫块不行置于接缝处，而应置于加宽段的边侧内端。 2、为了减小熨平板底座的前移阻力，放好熨平板后应接着调整其初始工作仰角。一般状况下，将调整螺杆右旋(使熨平板后端向下压)11.25圈即可，此时熨平板的

2、前端略微升起、形成=2040的仰角。摊铺厚度较大时，初始仰角应稍大些。 3、在试验段摊铺时，应依据复测结果取平均值的方法，转动厚度调整器进行调整。对于路基平整度较差的可依据摊铺面积与所用沥青混合料的数量求得，其平均厚度h可用下式计算: h=1000G/A(cm) 式中G沥青混合料质量，t; 最终压实沥青混合料的容重，约为2.35t/m3; A摊铺面积，m2。 需强调的是，试验段摊铺后所得摊铺厚度及熨平板仰角，无需以后再作调整。这是现代沥青摊铺机一般都采纳了自动调平装置，在摊铺过程中铺层厚度可自动掌握。随便人工调整只能带来路面缺陷。 二 摊铺作业的匀称连续性 保持沥青摊铺机作业时的匀称连续性，是

3、铺筑高质量沥青路面的重要保证之一。摊铺作业的中断及供料的不连续均会对沥青路面质量产生很大影响，造成人工难以补救的缺陷。 1、摊铺中断后留存在沥青摊铺机接料斗内以及熨平板前面的沥青混合料将会凝聚，以致很难压实、达不到要求的密实度。同时，与相邻摊铺带的沥青混合料的密实度相差很大，故造成质量隐患。 2、摊铺中断时沥青摊铺机工作装置会渐渐冷却，沥青摊铺机中剩余沥青混合料变硬，使各部件的运动阻力增加，加剧沥青摊铺机磨损。若基础密实度不好时，极易造成沥青摊铺机履带(或轮胎)打滑，并把基础材料掘起、掺杂在沥青混合料中，使路面产生裂纹，坑槽等缺陷。 3、摊铺中断后由于振捣熨平装置的自重下沉，使摊铺层产生台阶或

4、纵向隆起。 4、供料不匀称时使熨平板受力平衡状态转变，引起工作仰角变化，摊铺层时厚时薄，使沥青路面形成波浪。 鉴于以上因素，应充分考虑到沥青混合料拌和站生产力量、运输力量、运距，摊铺宽度和厚度以及气候影响，依据公式V=Q/hb来确定沥青摊铺机合理的摊铺速度。 三 保持摊铺室内混合料数量恒定 摊铺室内沥青混合料数量的最佳范围是沥青混合料高过螺旋分料器的半径、不超过其直径。沥青混合料过少，使摊铺层达不到要求的厚度;过多了除损坏螺旋分料器外，材料涌积到螺旋分料器两头、积聚在两端面板处，将会被挤实而冷凝变硬。这样将会使摊铺带两边缘形成隆条，影响沥青路面的平整度。假如为避开该现象的产生而提升熨平板使材料

5、多向后移送，则会造成波浪形的摊铺层。因此，在摊铺过程中，应随时观看摊铺室的沥青混合料数量，随时调整出料闸门的开度及刮板输送器的输送力量，以保持摊铺室内沥青混合料的数量恒定。 四 混合料分布的掌握 装有液压伸缩熨平板的沥青摊铺机，由于构造缘由，熨平板加宽后螺旋分料器的宽度较实际摊铺宽度小，即螺旋分料器宽度=最大摊铺宽度-伸缩量。凡螺旋分料器够不到的空间，只有待螺旋分料器布料高度达到肯定后才流至两侧。因此沥青摊铺机的载荷加大了，给行走带来困难，稍不留意，就会使沥青摊铺机无法前进。所以要掌握好沥青混合料的分布，可采纳小的出料闸门开度、高的布料速度，通过螺旋分料器的甩力将沥青混合料分布得尽可能远一些，

6、这样可使布料高度减小，达到降低沥青摊铺机行驶阻力的目的。 五 振捣器的掌握 振捣器的振动给沥青摊铺机的摊铺带来不同程度的影响，特殊是宽而薄的面层。过高的振动频率会产生共振，使熨平板产生不稳定的状态、转变熨平板的工作仰角，影响摊铺质量。同时，也会使沥青摊铺机加速损坏。因此，要依据不同沥青路面铺筑厚度选择最佳振动频率。另外，为削减沥青摊铺机的起步阻力，起步时暂不施振，待沥青摊铺机正常运行后再进行振捣。 六 清除撒料 自卸车向沥青摊铺机接料斗卸料时应留意对准接料斗，防止将沥青混合料撒在外边。若沥青摊铺机前部积累了散料，必需马上予以清除，否则会破坏沥青路面的平整度。 摊铺作业是一个技术性很强的工作，影响作业质量的因素许多，归纳起来有以下几点: 1)沥青混合料的级配，拌和质量及温度; 2)路基的质量(平整度、密实度等); 3)参考基准的精度、平衡梁的精度; 4)沥青混合料的连续、匀称供应; 5)配套机械的协作协作; 6)摊铺的宽度、厚度、速度的选定; 7)振捣、熨平装置的磨损变形; 8)施工工艺及驾驶员的操作技术。 七 结语 沥青路面的摊铺作业是一项比较系统的工作，作业质量受各种条件的制约，从设计、施工工艺、材料