仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺标准

1、仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺标准1 1适用范围1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、 檩的施工要求、方法和质量控制标准。1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、 檩的钢筋、模板和混凝土的施工。1.2引用标准名录1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：1混凝土结构施工质量验收规范GB50204。2古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）GJJ393古建筑修建工程施工及验收规范JGJ 1591.3术语1.3.1柱colu mn建筑物中主要竖向承重构件，支撑上部结构荷载。1.3.2梁beam架在墙上或柱上承托屋面荷载的主要水平构件。1.3.

2、3枋square-colum n位于建筑面阔方向的连接柱与柱之间的水平构件。1.3.4檩purlin1.4.10地基和基础工程施工完毕，并经过验收沿建筑面阔方向的架设在梁架间、 山墙间或梁架与山墙间的梁端 等部位，用以承置屋椽的水平构件1.3.5卷杀en tasis treatme nt将柱等构件的端部砍削成缓和的曲线或折线，使柱子下粗上细， 逐渐收进的做法。1.4施工准备I技术准备1.4.1熟悉图纸、专项施工方案或作业指导书。1.4.2对施工操作人员进行技术交底。1.4.3构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作 大样，并经各有关方认可。II物资准备1.4.4仿古建筑混凝土柱、梁

3、、枋、檩所采用的钢材等应符合国家 现行有关材料标准和设计要求。1.4.5工程所需要的材料运至作业现场，经自检检验合格，报监理 工程师（或建设单位技术负责人）核验。1.4.6定制圆形覆膜木质胶合板、30mm宽镀锌铁皮、方木、脱模剂 等。III施工设施准备1.4.7施工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、起重机械、电焊机、 电锯、振捣器、焊钳、焊锤等机具。1.4.8工具用具：铁锨、钢尺、灰盘、铁抹子、木抹子、手锯、木 工凿、方尺、墨斗、线绳等。1.4.9监测装置：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺等。IV作业条件准备1.4.10地基和基础工程施工完毕，并经过验收1.4.11脚手架和作业面搭设1.4

4、.12施工机械设备调试1.5施工工艺1.5.1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺流程见图1.5.1图1.5.1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺流程图1.5.2仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩钢筋的制作与安装应符 合下列规定：1仿古建筑混凝土柱在施工时，应在柱脚焊接十字定位筋后立柱子主筋，柱子主筋在卷杀处应向内部弯折，弯折尺寸应根据卷杀尺寸设置2仿古建筑混凝土圆柱可采用螺旋箍筋，半圆半方的异形柱箍 筋可采用圆箍套方箍的方式布置，采用22号铅丝将其和主筋绑扎牢 固。3仿古建筑混凝土梁、枋、檩所采用的钢筋按照设计要求进行 制作和安装，其规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、锚固长 度

5、除必须符合设计要求外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程 施工质量验收规范GB50204的规定。1.5.3预埋件制作和安装应符合下列规定：1应根据图纸设计，确定霸王拳、雀替、装饰斗棋等后置安装 的预制构件，并根据构件的尺寸制作预埋件，预埋件的制作应符合下 列要求：1）预埋件采用钢板和直锚筋制作，直锚筋与锚板采用T形焊接。2）预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4排，其直 径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。3）预埋件制作完成后表面均应除锈并涂刷防锈漆。2运至现场的预埋件应根据不同位置进行编号，并在预埋件上 标出十字”中心线。3用红色油漆在模板上标出预埋件安装十字中心线，将预埋件放至对应

6、位置，用22号铅丝进行初步固定，移动预埋件使其十字中 心线和模板上的十字中心线重合后，用双股22号铅丝将预埋件和钢筋主筋绑扎固定或采用焊接固定。4预埋件固定后，后续施工时不得碰触预埋件，防止预埋件移 位。5混凝土浇筑后，可对预埋件进行复测校正，使其回复至允许 偏差范围内。1.5.4模板可采用钢模板、硬质塑料管，当采用木模板时应符合下 列规定：1圆柱正身段模板可采用定制圆形覆膜木质胶合板，将两块定制的半圆形木模板拼在一起，柱脚模板紧靠十字定位筋（图1.5.4-1）, 用30mm宽镀锌铁皮柱箍将柱身箍紧， 铁皮顶端螺栓拧紧， 镀锌铁皮 每400mm间距设置一道。模板接缝处应严密，上下两段模板接缝处

7、 加设一道铁箍。模板固定完毕后，采用经纬仪检查柱子垂直度。2柱卷杀处模板可采用三角形木条拼接制作。将木板挖去半圆 来制作凹形柱箍，在其内侧钉40mm宽、40mm厚的一边带弧形的三 角木条作为竖肋，将三角木条挤压拼凑形成圆弧模，并在三角木条上 钉一层0.75mm厚的镀锌铁皮，两块相同的圆弧模即组成一套圆柱模 板（图1.5.4-1）。直径较大或高度较高的收分柱子，宜适当加密内三 角木，增加木模的刚度或厚度。卷杀处木模具加固采用钢管箍加固， 顺柱高方向按200mm一道设置，两块模板对接处采用螺栓紧固，用 木楔将空隙处塞满，并用铁丝将模板全部缠紧加固。 直径较大的柱子 还可在模板中间穿对拉螺杆。柱卷杀

8、处也可以采用玻璃钢等定制模图1.5.4-1柱卷杀处木模板平面示意图1镀锌铁皮；2垫块；3柱主筋；4箍筋；5凹形木板；6三角木条；7螺旋箍筋3矩形和方形柱模板可采用覆膜木质胶合板制作。根据模板设计制作完毕，将模板运至安装位置，将制作完毕的模板按照放线尺寸 拼接在一起，模板底紧靠十字定位筋，模板外采用60mM80mm方木作为龙骨，间距50mm。柱中采用12对拉螺杆固定，对拉螺杆沿 柱高度方向设置。1套管；2覆膜木质胶合板；3定制圆形木模板；4凹形木板;5套管；6对拉螺杆；7钢管；8方木4半圆半方形异形柱模板应采用以下方法加固（图15.4-2)155枋、檩模板可采用木质组合木模板（图1.5.4-3）

9、。枋和垫板可采用覆膜木质胶合板，檩可采用定制圆形覆膜木质胶合板。 模板制 作时，应计算确定枋、檩及垫板的高度和长度尺寸，裁取模板，将枋、 垫板、檩模板组合在一起。垫板侧模外加方木内衬，模板和内衬用铁 钉钉牢。檩模板外侧加木楔将模板固定，用铁钉钉牢防止移位。檩上 留60mm80mm宽混凝土浇筑口。模板制作好以后编号分类码放。图1.5.4-3枋、檩组合木模板支设示意图1定制圆形木模板；2凹形木板；3覆膜木质胶合板；4钢管；5方木；6套管；7对拉螺杆6枋、 檩模板安装时， 可采用60mn80mm方木作为龙骨， 采 用48钢管在龙骨外侧将其固定牢固。当枋、檩模板高度大于700mm时，在枋和檩中部用 1

10、2对拉螺杆紧固。7角梁、月牙梁等特殊形状的梁可按照下列方法进行模板施工：1）进行1:1实物放样。在平整的地面上放上覆膜木质胶合板， 根据设计尺寸在胶合板上分别弹出梁底板和侧板的模板边 线，然后根据放出的模板边线制作出梁底模和侧模。2）当梁头或梁身有特殊造型时，将预制好的造型胎体安装在梁 底板或侧板上，并在制作完毕的模板上刷脱模剂。3）在脚手架上搭设梁支撑横杆，调节横杆确定梁的高度，高度 调节完毕以后铺设梁底模板，在底模两侧安装扣件将其固定， 防止底模移位，最后安装梁侧模板，模板接缝处应密圭寸严密。4）梁模板底部和侧面采用方木做龙骨，梁侧模板采用 48钢管 固定，防止模板变形，梁顶部采用卡具卡牢

11、固定。8梁模板除按照设计制作与安装外，还应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。1 5 5混凝土施工应符合下列规定：1混凝土浇筑前，应将模板内的木屑、泥土等杂物清理干净。2柱混凝土浇筑之前，应先在底部垫一层50mm左右厚与混凝 土配合比相同的减石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器 时每层厚度不大于500mm,振捣棒在振捣过程中不得碰触预埋件。3柱高度在3m以内时可直接从顶部下料浇筑；柱高度超过2.5m时，应采用串桶或软管辅助浇筑。4梁、枋、檩与柱连续浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1h1.5h再浇筑。5枋、檩组合浇筑时，宜采用小直径振捣棒振捣。枋、檩及屋面板应

12、同时浇筑，浇筑方法用“赶浆压茬法”，即先浇筑枋檩，根据 枋檩高度分层浇筑成梯形，当到达板底时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。6柱施工缝宜留设在梁底。梁、枋、檩施工缝宜留置在距梁端1/3跨度范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎1 6季节性施工1 6 1冬期施工混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪清除干净1.6.2冬期施工混凝土浇筑完毕后要在柱子模板外设保温毡进行保 温处理。1.6.3高温施工时应避免模板烈日直晒，混凝土浇筑完成后应采用 塑料薄膜覆盖养护混凝土。1.6.4雨期施工时，模板不得雨淋、水泥、外加剂、掺合料等均应 入库存放，雨期期间，应做好防雨、防潮等措施。1.6.5混凝土

13、应避免雨天浇筑，浇筑现场应预备防雨材料，避免雨 水冲刷新浇混凝土表面。1.7质量标准I主控项目1.7.1模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的 规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。1.7.2钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力 学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。1.7.3钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。1.7.4钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连 接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接

14、操 作规程JGJ 107的相关规定。1.7.5混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关 标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。1 7 6混凝土的强度等级必须符合设计要求。1.7.7弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 长度不小于规定值。1.7.8箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度 为135，弯钩平直长度为10d。II一般项目1.7.9对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、枋、檩，其模板按设 计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨宽的1/10003/1000。1.7.10模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混 凝土浇筑施工前，

15、应对模板进行清理，但模板内不应有积水。1.7.11模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不 得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处； 不得造成环境污染。1.7.12混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣 等缺陷。1.7.13混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。1.7.14混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。1.7.15混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行 修补处理。1.7.16对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣 总数的10%，且不应集中。1.7.17钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂

16、纹、油污、颗粒状 或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.7.18钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位 置偏差应符合规范。1.7.19现浇混凝土结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表1.7.19的规定。表1.7.19现浇混凝土结构结构位置和尺寸偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置8尺量标高层高0水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸柱、梁、枋、檩+ 10,-5尺量柱、梁、枋、檩垂直度层咼w6m10经纬仪或吊线、尺量层咼6m12经纬仪或吊线、尺量表面平整度82m靠尺或塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量III其他质量要求1.7.20

17、结构外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。1.7.21模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水 混凝土效果。1.8产品保护1.8.1加工成型的钢筋应挂牌标识，应将不同规格、不同形状的钢 筋分别整齐捆绑堆放，防止受压变形；不得在安装模板时踩踏、掰动 及切割已加工完毕的圆柱钢筋。1.8.2在主筋和箍筋之间增加附加点焊时，应避免烧伤主筋。1.8.3模板按规格、型号堆放，不得混淆和乱放。1.8.4模板安装固定好后，在浇筑混凝土之前必须保护，严禁人员 踩踏。1.8.5混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆模。1.8.6矩形和方形混凝土柱应及时安装护角，避免受到强烈碰撞而 掉角。1.9职业健康安全1.9.1施公前对操作人员进行安全技术交底。1.9.2高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。1.9.3拆除模板时应有专人看护，设置围栏和明显标识，非操作人 员不得入内，操作人员应站在安全处。1.10绿色施工1.10.1模板加工应采用全封闭木工车间，门窗可挂降噪屏封闭。1.10.2预拌混凝土运输车卸料溜槽处应设置防止遗撒的活动挡板， 混凝土运输车辆应及时清理干净，方可驶离现场。1.10.3