坑中坑专项施工方案

1、地下室冷冻机房专项施工方案1、编制依据12、工程概况12.1 建筑概况12.2 现场状况13、施工准备13.1 技术准备13.2 现场准备23.3 机具设备准备23.4 人员准备23.5 材料准备33.6 工期安排34、基坑支护34.1 高压旋喷桩施工34.2 护坡施工54.3 钢板桩施工65、基坑降水96、基坑开挖116.1 基坑外施工 126.2 基坑内施工 127、防水施工137.1 防水节点做法137.2 防水施工工艺流程167.3 具体施工方法178、模板施工198.1 承台、基础梁模板198.2 基础侧壁导墙模板208.3 基础侧壁模板208.4 侧壁上部地梁模板 219、钢板桩施

2、工问题及解决措施 229.1 插打措施229.2 钢板桩堵漏措施 2210、质量保证措施 2210.1 组织措施2210.2 技术措施2211、安全保证措施 2312、文明施工措施 231、编制依据1.1 施工组织设计及现场平面布置图、建筑、结构施工图1.2 相关法律法规：序号名称编号1建筑桩基础技术规范JGJ94-20082工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础施工质量及验收规范GB50202-20114建筑基坑支护技术规范JGJ120-20125钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016建筑深基坑工程施工技术规范JGJ311-20132、工程概况2.1 建筑概况拟建工

3、程为主市场南区B2和B5模块之间地下室下沉冷冻机房，下沉深度相对地 下二层底板顶-4.6m,基坑面积约3630褶。2.2 现场状况本工程± 0.00相当于黄海标高22.05m,场地地势起伏不大，较为平坦。现 场地层由上至下为填土、粉质粘土、细砂、中砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中 风化泥质粉砂岩等。本工程基坑底部处于细砂、中砂层；项目西临赣江地下水资 源极其丰富，地下水位较高，根据地质勘测报告中显示现场一般水位埋深4.5m7.3m,稳定水位标高约-8.45m-6.95m,含水层厚度为 10m- 12m 属承压水， 本工程基坑底部处于细砂、中砂层，遇水成流沙质，基坑开挖时砂土不断流向坑

4、内，严重影响开挖施工及边坡稳定，且考虑地下水压力过大，光靠降水井降水无 法满足施工要求，所以本基坑开挖采取钢板桩围堰封闭支护，外侧采用地锚桩配合钢绞线进行拉锚，止水帷幕采用一道（I）800600mm压旋喷桩（钢板桩外侧）。 3、施工准备 3.1技术准备得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及 分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、 施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准， 对图纸中存在的问题请设计给予 第1页共22页确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸 中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计

5、院，请求解决。技术部组织分包单位的有关技术人员熟悉图纸，了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定基坑开挖、基础防水、模板安装以及施工顺序等。 提前施工方案，工长在施工前，必须对班组进行详细的交底。3.2 现场准备3.2.1 现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生 产、消防要求。3.2.2 根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班 组交底。3.2.3 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使 其在施工过程中能满足工程需要。3.3 机具设备准备表3-1机具设备一览表序号机械名称型号数量备注1钢板桩打桩机日立450或5501台2电焊

6、机30KVA2台3挖掘机卡特3202台4自卸汽车陕汽重卡5辆5全站仪1台6水准仪1台7三相水泵900W2台8高压旋喷桩机XY-1502台3.4人员准备本工程拟投入专业的高压旋喷桩施工班组、钢板桩围堰施工班组、土方开挖 施工班组、防水施工班组和结构施工班组。预计高压旋喷桩施工班组拟投入施工 人员5人，钢板桩施工班组投入含管理人员共计 16人，土方开挖施工班组拟投 入2名挖掘机司机、5名自卸汽车司机和安全指挥1名，防水施工班组拟投入涂 刷基层作业人员和卷材铺设人员共计 10人，结构施工班组预计投入钢筋工、模 第2页共22页板工、混凝土工和管理人员共计 70人3.5材料准备表3-2主要材料一览表序号

7、机械名称型号数量备注1拉森钢板桩（德国进口 IV）400 X 170X 15.5mm253.1 延米228B槽钢636.3m3袋装水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥1484 吨4钢绞线 15.2mm1787.6m5单孔锚具OVM©328个61.5mm自粘图分子防水卷材APF-30001126 m271.5mm反应型防水卷材CRC3000 m28覆膜木胶合板15mml11860 m29木方40 x 80mm23m310止水螺杆143808 根400mmB 墙11钢管 48 X 2.856944m3.6工期安排本工程施工难度大，施工要求高，为保证施工安全和施工质量，在

8、钢板桩围 堰施工完毕后直至基础混凝土浇筑完成预计工期不少于50天。4、基坑支护工艺流程：试挖一施工高压旋喷一开挖坡面一修整坡面一打入基坑钢板桩一 焊接围楝一打入锚拉钢板桩一扣槽一张拉钢绞线一基坑开挖。4.1 高压旋喷桩施工4.1.1 高压旋喷桩设计本工程高压旋喷桩桩径800mm高压旋喷桩互相搭接200mm桩与桩中心问 距600mm桩顶标高10.85m,桩底进入强风化岩不小于1.5m深。本高压旋喷桩 位置距钢板桩围堰外侧 4.5m处，详见图4-14-2。图4-1高压旋喷桩示意图Q料锚拉桩(拉森钢板机)0,W图4-2 北区制冷机房支护平面布置图F-V0'fj4.1.2 高压旋喷桩施工工艺(

9、1)采用三重管旋喷桩施工工艺，水泥用量暂定 360kg/m,水灰比1: 1.1, 可掺适量水玻璃。水压取 28MPa其他取0.7MPa,浆压大于0.3MPa,注浆流量100L/min,注浆时钻杆的旋转速度控制在1020r/min ,钻杆提升速度一般为100 250mm/min(2)水泥采用P.O.42.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 由于甲 方确定对北区制冷机房深基坑止水采用高压旋喷桩进行封闭止水时， 为保证总体 工期进度，我公司前期将采取袋装水泥，待现场的水泥灌立起来后，拟采用灌装 水泥。(3)设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆 的垂直度偏差不大于1.0%

10、,施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过 大，必须及时调整，钻机桩位对中偏差不得大于20mm(4)要求28天无侧限抗压强度不小于 0.8Mpa。(5)高压旋喷桩间的联结：相邻两根旋喷桩之间的施工间歇时间不得超过 12小时。当不得已而中断施工时，必须采取有效措施恢复相邻两根旋喷桩之间 的有效联结。可在中断处增设封口旋喷桩，并在缝隙内适当注浆。(6)为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造 成相邻高喷孔施工时用浆，建议采取分批跳孔施工，钻孔施工时按每间隔两孔施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。施工顺序见图4-3所示图4-3 高压旋喷桩施工顺序示意图4.2 开挖坡面4.

11、2.1 本基坑支护外围采取开挖放坡1m高，具体的放坡位置与高度见图4-4 所示，放坡面严禁堆载或行车。第5页共22页2唠-K-； V7m, wfeioKN 肃 5.2 瞰）口 8000L=lZUUm俎扣国外明裹f*也=3.侬o C3 P 9 -1：iLxl .?Cx15.blL=，Z0Cm一川k；梁腹接头图4-5钢板桩截面示意图图4-4 北区制冷机房支护剖面图4.3 钢板桩施工4.3.1 钢板桩准备工作(1)本工程基坑支护采用德国进口拉森IV型钢板桩围堰，钢板桩宽度为 400mm h为170mm钢板厚度为15.5mm此钢板桩具有小锁口，水密性高，抗 弯抗压性能强等特点。拉森IVX,一(2)钢板

12、桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊 第6页共22页接钢板、钢筋留下的残渣瘤。(3)在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围 堰的渗漏。(4)由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导 向桩直接使用钢板桩，然后挂缆线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。4.3.2钢板桩围堰施工工艺设计给予相关图纸冷冻机房结构最后形成钢板周圈长度约为248.8m,基坑支护采用12m长钢板桩，在钢板桩顶部位置设置环形双拼 28B槽钢环撑。每侧按 间距5m左右一道设置外拉，外拉采取距钢

13、板桩围堰边8m处打入3根拉森钢板桩 (同支护)，使用15.2钢绞线将其与钢板桩围堰拉结，钢绞线与钢板桩围堰 及地锚桩采用锚头承压板、肋板、底部缀板及OVM©锚具固定，且基坑开挖前在 单根钢绞线施加40KN的预应力，具体平面布置见图4-2北区制冷机房支护平面 布置图所示。拉接详细节点见图 4-6所示。坡脚线坡顶线双拼28B曹钢围楝支护平面大样图担盘纲攻F4.3.3钢板桩插打：为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大10mm插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用全 站仪观测，以确保钢板桩插

14、正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对 称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，如垂直度方向有误用倒链进行调 整。钢板桩的插打作业步骤和技术要点：(1)在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶利用 拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆 扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。(2)在钢板桩下端系揽风纯二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用 揽风绳控制正反方向。(3)钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准， 要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导 向内的左右位

15、置。(4)移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行 插打。使钢板桩(第一片或第一组)下沉设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩 为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重加压。(5)钢板桩的堵漏，采用在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞 接缝。(6)钢板桩桩位控制：在钢板桩施工中，要严格控制沉桩的轴线位置和桩的竖直，保证桩的打入精 度，防止板桩的屈曲变形，提高桩的贯入能力。首先利用导向架和测量设备严格 控制第一片钢板桩的插打，然后以第一片钢板桩为基准两边对称施打， 并在施打 过程中反复测量校核桩体的轴线位置和垂直度，如有偏差，及时进行调整。

16、施工中应根据具体情况选择施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设 计标高，一次打入的深度一般为 0.53.0m。(7)拔桩：钢板桩拔桩之前，需确保基坑内外侧挡土墙防水施工完成，且待防水施工完成后需在钢板桩与防水保护层之间进行回填土，土方回填完成后方可拔桩。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液 化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情 况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，显获动1min2min后再往下锤 0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。5、基坑降水根据地质勘查材料，整个基坑处于砾砂层土质，

17、且属于地下水位丰富区，该 岩层地下水为承压水，水位过高，水压过大；再由于下沉部位(底板顶)深度相 对地下二层底板顶-4.6m,此区域需采取特殊处理，所以根据设计要求在基坑周 边和基坑内部均设置降水井，共布置 12 口疏干井，其中坑内布置6 口，坑外布 置6 口，降水井数量可根据现场情况进行调整， 但应保证坑内水位在开挖面以下 0.5m。监测点位置设计布置于围护桩顶部，监测数量每边不少于3个，共布设14个监测点。图5-1 基坑降排水平面布置图6、基坑开挖本工程± 0.00相当于黄海标高22.05m,场地地势起伏不大，较为平坦,钢板 桩围堰范围内基坑全部开挖，从基坑坑顶 -11.2m处开

18、挖2.5m左右施工双拼28B 槽钢围楝，再整体开挖至底板垫层底部-15.9m,基础承台开挖形成坑中坑，最深 承台开挖至-17.3m。''. T-"L="工孤、, /。，/下工甯师广察40Ck1 0x1! ,l=J 30n-： ：图6-1 基坑开挖断面图6.1 基坑外施工基坑开挖过程遵守的原则为：开挖由北往南推进，基坑南侧预留出土马道，钢板桩处使用砂土覆盖，开挖时，挖机和自卸汽车均进入坑内开挖， 开挖至最南 侧时使用长臂挖机在坑上开挖。如果施工过程中侧压力比较大，出现不稳定迹象 时，将施工人员全部撤离基坑，对基坑进行加固，加固的措施为：6.1.1 在施工过程中

19、应及时排除基坑中的水， 防止基坑因水浸泡，造成基坑 周边松软垮塌。基坑坡顶土体较厚，土压力较大时，应采用分级放坡的方法施工， 减小坡顶土压力。6.1.2 基坑开挖施工过程中，在两边设置安全警示牌，周围做防护栏进行防护。开挖施工完成以后，及时浇筑混凝土垫层。在施工过程中严格按照机械安全 操作规程施工，并在施工过程中有专人指挥，保证车辆运行安全。6.2 基坑内施工基坑开挖、垫层混凝土完成以后，基坑如果安全稳定，就可以进行后序施工， 在后序施工过程中设安全员，值班员值班，值班过程中观测基坑稳定性，提前发出预警指示，后序施工应提前组织好设备、人员、加工好的钢筋等，尽量缩短施工过程所用时间，增加安全系数

20、。；整层:聚混拆士剪层於吉构层± "见浇防,铜筋混潸土底板 a防水层Jl痴迅®反应型而水卷材d - J 耳曲 -MI . IMC 、； M ,® ® ® ® 志 ® ® 图6-2 北区冷冻机房流水划分图7、防水施工本工程基坑防水主要为1.5mm厚CRC反应型防水卷材和自粘高分子防水卷 材。7.1 防水节点做法7.1.1 底板大面施工做法!1-7.1.2桩基承台防水构造做法,匕二it n ,质板大面防水构造(1)先将桩身与基层交接处及桩头钢筋根部凿成 V字形槽，并将桩头挫毛。 然后对桩头钢筋除锈，并用高压水

21、枪对桩头进行消灰处理。(2)渗透结晶型防水涂料配料，面涂层：水：粉=(0.220.27) : 1 (重量比)将计量过的粉料和水倒入混合容器中，用搅拌器( 250r/min的低速电钻 带动搅拌叶片)搅拌 2min,保证搅匀。若无搅拌设备也可手工搅拌，必须保证 搅拌均匀。配好的混合料呈稠浆状。(3)配制好的涂料应立即进行底层的施工，可以采用人工涂刷或喷涂，涂 刷时形成完整的薄膜状。(4)桩头钢筋根使用密封膏使其与桩头防水涂料密封紧密。(5)底面湿铺APF-3000防水卷材。(6)密封膏密封桩身与基层卷材交接处，用密封膏密封。(7)立面湿铺APF-3000防水卷材上翻基面300mm与大面CRCS材搭

22、接， 搭接处使用卷材专用胶。图7-2桩基承台防水构造1.1.3 底板基础梁防水构造图7-3底板基础梁防水构造第20页共22页1.1.4 底板和侧壁加强带防水构造图7-4 底板后浇带防水构造1.1.5 基础侧壁导墙施工缝防水构造考虑到与外墙防水连接，外墙底部基础梁砖胎膜内侧湿铺 APF-3000Y压敏反应性自粘防水卷材，外墙外侧防水卷材预留300m求防水接头，上用砖做保护层, 内侧预留300mmW底板CRC&水卷材搭接，搭接部位施工卷材专用胶粘贴密封 导墙上部采用300mnm5 3mml钢板止水带，止水钢板焊接12（三级钢）1000mm 的固定支棍与拉钩或箍筋焊接，禁止与墙体主筋焊接。两

23、块钢板之间的焊接要饱 满且为双面焊，钢板搭接长度为50mm止水钢板的“开口”朝迎水面。图7-5 导墙施工缝防水构造1.1.6 基础侧壁大面防水做法因基础周围侧壁施工做法类似于地下室外墙，所以基础侧壁的大面防水做法 参地下室外墙防水。1 -第构层：纲筋猊凝士自防水外建2 防水层：1 . See + 1.2mm 厚A.FF 3000 祷水卷树3 -保/6层:5Om rm博摩基板4 .回填表土 .分层外实（内）图7-6 基础侧壁大面防水构造7.2 防水施工工艺流程7.2.1 CRC反应型防水卷材施工流程(1)平面施工流程清理基层 基层弹线铺设CRCS应型防水卷材卷材搭接自检、修补、验收 绑扎钢筋浇筑

24、混凝土(2)立面施工流程围护结构立面基层找平(或安装模板)检测、清理立面基层 卷 材定位弹线 铺设CRCg应型防水卷材并机械固定 卷材搭接 自检、修补、验收 绑扎钢筋 浇筑混凝土7.2.2 APF-3000压敏反应型自粘防水卷材湿铺施工流程基层清理 配制聚合物砂浆涂刮聚合物砂浆铺设APF-3000防水卷材卷材接缝搭接固定、压边密封材料封边组织验收7.3 具体施工方法7.3.1 CRC反应型防水卷材施工具体操作(1)平面卷材铺设清理基层弹线定位铺贴平面第一幅卷材，铺设第一幅CRCB材时，先将卷材按弹线定位空铺 在基面上，卷材光滑的高密度聚乙烯面朝向基层， 耐候颗粒层朝向施工人员，并 仔细校正卷材

25、位置。相邻的第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材搭接宽度70mm搭接操作时先撕掉卷材搭接处的隔离膜，保证搭接区域的下面部位干净、干燥、 无灰尘。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辗压搭接边要用力，保证 搭接边的良好粘结。重复上述操作，直至整个平面的CRCB材铺设完成。卷材短边搭接处 胶粘带搭接宽度为80mmi平、立面搭接边使用密封胶密封。(2)立面卷材铺设立面铺设CRCB材时，先将卷材按弹线位置对准在围护结构墙得基层上， 卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向围护结构，耐候颗粒层面向结构混凝土墙。采 用机械固定法把CRCB材固定于围护结构墙支撑面上，钉固位置应在距卷材预留 自粘边外边缘5mnito根

26、据现场实际情况，卷材长边每隔 50mm右进行机械周 定。施工时，撕去长边预留自粘搭接边表面的隔离膜，进行长边搭接，同时确保 所有钉固点被相邻卷材的搭接边覆盖。搭接厚应立即用压辗辗压，以确保密封粘 牢。根据现场实际情况，短边每隔500mmfc右将卷材进行机械固定，钉固位置 距卷材边缘5mm完成钉周作业后，在短边搭接部位用 APF-C卷材专用胶或胶带 粘结密封，并确保所有钉固被下幅卷材搭接边覆盖。7.3.2 APF-3000压敏反应型自粘防水卷材湿铺施工具体操作(1)人员分工：湿铺法人员按4人一组为宜，一人拌制聚合物砂浆，一人 涂刮聚合物砂浆，两人铺贴卷材；(2)聚合物砂浆配置：按水泥：水1:0.

27、40.6版的例，将称量好的水泥缓 j -a0缓加入水中，再加入水泥用45%- 10%勺聚合物注料，用电动搅拌器搅拌约3min, 以聚合物砂浆与水充分混含,f 晶*询，气置行的术泥师 3min即可作用；> U _U：a -、一 ,'(3)卷材弹线预铺：按照施工地块形状及卷材的规脩联好招准级,;将卷材 展开，自粘面朝向基层，从两端拉紧卷材使其平顺，对照基准线校正卷材位置， 然后从两端向中间将卷材收卷，准备铺贴；(4)涂刮聚合物砂浆：将搅拌均匀的聚合物砂浆倒于基层上， 用齿形刮刀或 刮板均匀涂刮，不漏刮，厚度约 2.0mm宽度方向距卷材两侧各留出 30mm左右 不刮，以防辗压时聚合物砂

28、浆溢出过多，影响、污染第二幅卷材施工；(5)第一幅卷材铺贴：将卷材隔离膜用裁纸刀轻轻划开，注意不要划伤压 敏反应胶，将隔离膜揭起，隔离膜与卷材呈 30度角为宜，边刮聚合物砂浆边揭 隔离膜，同时滚铺卷材，直至一贴卷材铺贴完成；(6)铺贴卷材的同时，另一工人用压辗从垂直卷材长边一侧向另一侧辗压 排气，使卷材与聚合物砂浆充分贴合；(7)第二幅卷材铺贴：第二幅卷材铺贴时，先将卷材预铺并与第一幅卷材 的搭接指导线重合，保证搭接宽度不小于 80mm然后将卷材从两端向中问卷起， 将卷材隔离膜用裁纸刀轻轻划开， 注意不要划伤压敏反应胶，将隔离膜揭起，隔 离膜与卷材呈30度角为宜，边刮聚合物砂浆边揭隔离膜，同时

29、滚铺卷材，直至 一幅卷材铺贴完成；(8)卷材长边搭接：卷材独特的搭接边防污染设计，在两幅卷材都铺贴完后，在搭接重合部位，卷材下部与第一幅卷材的搭接区域都有单独的隔离膜隔开，这时将两幅卷材搭接重叠区域的隔离膜同时揭去，并且将没有受水泥污染的搭接 边自粘胶贴合在一起，用小压辗重点辗压搭接重叠区域， 接出搭接边的空气，紧 密压实粘牢，长边搭接宽度不小于 80mm为保证防水层质量，在基层潮湿或施 工环境温度较低时，可对卷材搭接边采用适当加热措施处理， 以保证搭接缝严密牛罪。图7-7自粘高分子防水卷材短边搭接示意图（9）修补卷材：防水层隐蔽前，检查 APF-3000防水卷材防水层，发现防水 层存在破损时

30、，应采取措施及时进行修补：将破损处卷材清理干净，取周边大于 破损处100 mm的APF-3000防水卷材粘牢，再用密封膏沿周边密封。（10）第二层卷材的铺贴：（铺贴第二层卷材时，上层卷材应与下层卷材接 缝错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴）应边铺设卷材边滚压卷材， 以排除卷材下表面的空气。重复上述操作，直至铺设作业完成。8、模板施工因考虑到钢板桩拔桩，基础侧壁需设置 2道施工缝，第一道施工缝距底板 300mm（导墙位置，第二道施工缝距上部梁顶下 15cm的位置，两道施工缝均安 装止水钢板。8.1 承台、基础梁模板本工程下承台（高度大于1200mm）电梯井、高度跨位置、底板外侧周

31、圈及 集水坑采用砖胎膜，h01.2m厚度为240mm 1.2m >h02m厚度为370mm h>2m 厚度为490mm在土方回填施工前采用钢管支撑砖胎膜侧墙。砖胎模采用机制砖， 强度等级为MU10水泥砂浆强度等级为 M75砖胎膜，内侧抹20mm厚1:2.5 水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为 50mm勺圆弧状。底板周圈砌筑导墙，用于底 板的浇筑及防水卷材的上返，砌筑自垫层至底板顶面处。做防水层，防水层做完8-1图8-1醇胎膜砌筑示意图图8-2基础侧壁导墙模板安装示意图后在墙上面再砌两皮砖作为防水保护层。具体做法见图8.2 基础侧壁导墙模板基础侧900mnW导墙和地下室底板一起浇筑，横向

32、次龙骨采用40X80mn方，间距200mm木方要经压刨刨平，以保证模板的平整度，竖向主龙骨采用248X3.0钢管，间距450mm 900mm导墙中间加两排止水穿墙螺杆水平间距 450mm上口用48X3.0钢管加固，下口采用钢筋地锚与底板马凳焊接固定， 模板立在T形钢筋上。具体做法见图8-2所示。8.3 基础侧壁模板本工程基础侧壁采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装,40 x 80mm木方间距225mm竖向次龙骨，248钢管间距450mmmt肋主龙骨。48钢管斜撑加固，斜撑竖向（水平）间距1200mm（顶部加可调U型支托），迎水面外墙用 M14防水型穿墙杆，竖向间距 450mm水平间距450mm第一道竖向距离为 200mm螺第20页共22页栓中间焊接80X 80X 3mm勺钢板止水片，必须满焊，防止渗漏，为保证墙根不胀W媒肺嘀模，最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强，具体做法见图8-3所示图8-3基础侧壁模板安装示意图阐3板国龙3mm即妣发8.4 侧壁上部地梁模板待基础侧壁防水施工完毕后，对钢板桩与挡土墙间进行回填土， 土方回填夯 实，再拔出钢板桩；上部地梁支