汽车安全气囊系统时钟弹簧总成

1、4.2外观及外形尺寸汽车安全气囊系统时钟弹簧总成1范围本标准规定了汽车安全气囊系统时钟弹簧总成的技术要求、试验方法、 试验设备、验收规则、包装、运输和贮存方法。本标准适用于本公司生产的安全气囊系统时钟弹簧总成。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于 本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究的是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。12097.2 道路车辆 安全气囊部件 第二部分：气囊模块试验。美国J575总体宽度小于2032m祚辆灯光装置试验

2、方法及设备第3.3条沙尘暴露试验。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准安全气囊系统时钟弹簧总成是两相对转动部件间，用于保证转向盘中的 电子元器件、开关与主线束的正常连接的电流传输连接器。4要求4.1 一般要求该产品必须符合本标准，并应按照经规定程序批准的产品图样及设计文 件制造产品表面不应有裂纹、凹陷、变形和表面色差。各连接部位要连接正确且牢固。安全气囊系统时钟弹簧对性能有直接影响的外形、安装及连接尺寸，应符合其产品图样的规定。1.3 工作环境温度： -40 90相对湿度：095%1.4 识别标识该产品应有警告标识、生产追溯条码。1.5 工作寿命安全气囊系统时钟弹簧工作寿命为2年或50000

3、。1.6 机械性能1.6.1 安全气囊系统时钟弹簧转动范围应符合其产品图样的规定，并对中定位。1.6.2 室温条件下，在允许转动范围内，最大转动力矩不大于15N-。1.6.3 安全气囊系统时钟弹簧所有电缆接头及插接件按照6.3.2 接合强度试验后，不得出现脱落、断路等现象。1.6.4 转动噪音：不大于48。1.7 电气性能1.7.1 回路电阻：安全气囊回路电阻W 0.8 Q。其它电路回路电阻W 0.5 Q。用户对回路电阻有特殊要求的，按供需双方协议解决。1.7.2 耐电流负荷能力：以2A的直流电加载10s或5A勺直流电加载5s时，不允 许有电气及机械性能减损。1.7.3 耐电压强度：在室温（2

4、0士 5C）条件下，施以直流电压 500V,持续1, 绝缘层应无击穿损伤。1.8 机械寿命试验：安全气囊系统时钟弹簧经受6.5 机械寿命试验后，产品性能仍应满足4.6、 4.7的要求。1.9 环境适应性1.9.1 温度和湿度寿命循环：安全气囊系统时钟弹簧经受6.6.1 温湿度寿命循环后，产品性能仍应满足4.6、 4.7 要求。1.9.2 振动试验：安全气囊系统时钟弹簧经受6.6.2振动试验后，产品性能仍应满足4.6、4.7要求。1.9.3 粉尘试验：安全气囊系统时钟弹簧经受6.6.3粉尘试验后，产品性能仍应满足4.6、4.7要求。1.9.4 盐雾试验：安全气囊系统时钟弹簧经受6.6.4盐雾试验

5、后，产品性能仍应满足4.6、4.7要求。5 试验仪器及设备5.1 数字电桥5.2 可调式稳压稳流电源5.3 耐压测试仪5.4 时钟弹簧寿命循环试验机5.5 高低温湿热交变试验箱5.6 振动台及控制器5.7 盐雾试验箱5.9 拉力试验机5.10 噪音计6 试验方法6.1 试验和环境条件允差（除另有规定外）6.1.1 试验允许公差时间：±1%（除非规定最小值）温度：±5相对湿度：±10%力：± 4N旋转速度：±10%振动频率：±2电流：±0.01A电压：±5%电阻：士 0.001 Q6.1.2 环境条件：在具体试验方法

6、中，如无其它规定时，试验环境温度为室温（20± 5）。6.2 外观及外形尺寸检查目视检查安全气囊系统时钟弹簧外观应符合本标准4.1 、 4.2和 4.4的要求。用符合规定的量规和量具检查安全气囊系统时钟弹簧外形及安装尺寸，应符合本标准的4.2要求。6.3 机械性能试验方法6.3.1 转动力矩试验允许转动范围内，以1.42的转速左右旋转一次，最大转动力矩应符合本标准4.6.2要求。同时检查产品转动范围应符合 4.6.1要求。试验后，对中定位。6.3.2 接合强度试验a) 测量对象包括安全气囊系统时钟弹簧的所有电缆接头及插接件；b) 将安全气囊系统时钟弹簧固定在拉力试验机专用夹具上；c)

7、 试验载荷连续增加，并沿电缆引出方向(180 )作用；d) 拉力试验机拉伸速度设定为25100,e) 各测量部位强度如下：扁平电缆与接插件导电片焊接处应施加25NK力，保持时间10s。线束与接插件导电片焊接处应施加80NK力，保持时间10s。插头与插座的拉拔力应施加10Ni力，保持时间10s。f )试验之后，要满足4.6.3的要求。6.3.3 噪音测定：噪音计量程为 A特性，按图1所示位置安装安全气囊系统时钟弹簧与 噪音计。试验背景噪音为3638,在允许转动范围内以0.51的旋转速度旋 转安全气囊系统时钟弹簧，试验时间为2分钟，测量最大噪音。其结果应满足 4.6.4要求图16.4 电气性能试验

8、方法6.4.1 电阻将数字电桥，功能选择依次为R， 100，串联并锁定为欧姆，同时将两个针脚接触后清零，测量导线的两端分别接安全气囊系统时钟弹簧的安全气囊回路两端，将一侧短接，测量记录其电阻，依次将测量导线的两端分别接其它回路，测量记录所测值，所测电阻应符合4.7.1 要求。6.4.2 电流负荷调节可调式稳压稳流电源，使其输出直流电流2A。将仪器的两个输出端接到安全气囊系统时钟弹簧的安全气囊回路两端，持续 10s,再依次接到其它回路，每换接一次都持续加载10s。或者是调节可调式稳压稳流电源，使其输出直流电流5A。将仪器的两个输出端接到安全气囊系统时钟弹簧的安全气囊回路两端，持续5s， 再依次接

9、到其它回路，每换接一次都持续加载5s。试验后应符合4.7.2 要求。6.4.3 耐电压强度a) 测量部位为相邻导线间以及导线与绝缘外包层间。b) 将耐压测试仪设定为直流状态 500V。漏电流设定为0.1。时间设定为 60S。c) 先将耐压测试仪输出端接到安全气囊系统时钟弹簧的某对相邻导线上，时间到后再依次换接其它相邻导线上。d) 将耐压测试仪输出端接到安全气囊系统时钟弹簧的某导线和绝缘外包层上，时间到后再依次换接其它相邻导线和绝缘外包层上。e) 试验后, 应符合 4.7.3 要求。6.5 机械寿命试验方法将安全气囊系统时钟弹簧按实际装车位置或专用夹具上安装。寿命测试前后其性能均必须符合4.6、

10、4.7要求。6.5.1 机械寿命循环6.5.1.1 运转方式：在自由转动范围内，由对中位置算起，交替向左、向右旋转，旋转速度为1.42。6.5.1.2 试验过程：见表1。表1序号向左、向右交替转动次 数旋转圈数（由对中位置算起）自由转动范围>5自由转动范围<5162.251.752800.10.13821.54400.20.2510116200.50.5每1000个上述组合过程为一个试验循环6.5.1.3 循环序列：（1）在室温（20±5C）条件下进行2个循环。（2）在-40C -38 C条件下进行1个循环。（3）在88c90c条件下进行1个循环。6.5.2 旋转载荷以0

11、.5的旋转速度旋转安全气囊系统时钟弹簧，旋转角度（由对中位置算起）为±5° ,试验时间100h。6.6环境试验方法6.6.1 温度和湿度寿命循环试验a）在温湿寿命循环试验箱中均匀布放试验样件，相互之间留有约25mm间隙，以利于空气自由流动;b） 24h寿命循环分成3个温度/湿度阶段，每个阶段8h,温度和湿度的转换在1h内完成；（见表2与图2）c）总的环境试验时间为336h;d）完成试验后，将试验样件从环境试验箱中取出，恢复至室温；e）记录温度、湿度和试验异常情况。f）环境寿命循环后按6.5.1.2要求，在室温（20±5C）条件下再进行1个机械寿命循环，试验后产品性

12、能仍应符合 4.6、4.7要求。表2:寿命循环阶段定义阶段小时数温度相对湿度118-40 C不进行控制2916+ 105 C不进行控制31724+22C95%图2环境寿命循环（温度和湿度循环）6.6.2振动试验a）按图3所示施加随机振动载荷,b）每个试验样品必须在上下、左右、前后三个轴线方向依次施加规定的振动载荷，每个轴线方向持续时间均为24hc）试验后产品性能仍应符合4.6、4.7条要求频率力He线数:400分析范围（过滤波段1.25）: 500自由度（）：154线截止界限：土 5加速度截止界限（）：± 5f85080200G0.0350.0350.0010.00051.34图3振

13、动载荷6.6.3 粉尘试验a）将1干燥的水泥（525号）放置在粉尘试验箱底部；b）在粉尘试验箱内布放试验样件，样品的任何一部分不能靠近仓室顶部、底部或侧面，相互间应留有150的距离；c）为使粉尘在箱中均匀扩散，每隔15,用压缩空气、风扇或其他方式搅动2s;d）总的粉尘试验时间为5h;e）试验后检查粉尘进入和损坏情况，且产品性能仍应符合4.6、4.7要求。6.6.4 盐雾试验a）试验用盐是化学纯氯化钠（）。试验用盐溶液的浓度为（5±1） %即在95份的蒸储水或矿泉水中溶解5±1份的氯化钠。在20±5C下盐溶液的 值应在6.57.2之间；可用稀释盐酸（）或氢氧化钠（）

14、来调节值。每次制备 新溶液时，都应该测试值。b）在试验箱中均匀布放样件，样件平放，相互间留有 25的间隙。样品不 能互相接触，也不能与其它金属部件接触，即样品的摆放应避免相互之间的 任何影响。c）试验箱温度为35 ±1.5 C,用盐雾喷射2h;d）任何暴露区都应喷雾。以确保置于任何暴露区的水平收集面积为802的干净收集容器，在收集期间平均每小时都可以收集到1 2的盐溶液。应至少使用2个收集容器。收集容器应置于不被样品遮住的地方，这样可以避免收 集到其它物质的冷凝物。e）试验完成后用水轻柔的清洗样品，水温不超过 38C,用一块湿海绵将 样品上盐水擦掉后将其置于55±2 C的空

15、气中干燥1 h ;f）记录样件的腐蚀和损坏情况，且产品性能仍应符合 4.6、4.7条要求。7验收规则本产品分出厂检验、设计验证、生产确认试验和周期性检验。7.1 出厂检验7.1.1 本产品出厂检验项目按表3表3序号检验项目名称要求条款试验方法条款1外观检验4.2、4.46.22外形尺寸、安装尺寸 检验4.26.23机械性能4.6.1、4.6.26.3.14电气性能4.7.16.4.17.1.2 每件产品必经检查合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。7.1.3 出厂验收抽样方案：按新大科技公司抽样样本容量表1、0。7.2 设计验证试验产品开发阶段进行的试验，验证产品是否符合设计要求

16、。7.3 生产确认试验在下列情况下，应进行生产确认试验。a）新产品投产前；b）设计、工艺、原材料有重大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产1年以上，恢复生产时；d）本次出厂检验与上次检验结果有较大差异时。7.4 周期性检验每生产5万套进行一次生产确认试验。7.5 设计验证试验、生产确认试验、周期性检验矩阵见表4。试验后的性能应符合4.6、4.7要求表4序号提交数量（个）机械寿 命试验（6.5）环境试验类型设计 验证生产确认周期 检验温湿寿 命循环（6.6.1 ）振动 (6.6.2)粉尘 (6.6.3)盐雾 (6.6.4)1222V2222V3222V4222V5222V总计1010108包装、运输和贮存8.1 包装：8.1.1 同一包装箱内应装入同一种类的安全气囊时钟弹簧，也可根据用户要求 包装。8.1.2 包装箱应牢固，每箱总重量