模具质量检验标准及规定

1、模具质量检验标准及规定为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要 求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定： '锯床：1'下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不 平等缺 陷。2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1 mm加工余量为2.5-3.0，达不到要求 者，处罚3元/件。二、车床：1 '粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。粗车外圆时要检 查表面是否有裂纹。2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求 倒角

2、。3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。特别严重的按原规则处罚。5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不 得推诿。（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发 送模具，拖延时间的要处罚5元/件。三、划线：1 '划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须准确清楚 划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2m m内。2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。违反处罚元/件。3、图纸有问题找设计解决。

3、四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。控制好定位销深度土 0.5。五、铳床（CNC：1 '上模精铳时，注意是否要铳下空刀和下空刀深浅，高度。2、桥位与公头的角度位置是否合理。如有疑问找设计沟通。3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约 50C）;阻流块 避空位一定不能大于50c0.8mm需直角（微圆弧）。4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。5、模具上下模粗铳偏心在0.2mm之内。六、平面磨1 、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到0.6°2 、单件模具厚度公差为负02mm分流模具必须检查是否装平，如未装平就 不能

4、上机加工，总厚度公差为正负02mm3 、每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。七、线割：1 、电极放量尺寸要准确，不能粗糙有齿、凸起，否则重割电极同时加以处罚（铜电极损耗按块或公斤）。2 、切割按图标壁厚留加工余量在0.04mm以内，（中慢走丝在0.02以 内）。3、模具型腔不能有波浪、纹粗和齿状，返修重割造成模具超差或报废的，按原规则处罚。已抛光的按3元/件处罚4、下模要分中线割的，一定按要求加工，否则装配超差要焊的，一律处罚 线割。（以烧焊为准）5、图纸标识不清楚的，请及时问设计。6、返修模具拖延不及时修的按10元/件处罚（当天），隔天翻倍处罚。八、电火花：1、上模电极要检查，尺

5、寸不达标、表面粗糙无法加工的，交质检退回线切割 （按铜板损耗处罚）。2、电极工作带取段要准确，过度要有斜度且圆滑，不能有凸起或尖点（需 手工修理电极）。3'整个型腔的高低点落差为正负0.1mm，点与点之间的相应落差为0.05mm精打时必须保证工作带以上5mn内的光洁度。4、上模引水要到位，合理清理角位，接引水；有疑问，可与质检或设计协 商。九、抛光：1、抛光前，先检查模具型腔壁厚等，线纹粗、齿状、不垂直报质检退回线切 割，已抛光的后果自付。2、工作带必须保证“三度”，即垂直度、平整度、光洁度，工作带表面光洁 度要求达到。4以上，工作带前后要求倒角不能留有毛刺。V73、角部一定要抛光，自

6、检工作带垂直度、平行度、光洁度后再交质检。十、 工具磨：工具磨装配时，发现超厚部分要留有氧化层（黑皮），否则责任自负。1、工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度，工作带表面光洁度按要求达到0.5以上。2、壁厚整体公差为负0.02mm点与点之间的公差为正负0.01 mm造形部分公差为正负0.02mm3、装配时注意上模下空刀与下模焊合室的配合尺寸，如不达标交与质检处 理。4、上模手工留量10C以内的自己抛，大于10C以上的返电火花。5、销钉高度一般810之间，高于10mm 一定要减短，外圆定位销控制在 7mm左右。6、注意止口松紧度，以三至丝锤能打开为宜，太紧或太松找质松处理。1 、上模分流孔、桥位对称。2、下空刀保持深浅一致。3'分流孔、焊合室不得有机械纹、黑皮和凸凹不平。4、上模粗打一定要到位，留量多的可交与质检是否返工，如发现有不合理 之处与设计沟通。5、保证上下模光洁度。各工序注意：为减少模具返工，避免