怎样预防油断路爆炸

1、安全技术怎样预防油断路爆炸 高压断路器经受了压缩空气断路器、多油断路器、少油断路器到真空断路器(或六氟化硫断路器)的进展过程。在输配电网络中，断路器作为开断或接通电源的主要设备，当线路或设备发生短路故障时，能快速精确地切断电源，并能在最短的时间内熄灭电弧。下面就对运行中的油断路器可能发生爆炸的主要缘由和预防措施做一些阐述。 爆炸缘由 试验及调整方面的缘由 没有定期试验 电气设备预防性规程规定，油断路器必需每年进行一次预防性试验。油断路器在频繁操作之后，可能引起本体或操作机构变位，使断路器合闸或跳闸速度过慢，增加燃弧时间，使断路器的灭弧性能降低。当线路发生近距离短路故障(短路电流较大)时，由于大

2、电流的冲击，断路器在跳、合闸时无法完全灭弧就会导致油断路器发生爆炸。 出厂时没有进行异相接地短路试验 在我国，60kV及以下的电力网都采纳不直接接地系统。所谓异相接地短路，指的是在中性点不直接接地系统中，发生在相异两相，且一个接地点在一相断路器的内侧，而另一个接地点在另一相断路器外侧的两点接地所构成的短路故障。断路器承受的这种开断叫异相接地短路焊断。异相接地短路开断后的工频恢复电压是相电压Ux的1.732倍，因此对断路器灭弧室的介质恢复强度要求较高，否则将会增大电弧电流过零开断后的击穿相重燃的几率，可能导致开断的失败直至引起断路器发生爆炸。 调整不当 工作人员的马虎和试验仪器的不完善，都会使油

3、断路器在跳、合闸时间和速度的调整上发生误差，或者灭弧室喷口距离、静动触头距离等关键部位的调整不符合要求，致使断路器在大电流冲击下发生爆炸。 运行方面的缘由 运行电压过高 110kV变电所都有无功补偿装置，当下半夜负荷较低时，由于没有准时地退出部分电容器组，使区域电网系统电压上升;若同时在系统中的某一部分发生短路故障，流过断路的电流值极大，并且系统的电压较高。这时爱护动作分闸，对断路器灭弧室介质恢复强度要求就较高，就有可能导致断路器不能在瞬间内熄灭电弧而发生爆炸。 绝缘油碳化 一般地，油断路器允许经过跳闸规定的数次后再进行检修(如 DW5型油断路器允许跳闸8次)，运行人员往往依据此规定来判定是否

4、该检修换油。但是在实际中往往由于油路器在短时间内连续多次跳合闸，使用过程中动静触头的磨损，动静触头距离的变动，压缩行程的不足等，就造成油断路器在线路故障时跳、合闸，导致绝缘油碳化严峻，使油断路器易于爆炸。另外，像油断路器密封造成油箱体内部受潮等缘由，也会使绝缘降低而致油路器在动作时爆炸。 绝缘油不足 由于油箱本身焊接工艺不良或断路器检修后连接处密封不严等缘由引起渗、漏油，使油断路器内部因缺油而无法灭弧。假如运行人员未准时发觉，一旦油断路器动作，必定引起爆炸。 其它 由于生产油断路器的厂家鱼龙混杂，有的厂家在产品上以劣充优，以次充好，使油断路器的开断容量、额定电流等主要技术指标达不到要求，从而造成油断路器在运行中发生爆炸。 另外，如雷击、电网谐振过电压等，也会造成油断路器爆炸。 预防措施 1.对设备进行定期的预防性试验。 2.要求厂家对断路器进行异相接地试验，并供应相应的试验数据。 3.变电所应装设电容器组自动投切装置。 4.制定大修方案，包括试验仪器也要定期检验。 5.