焊接专业施工组织设计

1、一、编制依据1.1、XX锅炉有限公司生产的WB-250-6/4.0/450-T型锅炉图纸及相关资料。主要依据：1.2、 电力建设施工技术规范一锅炉机组篇DL5190.2-20121.3、 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20091.4、 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20121.5火力发电厂焊接热处理技术规范DL/T819-20101.6、 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.2-20101.7、焊工技术考核规程DL/T67920121.8、锅炉安全技术监察规程 TSG G20001-2011.9焊接质量强制性条文二、工程

2、概况2.1、工程概况：1、本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术，采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术，保证焚烧炉大气污染物排放达到生活垃圾焚烧污染控标 准(GB18485-2001)及欧盟I号标准的要求，其中二恶英达到欧盟2000标准要 求。2、 垃圾焚烧厂工艺流程和控制采用设置全厂集中控制室(中央控制室)，对1条 垃圾焚烧线、1台汽轮发电机采用DCS空制系统集中控制，实现炉、机、电、热 统一的监视与控制。3、 垃圾焚烧发电的主流程为：焚烧炉、余热锅炉、烟气净化及1台6MW凝汽式 汽轮发电机。2.2锅炉主要技术参数锅炉额定蒸发量：26t/h ;额定蒸气压力：4.0Mpa ;额定蒸气温

3、度：450 C；2.3、工程焊接特点：2.3.1、 本工程是属于新建项目，工程规模为 26T/H垃圾焚烧锅炉6MW供热发电 机组，总工期为八个月。场地较狭小，地面组合与安装可同时考虑，这对保证工 期有着重要作用。2.3.2、受热面小径管数量较多，为提高焊口一次合格率，减少劳动强度，最大 限度安排地面组合。压力管道不大于巾60mm管壁厚度不大于5mm采用全氩弧焊 焊接工艺，有利于其焊缝外观成型及保证焊接质量。管壁厚度大于6mm勺采用氩 弧打底+电弧焊盖面的焊接工艺。2.3.3、本工程的焊接钢材种类不多，都是过去接触过的且焊接性能良好，这对 保证焊接质量非常有利。2.4、焊接工程量2.4.1锅炉本

4、体焊口统计表序号部件名称规格mm材质焊口数量（个）1水冷壁© 60X 4.520G-GB53101423 89X 620G-GB5310752下降管 159X 620G-GB531029 133X 620G-GB53103023顶部连接管 133X 620G-GB5310108 89X 620G-GB5310164省煤器© 38 X 520G1748高温过热器 42 X 512Cr1MoVG529低温过热器 38 X 520G62 38 X 512Cr1MoVG762.4.2、钢结构：锅炉钢架、顶板梁、钢性梁、空气预热器、护板、支吊架等材质主要为Q235-B和Q235-A等

5、。三.施工资源配置3.1临时设施由于锅炉施工为露天作业，受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行,施工现场应设置以下设施:(1) 焊材库焊材应设在干燥处，并配备烘干、去湿设施以保证库内满足相应的干湿度 要求。分类保管、烘干、等工作。名称型号单位数量逆变焊机ZX7-400T台10交流焊机BX-500台8二保焊机NB-350台2热处理设备检验检测所提供焊条烘干箱ZYH-20台1电动坡口机J1P1-80台10焊条保温筒Z-100个10角向磨光机© 100台10内磨机台10(2)施工用棚室外集中预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风、雨的需要。3.2施工机具(1) 施工机具的数量见下表

6、：(2) 对施工机具的要求： 必须工艺性能良好，且调节灵敏。 符合工程施工的安全要求。 所有的施工机具应设专人定期维修、保养、保管。3.3焊接材料工程中所用的焊接材料是保证焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、保管、烘干。 工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证。 氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。 氧-乙炔焊所用氧气纯度应在 98.95%以上，乙炔气纯度应符合有关标准规定 焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则 不予使用。 焊材在使用前应进行预处理：焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则

7、为：酸 性焊条150C，烘干1小时；碱性焊条350C烘干1-2小时。焊条的烘干次数不 超过两次。烘干后的焊条用保温筒领取，随用随取。工程中所用的焊接材料严禁混用。3.4施工人员(1) 焊工 参加施工的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊 工合格证且经技术监督部门和业主认可。 凡担任焊接锅炉钢架(主立柱、主横梁)、锅炉受热面管子、工作压力 O.IMpa以上的管道、在受监承压部件上焊接非承压件的焊工，必须经相应的技 术考核合格。 应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接作业指导书施焊，并认真实 行质量自检。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 具有合格证的焊工不得担任超

8、越其合格项目的焊接工作。 为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低， 承担锅炉受热面管子焊接的焊工开工前焊接试件考试，考试合格后方可参加施 工。(2) 焊接热处理人员 焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。 应遵守规范及焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。 热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料(3)工种数量应满足施工进度需要，大致数量如下：工种人数(名)备注电焊工15其中：受压面焊工4名四、焊接施工方法及工艺4.1锅炉钢架的焊接锅炉钢架是锅炉的承重结构，尤其是主立柱、主横梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。

9、母材材质：Q235-B 焊接方法：手工电弧焊和二保焊 焊接材料：采用J422焊条或ER50-6焊丝填充、盖面。 焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。焊接电流(A)选择见下表：焊条 型 号焊旱条直径(mm 电流(A)、焊接位置3.24.0J427平焊100-140150-210立、横、仰焊80-130120-170二保焊： 1.2 焊丝 90-150(A) 19-23 (V)160-400(A) 25-28 (V) 坡口型式及清理(1) 坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。(2) 焊前用磨光机把坡口及其周围 20mm内的漆、锈

10、、油等杂物清理干净, 且不得有裂纹等缺陷。 焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。 在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊， 后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。 焊接注意事项：(1) 在组装过程中定位焊要有足够的强度。(2) 多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。(3) 角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。(4) 角焊缝拐角处应连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10mm 焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。 焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格 要进行修整。主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印代号。4.2

11、锅炉受热面的焊接由于锅炉运行时受热面管子内外壁受热不均匀导致受力不均匀，且其工作 环境较恶劣。因此，为了保障锅炉的安全运行，应对焊接质量提出高标准、4.2.1工艺参数a 、氩弧焊工艺参数钨极直径喷嘴直径钨极伸出长度焊丝直径焊接电流氩气流量(MM)(MM)(MM)(MM)(A)(L/M)2.58-104-72.575-1008-10b、电弧焊的具体焊接工艺参数可参见前面推荐值c、焊接中其它注意事项(1) 坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V' 型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角 60-70 °间隙1-1.2m m；钝边 1-1.5mm；焊口组对错

12、边量应小于管壁厚的 10%且不大于1mm(2) 由于氩弧焊对杂质较为敏感，因此焊前应把坡口内外壁两侧20mm内的 油、锈、毛刺等杂质清理干净。(3) 膜式水冷壁组对焊接时变形较大，因此两扇水冷壁组对时应先把每排焊口 全部进行定位焊，定位焊缝应具有一定的长度(15-20mm和厚度(2-2.5mm)。然后 进行打底焊，打底焊顺序应从中心焊口开始依次向两边延伸。再进行盖面，施焊顺 序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。最后焊补鳍片时不要咬边。(4) 水冷壁焊接时，由于焊缝收缩变形可能出现有些焊口没有坡口间隙的情 况，当出现这种情况时，可用不填丝法钨极氩弧焊，但要确保熔透，然后再进行 一道填丝氩弧

13、焊。如坡口间隙较大或焊接位置较困难时也可采用内填丝法。(5) 为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度(2-2.5mm)，打底焊后要及时盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。（6）焊缝焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观检查合格后施焊焊工在 焊缝附近打上自己的钢印代号。（7）施工过程中严禁在管子上随意引弧、焊接支架和吊耳。（8）在焊接水冷壁刚性梁固定装置时，一定要严格控制咬边以防渗漏，经自 检、专检合格后方可离开。4.3锅炉本体管路的焊接4.3.1焊接材料及焊接方法的选择材质规格焊接方法焊接材料20G管径w 51手工钨极氩弧焊TIGJ50管径51手工钨极氩弧焊打底手工电

14、弧焊盖面TIGJ50J50712Cr1MoVG管径w 51手工钨极氩弧焊TiG-R31管径51手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面TiG-R31R3174.3.2焊接中的其它注意事项（1）其坡口的加工、组对、焊接应符合设计文件要求和其它相关的规定。（2）管子焊接时，管内不得有穿堂风。（3）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接， 以防止产生裂纹。（4）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层焊 的接头应错开。4 .4锅炉密封护板的焊接锅炉密封不好将会导致泄漏而降低热效率和污染环境，因此对锅炉密封部 位的焊接不能忽视，应做到以下几点：1、坡口型式及焊缝尺寸严

15、格按照设计图纸要求，不要漏焊或焊缝尺寸不合要求。2、焊缝应连续且致密。3、与承压部件焊接时应选派技术好的焊工，同时应控制咬边，以防渗露。4、焊接完毕后要经严格自检、专检，确认没有焊漏管壁后方可离开。4.5焊前预热及焊后热处理4. 5.1焊前预热(1) 所有12Cr1MoV及壁厚大于10mm勺15CrMo(管子焊前必需进行预热。(2) 预热温度如下：12Cr1Mo V管子为150250C、15CrMoG管子为100200r。在负温下焊接时按以上温度值提高 2050C。(3) 当环境温度低于0C时，不需要预热的所有焊缝必需预热至15C左右。(4) 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。

16、4. 5.2 焊后热处理(1)凡壁厚大于10mn或管径大于108mm勺15CrMoG管子、壁厚大于8mn或 管径大于108mm的12Cr1MoV管子焊口焊后必需进行焊后热处理。不需要热处理 的12Cr1MoV 15CrMoGt焊后应有保温缓冷措施。(2)热处理温度如下:材质温度(C)厚度(mm< 12.5< 12.5 25恒温，时间(h)15CrMoG6707000.5112Cr1MoV7207500.51(3) 升温、降温速度，一般可按250X 25/壁厚C /h )计算，且不大于300E/h。降温过程中300C以下可不控制。(4) 热处理的加热宽度，从中心算起，每侧不小于管子壁

17、厚的3倍，且不 少于60mm(5) 热处理的保温宽度，从中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减 少温度梯度。(6) 热处理后的焊缝需进行硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母 材布氏硬度加100,且不超过270。(7) 焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号。 4.6焊缝的无损探伤及返修1、焊缝无损探伤的前提：经外观检查合格，需热处理的焊缝热处理完毕。2、锅炉钢架焊缝的无损探伤应根据设计文件的要求进行。3、锅炉受热面管子及连接管应进行一定比率的无损探伤。4、经探伤不合格的焊缝应查明原因，制订返修措施及时返修，并按规定进行扩 探。5、返修次数碳钢不应超过三次，合金钢不应

18、超过两次。如超次返修必须经焊接 工程师允许。6、返修后的焊缝按规定进行各项检查并做好记录。五、工艺质量检验标准序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检杳方法 及器具检验指标检验要求B-1B-2B-3B-4项目指标合格优良1焊 接 接 头 表 面 质 量焊缝成型有有有有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡 圆滑、匀 直、接头良 好目测焊缝余高有有有有1000.2502目测， 焊缝 检测 尺S >100302.5焊缝宽窄差有有有有10< 3< 2S >10< 4< 3咬边有有有有主要h< 0.5，刀I <0.1L，且< 40无错口有有有有外壁

19、W0.1且< 4外壁w0.1且w 1目测，直尺弯折有有有有DK100< 1/100D>100< 3/200裂纹有有有有主要无35倍放 大镜 目测弧坑有有有有无气孔有有有有主要无夹渣有有有有主要无2无 损 探 伤RT/UT有有有有主要主要DL/T5069-96 规定的II级DL/T5048-95 规定的I级探伤仪器六、焊接质量保证措施6.1、结合项目部关于电厂工程的施工质量目标和要求，制定本工程焊接质量管 理的目标：6.1.1、受监焊口 一次合格率98%，其他焊口平均一次合格率达 95%以上；6.1.2、水压试验一次成功；6.1.3、非受监焊口和结构件焊接做到外观优良，甲

20、方满意，保证不泄漏。6.2、焊接质量管理为了保证工程焊接质量，本工程的焊接施工将坚持我公司“精心施工、工艺创新、质量第一、用户至上”的质量方针，按照IS09001: 2000的质量保证模式和本公司焊接质量保证大纲的规定，严格遵从DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程（火力发电厂焊接篇），推行全面质量管理，建立、健全技术 措施，认真作好岗前培训、技术交底、过程监控、事后检查、总结制度，依靠科 技进步，积极推广应用新工艺、新标准，自始至终主动认真进行有效的质量监督, 实现质量管理目标。6.2.1、建立、健全焊接质量保证体系和队级质量管理网络质检员杨友明技术负责人袁晓林焊接班班长李金荣技术员

21、王学峰622、加强焊工的理论和操作技能培训工作，努力提高焊工的技术水平。严格 执行上岗前的取证和签证工作，保证焊工持证上岗。6.2.3、加强焊接材料、机具的管理工作。严格执行焊接材料管理制度，焊接材料专人负责管理，做好焊前烘干和按任务单发放工作， 堵绝错用焊接材料事 故，焊接设备专人负责管理，搞好机具的维护、监督，计量器具的检验工作。坚 持焊前机具检查，标识有效期内使用， 做到以合格的焊接人员，使用合格的焊接 工、机具，采用合格的焊接材料，严格依照经批准的施工指导文件施工。6.2.4、严格焊接工艺，严格执行焊接工艺纪律。对接焊口广泛采用氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接工艺；对于壁厚6mm以下, 直径

22、© 60mm以内的焊口，采用全氩焊接。焊件在组对前应将焊口内外表面油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，对接焊口每侧各宽1015mm角接、套接，则焊角K值+10mm采用氩弧打底时，每层厚度不少于3mm并在打底结束前预留一处检查孔，发现缺陷及时处理 严禁在焊件上随意引弧、实验电流和焊接临时支撑板。625、加强质量培训教育，强化焊工质量意识，使全体人员真正树立起“质量 第一”的观念。对受监焊口制定焊接质量奖惩措施，在工程施工中推行全面质量管理。坚持以预防为主，既要重视过程监控，更要加强事后检查。根据检查验收依 据，严格执行质量三级检验制度，班组自觉做好自检、互检工作，并做好自检记

23、录。坚持记录不齐不验受；凡未经验收或验收不合格的，不得进入下一道工序施 工。6.2.6、焊接技术人员按图纸及有关标准规范，做好焊前技术准备，编制焊接作 业指导书，同时对上岗焊工做好技术交底，做好工程检查和验收工作，制定返 修工艺，负责提出焊接质量问题处理意见和改进方案，严格按图纸、工艺、标准 及焊接作业指导书检查焊接质量，整理焊接资料。6.2.7、热处理工作质量管理作业人员持证上岗，凭任务单按作业指导书规定参数实施热处理工作；焊 接热处理操作必须严格遵循焊接工艺卡和技术措施中规定的热处理工艺进行，加热宽度、加热方法、保温宽度、测点温差、升降温速度、恒温温度及保温时间等 必须符合规范，并采用合格

24、的自动温度记录仪记录热处理曲线和参数。坚持检查 和监测热处理设备工作状况；及时整理、提交热处理报告。6.2.8、金属检验必须按每个焊工根据部颁标准最少抽查比例随机及时检验，发 现问题及时反馈，确保焊接工程处于受控状态。七、主要焊接施工方案及作业指导书7.1、在本机组安装中，进行的焊接项目有：7.1.1、锅炉本体钢结构焊接；（包括锅炉钢架、空气预热器、护板、密封结构等）7.1.2、锅炉本体受热面焊接；（包括省煤器、水冷壁、过热器等）7.1.3、锅炉本体管道焊接；（包括汽水连通管、蒸汽连通管、范围内管道、联箱 拼接口、下降母管等）7.2、在本工程的施工中，我们将根据工程实际制定了一系列焊接施工方案

25、，焊 接施工方案的内容包括：工艺准备一它将使用的设备、焊接材料、坡口型式、组 对口的检查要求等项目明确；焊接工艺一它将焊接方法、焊接参数、电流极性、焊后要求等内容作了规定；质量检验一它明确了表面质量检验、无损检验的数量和比例；注意事项则相应地提出了一些技术上的一般要求和安全注意事项。 并根据工程进度逐步整理成简单、明确的焊接作业指导书，作为焊接作业的直接 指导技术文件，用以指导施工人员施工，保证工程质量。（重大项目施工或不便于采用作业指导书的施工项目仍将编写施工技术措施）。721、锅炉钢架焊接作业指导书；722、锅炉受热面管子焊接作业指导书；723、焊接热处理作业指导书等等。7.2.4强制性条文：在工程开工或者每批设备正式焊接之前，无论采用何种焊接 工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握握担负生产的焊工的技术水平。每种牌号、各种规格试件数量和要求与本规程“质量检验与验收”中规定相同。若第1次未通