焊接质量控制流程

1、1、目的：为了保证焊接车间所有底盘件焊接质量的稳定和持续改进，特制定本程序。2、适用范围：本文件由东星公司研发部编制，技术副总批准发布后实施，适用于焊接车间底 盘件焊接质量控制。3、 以下流程图描述了焊接车间底盘焊接质量控制系统，具体规则底盘件焊接车间焊接参数管理规定1. 目的为了保证焊接质量的稳定和持续改进，对焊接参数进行有效控制，特制定本规 定。2. 编制、审批和适用范围本文件由东星公司研发部编制，技术副总批准发布后实施，适用于焊接车间底 盘件焊接质量控制。3. 一般规定3.1本规定涉及的焊接参数是指：MAG旱：焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量等。电阻焊：焊接电流、焊接时间、焊接压力

2、等。3.2焊接参数的调试和优化在单件焊接合格后，焊接参数基本稳定，在小批量生产中验证焊接参数。验证合格后作 为稳定的焊接参数，形成用于试生产阶段和正式生产的焊接参数工艺卡。3.3生产过程中的焊接参数管理对于经过调试验证的焊接参数应保持其相对的稳定性，当现场出现焊接质量问 题时，应先考虑焊接设备本身的问题，如电极不对中、焊枪分流等。焊接工艺参数的调整1）没有焊接工程师指导或授权，任何人不能进行焊接程序结构的调整。2）技术人员在焊接工程师不在场，而现场出现焊接质量问题时，可根据实 际情况对焊接参数进行调整。3）对技术人员调整后的参数，焊接工程师必须负责审核和跟踪。3.4调整记录的管理1）焊接参数调

3、整结束后，生产现场负责跟踪并作好记录（现场焊接质量跟2）焊接工程师负责解决跟踪中出现的问题。3）焊接工程师及时修改焊接数据库中的内容4. 参数审核规定5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 579036822361076

4、0535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 101229364861425414