「耐火材料的生产工艺」

1、2 0 10级化学班孟享洁 201 0 06141 5耐火材料的制备耐火材料是一种耐火度不低于1 580C ,有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料.其主要是以铝研土、硅石、菱 镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的.其应用是用作高温窑、炉 等热工设备的结构材料,以及工业用高温容器和部件的材料,并能承受相应的物理化学变化及机械作用.主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、 动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%6 0%.耐火材料的开展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位.中国耐火材料的开展历史悠久,具有了较为完整的生产工艺

2、,其当代的开展已经是能独立研发各种性能较为 优越的耐火材料,但依然存在各种缺点和缺乏.其制备流程图如下所示：耐火材料制备原理：1.耐火原料的加工原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的枯燥和煨烧；原料的破 粉碎和分级.原料的精选提纯和均化为了提升原料的纯度,一般需经拣选或冲洗,剔除杂质, 有的还需要采用适中选矿方法进行精选提纯.有的原料中成分不均,需要均化.原料的煨烧：为了保证原料的高温体积稳定性. 化学稳定性和高强度,多数 天然原料和合成原料,需经高温煨烧制成熟料或熔融成熔块.烧结温度T约为其 熔点的0.70.9倍.原料的碳粉碎和分级：原料的碳粉碎的目的是根据配料要求制成不同粒级

3、的 颗粒及细粉,进行级配,使多组分间混合均匀,以便相互反响,并尽可能获得致密 的或具有一定粒状结构的制品胚体.2耐火材料成型工艺耐火材料借助于外力或模型,成为具有一定尺寸.形状和强度的胚体或制品 的过程.压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节.按胚料含水量的多 少,分为半干法.可塑法.注浆法.3耐火材料的枯燥枯燥过程可分为三个阶段.在此之前有一个加热阶段.一般加热阶段时间很 短,胚体温度上升到湿球温度.第二阶段是降速阶段,随着枯燥时间的延长,或 胚体含水量的减少,胚体外表的有效蒸发面积逐渐减少, 枯燥速度逐渐降低.第 三阶段枯燥速度逐渐接近零,最终胚体水分不再减少.4耐火材料的烧成烧成是

4、耐火制品生产中最后一道工序.制品在烧成过程中发生一系列物理化 学变化,随着这些变化的进行,气孔率降低,体积密度增大,使胚体变成具有一定 尺寸.形状和结构强度的制品.耐火材料的生产工艺1原料的加工原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的枯燥和煨烧；原料 的碳粉碎和分级.2配料与混练配料组成：1.化学组成：主成分,易熔杂质总量和有害杂质量的规定2.颗 粒配比3.常温结合剂4.原料中水分和灼减的换算.配料方法：重量：磅 秤、自动称量称、称量车、电子称、光电数字显示称.容积 ：带式、板式、槽式、 圆盘式、螺旋式、振动给料机.混练：使不同组分和粒度的物料同的物料同适量 的结合剂经混合和挤压作

5、用到达分布均匀和充分润湿的泥料制备过程.其中混练设备：单轴和双轴搅拌机、混砂机 混合、搅拌湿碾机混合、搅拌和挤压,更均匀 3砖坯的成型耐火坯料借助于外力和模型,成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程方法：1.半干法2.可塑法3.注浆法4.振动成型5.热压注成型6热压成7.电熔注 法8.等静压成型4砖坯枯燥：提升坯体的机械强度,有利于装窑操作并保证烧成初期能够顺利进 行：1.等速枯燥阶段2.降速枯燥阶3.低速及平衡枯燥阶段枯燥方式：1.间歇式室式 2.隧道式5制品烧成：坯体中各种反响趋于完全、充分、液相数量继续增加,结晶相进一步成长而到达致密结论作为中国工业生产进步中不可或缺的生产因素, 耐火材料在中国的开展是有着 长久的历史的,当今的开展已经研究开发了高铝砖、镁铝砖、焦炉硅砖、碳砖、 碳化硅砖、电熔莫来石砖、耐火混凝土和不烧砖等广泛应用