地上主体结构施工方案教材

1、主体结构施工方案一、编制依据1.1 北辰创新高科技城4#公寓施工组织设计1.2 北京首都工程有限公司设计公司的施工图设计1.3 混凝土结构设计规范GB50010-20011.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20011.6 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.7 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.8 建筑安装分项工程施工工艺规范DBJ/T 01-26-20031.9 混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20031.10 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-

2、20031.11 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图O3G1011-1O3G1011-41.12 本公司质量体系程序文件质量保证手册文件编号：CSCEC6TM/CX-2（7-2004）1.13 关于如何创建结构长城杯讲座 二、工程概况本工程地上主体结构形式为框架结构，塔楼为 17层，层高3m裙房部分为两层， 一层层高4.8m,二层层高为4.2m。塔楼上女儿墙高2.8m,裙房上女儿墙高3.6m。中 心筒高出塔楼部分为机房层和水箱间层。平面布置图见附图。三、施工组织部署：3.1、 、施工组织管理3.1.1 质量管理领导小组为了确保本工程结构“长城杯”目标的实现，现场成立了质量管理领导

3、小组，其组长和成员如下：组长：陈家蕴（项目经理）副组长：李凤库（生产副经理）陶育连（项目总工）成员： 谢昌伟（土建工长）、钱友生（水暖工长）、张振禹（技术员）、周静华（土建专业质检员）、袁晨伟（电气工长）、黄涛（电气专业质检员）、杨建武（水暖专业质检员） 、张镇麟（试验员）、李辉（资料员）、李纪清（测量）、金星（材料员）、霍树立（木工班长）、张文正（钢筋班长）、陈伟曾（混凝土班长）3.2、 质量目标确保北京市结构“长城杯”。3.3、 施工现场管理目标确保北京市市级安全文明工地。3.4、 主体结构施工现场平面布置主体结构施工时，大模板区放在南侧广场上，钢筋加工场地、木工棚依旧不变，同时对回填完毕

4、的肥槽进行硬化处理。具体布置见主体结构施工总平面布置图。3.5、 施工工期本工程主体结构计划从2005年 2月 24日至 2005年 8月 31 日，共计189日历天。其中裙房封顶为2005 年 4 月 15 日；标准层每月施工3 层。3.6、 主体结构验收安排为了满足工程总工期要求，结合工程实际情况，主体结构验收计划分两次，主体结构 1-10 层为第一次；11 层（含）以上验收为第二次。3.7、 劳动力组织3.7.1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。为了确保结构“长城杯”目标及北京市市级安全文明工地目标的实现，必须要求该施工队伍自身管理水平高，施工能力强。3.7.2 做好职工的入场教育

5、培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，此外要认真学习北京市各项规定及我公司的各项规章制度。3.7.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。3.7.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准。四、主要项目施工方法第 2 页 共 33 页4.1、 施工段划分：结合本工程的实际情况，主体结构施工时裙房部分施工段的划分利

6、用后浇带把 整个裙房部分划分为2个施工流水段。施工顺序为I段 一段，具体施工段划分见下 图第6页共33页裙房施工阶段流水段划分88000标准层部分按东、西塔分为2个施工流水段，施工顺序为I段 一R段，具体 施工段划分见下图I段段17层51.00|a). 4017层51.00 '7标准层施工阶段流水段划分4.2、 钢筋工程钢筋施工工艺流程控制程序硅结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 *施工图纸+技术交底钢筋、钢板、套筒材料准备滚轧直螺纹工艺试验钢筋调直、除锈上钢筋配料及下料»滚轧直螺纹试件试验合格* 模板验收合格* 保护层垫块制作弯曲弯勾弯起箍筋成型绑扎、安装

7、术规程直螺纹连接，按钢筋机械连接通用技一 予埋件的位置和标高一 钢筋结构形体的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎）一* 钢筋、钢板的材质合格证和试验报告* 直螺纹试件试验报告* 隐蔽工程验收记录* 钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2O022.1 钢筋工程概况2.1.1 本工程各部位所用钢筋规格型号一览表各部位构件所用钢筋规格、品种一览表:柱梁墙板楼梯小6小8小10121416182022251225282.1.2 钢筋混凝土保护层要求厅P钢筋混凝土部位保护层厚度（mm）1楼板、楼梯202剪力墙203梁254柱305剪力墙20注：水平方向

8、保护层垫块采用塑料垫块，竖向保护层采用水泥砂浆预制垫块2.1.3 钢筋的锚固长度锚固长度Lae：C25C30C35>C40HPB235g31d27d25d23dHPB30ODK 2538d34d31d29dD >2542d38d34d32dHPB40ODK 2546d41d37d34dD >2551d45d41d38d2.1.4 钢筋的搭接长度搭接长度Lle :钢筋接头面积百分率0 25% Lle=1.2Lae钢筋接头面积百分率50% Lle=1.4Laed16时，采用钢筋机械接头。2.2 钢筋连接方式的选用1、根据设计要求及本工程的实际情况，钢筋接头方式如下表:厅p使用部位

9、接头形式备注1框架柱滚轧直螺纹连接16< 0 282墙、框架梁、现浇板滚轧直螺纹连接16< 0 28搭接<162.3 钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等工序，依照公司制定的ISO9001: 2000质量管理体系标准程序进行工作，所有结构板、梁、柱、墙和基础内的结构钢筋均应选 用新钢坯轧制的热轧钢筋，并符合（GBJ10-89）规范的钢筋强度标准。2.4 钢筋采购、加工2.4.1 钢筋的进场本工程地上主体结构所用钢筋型号为 小6 28等品种。所有运至现场的钢筋，应 有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆 （盘）钢筋均应有标志，且与报 告单中批号吻合，否则不得进场。2.4

10、.2 钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。对供应用公称容量不大于30 吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6 个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。2.4.3 钢筋的验收及检验1) 检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。进场钢筋必须验收，并填写验收记录。2) 检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测

11、值应符合下列要求：A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;R钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mmt切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。3) 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。2.4.4 钢

12、筋的加工与堆放1) 钢筋的堆放所有钢筋应按进场批的级别、品种、直径、外型分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明产地、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋加工场位于现场南部。存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用100X 100木方子架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于木方子上，以防钢筋锈蚀和污染。2) 钢筋下料单的编写设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和相关图集和本方案要求进行钢筋翻样， 编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。3)现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋原材料入

13、、出库应有管理制度。4)钢筋的加工钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎东塔一层剪力墙。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。(1)小6小10圆钢的调直采用卷扬机冷拉调直，冷拉率严格控制在 4%内。 钢筋冷拉场地长40m1在40m及冷拉4%t在地上做标记，每次冷拉不应超过 4灿。每 次钢筋冷拉率记录表见附表1。粗钢筋的调直主要采用扳直的方法进行。(2)钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、 蚀孔的钢筋均不得使用。(3)需要做直螺纹连接套丝的钢筋采用砂轮切断机切断，其余钢筋全部采用钢 筋切断机切断。(4)钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸

14、，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项 要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现 问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5)钢筋加工的一般要求I级钢筋的末端需作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直 部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级、m级钢筋的末端按需要做135°弯折，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，II级、m级钢筋的末端按需要做90°弯折，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 5倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及图籍要求。箍筋的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋

15、直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，如下图所示：罚135 皮钢筋加工示意图2.4.5 直螺纹加工与连接本工程所有钢筋直径16mm匀采用直螺纹连接，连接质量的好坏，将直接影响到 工程质量。成立QC质量小组对钢筋滚轧直螺纹的连接进行全面质量管理。1)施工前进行认真的技术交底：(1)钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长 度小于1扣周长的1/2 0(2)钢筋与连接套规格一致，在连接套两端外漏应一致，且接头外漏完整丝扣不 大于1扣。2)施工过程中加强检查：(1)丝头外观：加工丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣内的秃牙部分 累计长度小于一

16、扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检测应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于3P (P为螺距)。钢筋丝头螺距的长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。(2)接头外观：被连接的两根钢筋端面应顶紧，连接套位于连接的中间位置，偏差不大于1P。钢筋与连接套规格一致，接头外漏完整丝扣不大于3）加工好的丝头要及时套好保护帽4）直螺纹检查表见附表2、32.4.5 钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明 显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、 根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期

17、等。2.4.6 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并 做好记录。2.4.7 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值（mm）国家规范标准结构长城杯标准受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±10弯起钢筋的弯折位置±20±152.5钢筋施工2.5.1 墙体钢筋绑扎1）工艺流程修整预留搭接筋一绑立筋一绑横筋一绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线一检查钢筋偏位情况一对偏位钢筋进行调整一检查钢筋接头的错位情 况一检查接头质量一检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。2）墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主

18、筋直螺纹连接，3）墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋 与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600 X 600mm呈梅花形布置。拉结筋加固时要将墙体水平筋固定。4）墙体钢筋绑扎时，有隔墙处，预留拉结筋采用预埋贴模筋做法，见下图小6纲筋长福固长度30 %间距5川与钢筋焊牢中2辆筋通长贴抵与后来隔墙的拉筋焊接一模板隔墙拉筋隔墙二Z2贴模薪IT剖面拉接筋贴模筋示意图5）墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1: 6的比例调整，使其就位，以保证保护层的厚度。6）为了保证墙体双层钢筋网片正

19、确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置。在墙体中间（竖向）再间隔设置一道，水平间距为1200mm具体做法详见墙体 梯子筋示意图。支撑筋不可作主筋用。JEZ例特优纲剧宣般水平筋墙体糊干能31 - 1剖面q工保沪居母度'- 11 S O OM =干jz q -1 】B.£ i三F5g N I说明：1、h力崎体水平筋间距.2,为燧便餐能间距.3、墙体高度.墙体梯子筋示意图7）在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度, 用定位框加以固定。门涧避向钢筋门洞口+2t保五层8）标准层过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边设第一个箍筋，其余过梁箍筋 进暗柱5cm

20、i为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护 层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置 中 14附加筋进行固定，附加筋禁止与墙体钢筋焊接固定。楼板开洞尺寸0 300mm墙上开洞尺寸0 200mm冈筋不断，绕过；其余洞口按设计 进行洞口加固。9）设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。10）墙、柱保护层控制：为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，以保证碎保护层厚度。2.5.2 梁、板筋绑扎1）工艺流程为：支设梁、板底模板一清理模板一模板上画线一绑梁、板下铁一水 电配管一绑梁、板上铁

21、。2）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。3）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排钢筋间距调整好，控制好加密箍 筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。4）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物。5）双层钢筋网片之间根据板厚不同用 12制作A型马模铁，间距600mm呈梅花 状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用砂浆垫块控制，如下图。第16页共33页6）楼板钢筋绑扎及浇筑碎时,应做好成品保护工作；铺垫250mnjg的木脚手板，操作人员在板上作业。1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确,2.5.

22、3 框架柱及暗柱钢筋绑扎如有偏位按1: 6的角度进行调整。 柱子截面变化时，钢筋要在梁截面内调整。2）对竖向钢筋的直螺纹头进行外观检查，外漏完整丝扣要小于 1扣。用力矩扳 手抽查各接头力矩，合乎要求后方可绑扎箍筋。接头位置距楼板 35d与500mn较大 者，同一连接区域内接头位置错开 35d与500m仲较大者，接头率不大于50% 一根钢 筋在同一楼层内禁止有2个接头。3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自碎面起 5cm起线，划好箍筋间距， 然后将已套好的箍筋向上移动，然后绑扎。4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因 操作难度大而漏扎。5）箍筋面应与主筋垂直绑扎

23、，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且箍筋的叠和 处要沿柱子竖筋交错布置。如下图柱筋绑扎示意图6）柱箍筋端头的平直部分与碎面保持 45°夹角，平直长度不小于10d绑扎。要 特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除重绑。7）为确保柱子钢筋位置及保护层厚度设置 2定位框（除标准层外设置3道）。第 一道设置在距楼板50cm处，第二道设置在柱模板口处，卡住模板。3.5.4 楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：弹钢筋控制线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板 筋，板筋锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固

24、定。2.6钢筋绑扎质量要求1）钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。2）绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。3）应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝 向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质 量；钢筋下料标识要清理赶紧；如有问题应及时整改。4）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑碎前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程 检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。5）钢筋绑扎合格率应控制在95%以上。6）梁板附加筋长度及位置要准确。7）楼

25、板边钢筋距边5cmi板靠边钢筋要全部绑扎。8）梁柱交叉处首先保证悬挑梁保护层，悬挑板保护层要准确。9）框架梁二层钢筋与一层钢筋间距 40mm三层与二层间距25mm10）钢筋安装及埋件位置的允许偏差值和检验方法：钢筋安装及埋件位置的允许偏差值和检验方法:项次项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯1绑扎骨架宽、高± 5±5尺量长士 10±102受力主筋间距士 10±10尺量排距± 5±5弯起点位置20±153箍筋，横向钢筋网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±10

26、4保护层厚度基础士 10±5尺量柱梁± 5±3板墙壳士 3±35钢筋电弧焊宽度三0.7d一+0.1d、-0量规或尺量连接焊缝厚度三0.3d一+0.2d、-0长度一+5、-06滚压直螺纹丝扣外观加工丝头的牙形、螺距必须与连接的牙形、 螺距一致。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检测应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于3P （P为螺距）。钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。接头外观被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接的中间位置，偏差/、大于 1P。钢筋与连接套

27、规格一致，接头外露完整丝扣不大于 1扣。注:在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm受压钢筋搭接长度不应小于200mm.2.7 质量保证措施10）凡参与机械连接接头施工的操作工人、技术管理人员、质量管理人员，均应 参加技术规程培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。2）加强“自检、互检、交接检”三检制度的落实，做好预检、隐检工作。上道工 序不合格，严禁下道工序施工。3）加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋， 设专人看护，闪光对焊、 不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应 放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇碎时派钢筋工专门看守修理。4

28、）严格执行“七不绑”规定，即a、上道工序未验收合格不绑；b、钢筋接 头长度和位置不符合要求不绑；c、钢筋未清理干净不绑；d、钢筋偏位未按1: 6调整 不绑；e、焊接或机械连接接头不符要求不绑；f、施工缝未清理凿毛不绑；g、放线不 到位不绑。5 .8安全措施1）用切断机切断钢筋时，严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。2）焊接作业时应防止触电、电弧火花灼伤及防火。3）冷拉钢筋场地的两端和两侧应采取防护措施和设置警戒标志。4）搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，以防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5）起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须待骨架降到1m 以下才准靠近，就地支撑

29、好方可摘钩。6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7）站在高处绑扎钢筋时，要铺设跳板，支座要牢固。绑扎时所用的工具及其他小物品要随身携带，防止坠物伤人。8）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场断料、弯料或配料。第 17 页 共 33 页3、模板工程3.1 工程简况模板工程是结构工程的重要组成部分，模板工程好坏直接影响混凝土工程浇筑完 毕后的观感质量。因此模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠的 承受钢筋和碎的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相 互位置的正确性。因此模

30、板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部位材料主次梁12厚附膜竹胶板，50X 100的木龙骨和小48脚手架 钢管，用小12对拉螺栓。碎楼板12厚附膜竹胶板、次龙骨50X100木方子，主龙骨100X 100木方子，塔楼部分支撑为碗扣式满堂红脚手架，裙房部分支撑体系采用 小48钢管脚手架方柱米用86系列定型大钢模楼梯模板定型钢模板3.2 模板设计(1)墙体模板剪力墙模板采用86系列定型钢模板,小背棱8#大模板 上为1模板连接时：先将两块模板用标准件连 接，然后用小背棱通过小勾栓 条"X匆把小背棱和模板连接在起，DL其作用是保证组拼模板的平整年T模板拆除时：将小背楂上小勾栓用螺母

31、 松开，摘下小勾栓和小背棱， 松开模板边框上的标准件，即 谈匕完成拆模.、模板背棱(10#)锄依讣根板加固用他媒栓性接.大模板支操图(2)柱模尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法参见方柱模板图。附壁柱模板施工及加固 见参附壁柱模板图。(3)框架梁模板采用12厚附膜竹胶板50X 100木方子配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加 周梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用 满堂红可调支撑脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。(4)碎楼板模板主龙骨为双钢管,支撑采用可调支撑脚手架，纵横间距为900,采用早拆体系柱头。上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。000OOOOOOOC注:以

32、8100X8400轴距为例碗扣式脚手架布置示意图(5)顶板与与墙体相交处节点处理见下图_H '上下层脚手架要同轴21i5X10X400木方E3顶板与墙体相交处细部处理(6)楼梯模板采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用定型钢模配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，做法见楼梯钢支模图三常曲畏楼悌支模图(7)剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成 的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边绑扎定 位钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证碎的密实 度。见洞口模板示意图。12a K120 #1。色钢 原烟

33、版计版模帧剪力墙洞口模板图角钢模详图(8)后浇带模板拆除后要及时支撑加固，直至后浇带浇筑完毕.1000 ,100宽竹胶板注：模板拆除时，先招后浇带两边100宽竹胶板拆除，换成1200宽整竹胶板将整个后浇带搭支撑加固，直至后浇带浇筑完毕.之后在拆除其它模板。后浇带处模板细部处理3.3 满堂红扣件式脚手架1)内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m,跨距 0.9m。2)满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚 手架的立杆间距0.9m、横杆步距0.9m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理一立杆 一 横杆一接头锁紧一上层立杆一立杆连接销一横杆

34、一可调托撑。3)脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1)基础是否有不均匀沉降和下陷。2)立杆底座和基础是否接触良好。3)全部节点的碗扣质量。4)荷载是否符合要求。3.4 预留洞口支模剪力墙有较多的预留洞口，现场用木模配制拼装而成。各种洞口规格的模板各配 制三套。3.5 模板拆除对竖向结构在碎浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模，简力墙洞口拆除后，门洞过梁要支撑加固。梁板等水平结构模板要保证3层不拆。水平结构拆模时，应通过同条件养护的碎试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑 间距进行验算来确定，应符合“硅结构工程施工质量验收规范” (GB50204-20

35、02)表 4.3.1的要求。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。(1)侧模，应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非 承重模板。(2)底模，应在碎强度符合下表规定后，方可拆除。表 4.3.1构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(衿板<2>50>2, <8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂结构一>100(3)、拆模顺序是先拆承重小部位的模板及其支架，然后拆其它部分的模板及其 支架；例如：先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。(4

36、)、在拆模过程中，如发现碎异常现象，可能影响硅结构的安全和质量等问题 时，应立急停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。3.6 模板支撑系统选用及施工地上结构塔楼裙房层高一层4.8m、二层4.2m,塔楼层高为3.0m,在楼盖模板支撑 系统中，为了适应不同层高的要求，以尽量减少支撑系统的使用量，降低成本。本工 程采用碗扣式可调式脚手架，此种脚手架系统，施工方便快节。3.7 质量保证措施及注意事项1）、竖向模板及其支架的部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够的强 度，满足全部荷载的承载力。2）、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施，以免倾覆。3）、模板施工严格按木工翻样的施工图纸

37、进行组装，就位和设支撑，模板安装就 位后，由工长、质量员，按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。4）、浇筑碎时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。5）钢筋绑扎和模板施工穿插进行时，大模板需用塔吊，吊开就位。必须提高施工 人员安全意识，时时做好安全防护措施。6）、要求所有的剪力墙预留洞在施工前，各专业技术人员画出墙上预留洞位置、 尺寸、标高详图，经过审核后下发工人预留，各专业工长必须进行复核合格签字后方 可进行下一道工序。7）、梁、板的模板安装应符合以下要求：1 ）、当跨度4m时，模板应按跨度的1cm起拱。2 ）、在梁的底模下每隔一定间距（900mm应用顶撑支顶。3 ）、当梁高度较大

38、时，应在侧模外另加斜撑。4 ）、梁模安装后应拉中心线检查，以较正梁模的位置，梁的底模安装后，应检 查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，以保证顶 撑的稳定，以免失稳。7）、模板安装允许偏差及检查方法见下表项次项目允许偏差（mrm检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置柱、墙、梁53尺量2模板上表面标图± 5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础士 10± 5尺量柱、墙、梁+4, -5±34层高垂直度层局小大于5m63经纬仪或吊线、尺量大丁 5m855相邻两板表面局彳氐差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方止一2方尺

39、、塞尺顺直一2线尺8预埋铁件中心件位置32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线+ 105拉线、尺量尺寸+ 10、0+5、-011门窗工程中心线一3拉线、尺量宽、高一± 5对角线一612插筋中心线55尺量外露长度+ 10、0+10、03.8安全措施(1)模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严 禁人员随同大模板一同起吊。(2)安装模板时操作人员应有可靠落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上 下在同一垂直面内工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全 意识。(3)模板未固定前不得进行下

40、一道工序。(4)支模时，操作人员不得站在支撑上，而应搭设可靠操作面。(5)支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。(6)吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过 5级时应停止吊运作业。(7)拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误方可起吊大模板。(8)模板现场堆放区应在塔吊的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得 堆放在松土和凹凸不平的场地上。如果将模板堆放在楼板上，楼板要有可靠支撑。(9)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底 鞋及有跟鞋作业。(10)电梯井门洞及洞口

41、防护电梯井平面图(1)立面图第28页共33页电梯井防护口(单位;廊)四、混凝土工程 混凝土工程的施工工艺流程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002Lf施工图纸f技术交底水泥、粗细骨料刖期工作1f 试件标养28d的测试值f混凝土结构工程施工质量验收规范J 建筑工程施工质量验收统一标准,材料准备.外加剂配合比模板内清理洁净浇水湿润一作业条件.配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合什和易性坍落度一*"混凝土配制（水灰比）一q保水性1粘聚性一混凝土的输送|密实性浇注混凝土（浇捣）一匀质性1施工缝的留置f混凝土试件制作（标养）养护一原材料(GB50204-2002(GB

42、50300-2001 一配合比4.1工程概况本工程地上混凝土强度等级分别为:部位框架柱剪力墙框架梁、楼板1, 2层C55C40C4036层C50C40C40714层C45C40C401517层C40C40C40楼梯梁板C254.2 施工段的划分与工艺流程(1)施工段的划分：根据地上结构1条后浇带，利用后浇带把整个地上结构划分为 2个施工段。(2)施工工艺流程每一个施工段浇筑碎的施工工艺流程为：框架柱一剪力墙一框架柱头及板、墙相 交处一梁、板。4.3 预防碎工程碱集料反应的技术措施(1)工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等碎用建筑材料，必须具有北京市 技术监督局核定的法定检测单位出的(碱含量和

43、集料活性)检测报告。做碎配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后，具硅含碱量不超过3Kg/m3要求商品碎进入搅拌站的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和 碱含量的检验报告。同时认真做好碎用材料的复试检测工作。4.4 碎的浇筑4.4.1 碎浇筑前准备碎浇筑前，充分搅拌后再卸车，禁止任意加水，当混凝土发生离析时，浇注前应 二次搅拌。所用的机具均应进行检查和试运转，同时配有专职技工随时维修。浇筑之 前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。模板 内的垃圾、木片等应消除干净。浇筑碎应防止碎的分层离析如果竖向构件中浇筑碎的高度超过3m ,要准备窜筒或 溜槽入模。

44、在浇筑竖向结构的砼前，竹模板浇水湿润但不得有积水。对结构底部应先浇以50100mnS与硅成分相同的减石子混凝土,以保证碎在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前再次压光扫毛。4.4.2 混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1： 1 水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当输送管堵塞时，可

45、用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。 如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，如泵送中断时间超过30min 或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每 4 5min 进行 4 个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4.4.3 砼的振捣在浇筑砼时，对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ 50插入式振

46、捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ 30 插入式振动器进行振捣。碎分层浇筑时，每层碎的厚度400mm在振捣上层碎时，应插入下层内50mnmE右, 以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。4.4.4 砼浇筑方法浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不应随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。施工缝处在浇注混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝要剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净。水平施工缝先浇注50100mnH混凝土配比无石子水泥砂浆，垂直施工缝先浇注一层水泥浆，然后继续浇注混凝土，要细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。（

47、 1）框架柱：框架柱利用塔吊单独浇筑碎，施工缝留梁底面上5mmt。框架柱分层浇筑，每层400mm插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。（ 2）核心筒剪力墙：对核心筒剪力墙浇筑碎时，采用用筒按 300mnB分层交圈进行。输送泵进行内墙砼浇筑。浇砼顺序与外墙相同。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。（ 3）梁、板：1）梁板同时浇注，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇注梁，当达到板底标高时再与板混凝土一起浇注，随着浇注不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前

48、进行。2）梁柱节点处，浇注此处混凝土改用小粒径石子同强度等级混凝土浇注，此处要用小直径枕捣棒振捣。3）浇注板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，垂直浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线上 2米大杠刮平，中心筒剪力墙边20cm处 上4m大杠刮平压光。待混凝土收水时，用木抹子压实、扫毛，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇注板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。（ 4）楼梯：楼梯混凝土

49、自下而上浇筑，先振实板底混凝土达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（ 5）后浇带浇筑：后浇带应在主体结构完工后用膨胀混凝土浇筑。第 30 页 共 33 页浇筑后浇带的碎应比原设计提高一级，并掺入 UEA散膨胀剂（掺量由试验确定）。 在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把碎振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的碎由机动翻 斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。4.4.5 施工缝设置墙柱施工缝留在梁底、板底上5mmt,楼梯施工缝留置在休息平台跨中 1/3范围 内。4.5 碎自然养护为保证已浇好的碎在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砂产生收缩裂缝，必须做好碎的养护工作。覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证碎处于湿 润的状态来决定，养护时间不少于 7天。对于柱采用塑料薄膜覆盖养护；墙体刷涂养护液；梁板浇水覆膜养护。4.6 现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法现浇碎结构的允许偏差如下表项次项目允许偏差（mm检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高工 5m85经纬仪吊线尺量层高 5m108全高（H）H/1000、且 w 30H/1000、且 w 303标同层（Wj士 10&