变压器制造工艺

1、隔离变压器制作工艺一、线圈组装1. 材料确认？1.1?线架规格确认。？1.2?确认线架完整：不得有破损和裂缝。？1.3?将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。1.5 在骨架上包2层NMN（纸要包紧）接口粘胶带。2. 绕线方式？2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 ，绕线排列整齐。（如下图）用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm套管长100mm 左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。本线收 尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm在线包中的尾线需套纤维套管并且收 尾线与线圈直接垫放

2、一张 NMN氏增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收 尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 ，绕线排列整齐。（如下图）用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方 式进行。出线位置应符合图纸要求。最后，在初级线圈以及次级线圈上外包 3层NMN纸纸要包紧，接口处用麦拉 胶带粘贴。3. 屏蔽层制作用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层,包覆长度15-20mm起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温 胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸 增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.

3、9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。在屏蔽层线圈上外包3层NMN氏纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。4. 包胶带1 ）操作步骤？将胶带平贴线包，按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起 始点与结束处须重叠5mn以上。2）注意事项胶带必须拉紧包平，不可卷起，刺破或露铜线。3）线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者，必须加贴胶布完全覆盖住破 损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后 烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布 长以不超过铁芯之厚度为限（胶布伸入至少达到2/3铁芯厚）。4、浸漆操作步骤：（如下图

4、所示）4.1?将产品整齐摆放于铁盘内。？4.2?调好凡立水浓度：0.915 士 0.04。?4.3?将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。？4.4?激活真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg, 必须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视产品无气泡溢出。？4.5?放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出 放置滤干车上阴干。？4.6?滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下。？4.7?烘干：先将烤箱温度调至80C ,预热1小时,再将温度调至100C ,烘烤2 小时最后将温度调至110c ,烘烤4小时拆样确认。4.8?将产品取

5、出烤箱。？4.9?冷却：用风扇送风加速冷却。？二、铁芯组装1. 铁芯组装作业？1.1?铁芯确认：不可破损或变形。？1.2将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为 2.3-3mm直径为13.5-14mmo ?1.3 将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。？1.4?铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。？1.5?将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧 固程度一致。？1.6?装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并 加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧，垫圈用

6、螺母 紧固，并保证两端螺杆长度一致 。2. 铁芯装配的工艺技术要求（见附表）三、总装配1. 操作程序:准备就绪T拆除上夹件、上铁轭T在下夹件上放上垫块T套装初级绕组T安装 屏蔽层T套装次级绕组T调整次级绕组位置T塞硅胶衬条T上铁轭插片T装上 夹件T整理及收紧旁螺杆、放置乙丙橡胶垫块、压紧螺钉T装绝缘端子及零排、 咼压引线2. 操作过程1）把检验合格的铁芯放到工作区，仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫块、绝缘件 等零部件表面的灰尘及杂物；2）拆除上夹件，拆时注意先每边拆下一根螺栓，然后两边同时拆剩下的那一根 螺栓；3）拆除上铁轭时，允许采用两种拆除方式：a、从初级侧向次级侧拆除上铁轭；b、从两边向中间

7、拆除上铁轭。将拆下的铁芯按顺序一级级放好， 以便于重新插 片，注意放稳，以免滑落；4）在下夹件上面定位钉位置面放置树脂垫块（下）、乙丙橡胶垫块、硅胶垫等 零部件，使垫块中心线指向铁芯圆心处；5）套装初级绕组前注意区分初级、次级侧，把初级绕组套装在铁芯柱上，平稳 地压在乙丙橡胶垫上；6）在初级绕组和次级绕组之间安装屏蔽层，起头线头需锡焊一根黄加绿地线引 出；7）套装次级绕组必须保持平稳，除去内外壁以及气道内的灰尘，慢慢放入初级 绕组和铁芯柱正中间，以防止位置不当压坏铁芯尖角或擦坏绕组内绝缘，尽可能使其与铁心柱同心；8）插铁芯上铁轭，插完后用整片块逐级将铁轭顶部敲平。 严禁用力敲打或直接 敲打铁芯；9）调整初、次级绕组及下面的垫块，使其整体均匀、对称、美观；10）引线焊接。铜件焊接必须用搭接，不可用对接，焊接处不得有烧伤、发白 及虚焊等焊接缺陷。焊接完后，要除去焊接处毛刺、焊瘤、砂光氧化层并除去 一些碳化物，并涂上一层 H级绝缘漆；11）装上上夹件，并在铁芯主极处插入接地片并固定，测量铁芯绝缘电阻；12）锁紧旁螺栓；13）按照图纸引出初、次级引